一種減振式食品加工用的原料粉碎篩分設備的製作方法

2023-10-18 09:35:04 1

本實用新型涉及一種食品加工設備，具體是一種減振式食品加工用的原料粉碎篩分設備。

背景技術：

食品加工，是指直接以農、林、牧、漁業產品為原料進行的穀物磨製、飼料加工、植物油和製糖加工、屠宰及肉類加工、水產品加工，以及蔬菜、水果和堅果等食品的加工活動，是廣義農產品加工業的一種類型。食品的原料主要是動植物，而它們又是農副產品。因此，食品工業與農業有著密切的關係。要發展食品工業，首先要發展農業。農業是發展食品工業的基本保證。食品加工過程中需要對食品進行粉碎。但是目前的粉碎機粉碎過程中粉碎效果差，且在粉碎後不能篩選出不同顆粒大小的食品原料，且在篩選過程中容易發生堵塞現象。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種減振式食品加工用的原料粉碎篩分設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種減振式食品加工用的原料粉碎篩分設備，包括罐體和上端蓋；所述罐體設置成空心圓柱體，內部通過隔板和下研磨體分隔成破碎腔、粉碎腔和篩分腔，頂部開口處設置有上端蓋；上端蓋上設置有進料鬥；罐體外壁上設置有減振裝置；所述減振裝置設置有四套，等角度固定在罐體外壁上，且減振裝置由立柱、上限位板、下限位板、導向套、固定杆、第一彈簧和第二彈簧組成；所述立柱底部與底板固定連接，頂部通過固定螺絲將上限位板與立柱固定連接；所述下限位板與立柱固定連接；上限位板與下限位板之間的立柱上套接有導向套；所述導向套頂部與上限位板之間設置有第一彈簧，導向套底部與下限位板之間設置有第二彈簧，且導向套中部與固定杆的一端固定連接；所述固定杆的另一端與罐體側壁固定連接；所述破碎腔中設置有破碎裝置；所述破碎裝置由第一電機、破碎轉軸、旋轉破碎葉片和定破碎葉片組成；所述第一電機通過第一減速器與破碎轉軸連接，且第一電機和第一減速器固定在上端蓋上表面；所述破碎轉軸穿過上端蓋延伸到隔板上表面，且破碎轉軸上固定有兩層旋轉破碎葉片；所述定破碎葉片設置有兩層，與旋轉破碎葉片交錯設置，且固定在罐體內壁上；所述粉碎腔中設置有上研磨體和下研磨體；所述上研磨體由第二電機、研磨轉軸、上研磨盤和篩料片組成；所述第二電機通過第二減速器與研磨轉軸連接，且第二電機和第二減速器固定在罐體底面；所述研磨轉軸頂部與上研磨盤固定連接；所述上研磨盤設置成倒置的圓臺形，且上研磨盤下表面均布有若干上研磨塊；所述上研磨塊上表面固定有導料錐；所述篩料片分為第一篩料片、第二篩料片和第三篩料片；所述第一篩料片、第二篩料片和第三篩料片等間距交錯固定在研磨轉軸上；所述下研磨體由下研磨盤、下研磨塊和調節螺釘組成；所述下研磨盤設置成圓盤形，上表面設置有漏鬥形空腔，且下研磨盤側壁上設置有螺紋孔；所述螺紋孔中設置有調節螺釘；所述調節螺釘穿過罐體側壁上設置的調節槽與罐體固定連接；下研磨盤的空腔中均布有若干下研磨塊，且下研磨盤中部設置有落料孔；所述篩分腔中設置有第一篩料板和第二篩料板；所述第一篩料板和第二篩料板表面均布有若干篩料孔；第一篩料板上表面罐體側壁上設置有第一排料管，第二篩料板上表面罐體側壁上設置有第二排料管，罐體底面設置有第三排料管。

作為本實用新型進一步的方案：所述隔板由若干相互垂直的不鏽鋼鋼條焊接製成，若干不鏽鋼鋼條之間存在間隙。

作為本實用新型進一步的方案：所述上端蓋通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體固定連接。

作為本實用新型進一步的方案：所述上端蓋和罐體均由不鏽鋼製成。

作為本實用新型進一步的方案：所述進料鬥設置有兩套，對稱設置在上端蓋左右兩側。

作為本實用新型再進一步的方案：所述第一篩料板的篩料孔的直徑大於第二篩料板的篩料孔的直徑。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型通過減振裝置的設置，利用第一彈簧和第二彈簧對罐體產生的振動進行吸附，防止振動直接傳播到地面產生大的噪音；通過破碎裝置的設置，利用第一電機帶動破碎轉軸旋轉，破碎轉軸帶動旋轉破碎葉片與定破碎葉片發生相對轉動，對進料鬥加入的原料進行剪切破碎，利於破碎後的原料通過隔板落入到粉碎腔中進行粉碎處理；可通過調節螺釘調節上研磨盤與下研磨盤之間的距離，可得到不同粉碎程度的原料，便於擴大設備的使用範圍；通過上研磨體和下研磨體的設置，利用第二電機帶動研磨轉軸旋轉，研磨轉軸帶動上研磨盤與下研磨盤發生相對轉動，上研磨塊和下研磨塊對破碎後的原料進行粉碎處理，可提高原料的粉碎質量；通過第一篩料板和第二篩料板設置，可對粉碎後的原料進行篩分，便於分級利用。

附圖說明

圖1為減振式食品加工用的原料粉碎篩分設備的結構示意圖。

圖2為減振式食品加工用的原料粉碎篩分設備中破碎裝置的結構示意圖。

圖3為減振式食品加工用的原料粉碎篩分設備中減振裝置的結構示意圖。

圖4為減振式食品加工用的原料粉碎篩分設備中罐體的結構示意圖。

圖5為減振式食品加工用的原料粉碎篩分設備中上研磨體的結構示意圖。

圖6為減振式食品加工用的原料粉碎篩分設備中下研磨體的結構示意圖。

圖中：1-進料鬥，2-上端蓋，3-破碎腔，4-隔板，5-下研磨體，6-上研磨體，7-底板，8-罐體，9-篩分腔，10-減振裝置，11-粉碎腔，12-破碎裝置，13-第一電機，14-定破碎葉片，15-破碎轉軸，16-旋轉破碎葉片，17-第一減速器，18-固定螺絲，19-上限位板，20-固定杆，21-下限位板，22-立柱，23-第二彈簧，24-導向套，25-第一彈簧，26-調節槽，27-第二排料管，28-第二篩料板，29-第三排料管，30-第一篩料板，31-第一排料管，32-導料錐，33-上研磨盤，34-第二篩料片，35-研磨轉軸，36-第二電機，37-第二減速器，38-第三篩料片，39-第一篩料片，40-上研磨塊，41-螺紋孔，42-下研磨塊，43-下研磨盤，44-調節螺釘，45-落料孔。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-6，一種減振式食品加工用的原料粉碎篩分設備，包括罐體8和上端蓋2；所述罐體8設置成空心圓柱體，內部通過隔板4和下研磨體5分隔成破碎腔3、粉碎腔11和篩分腔9，頂部開口處設置有上端蓋2；所述隔板4由若干相互垂直的不鏽鋼鋼條焊接製成，若干不鏽鋼鋼條之間存在間隙；所述上端蓋2通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體8固定連接；上端蓋2和罐體8均由不鏽鋼製成；上端蓋2上設置有進料鬥1；所述進料鬥1設置有兩套，對稱設置在上端蓋2左右兩側，便於原料的加入；罐體8外壁上設置有減振裝置10；所述減振裝置10設置有四套，等角度固定在罐體8外壁上，且減振裝置10由立柱22、上限位板19、下限位板21、導向套24、固定杆20、第一彈簧25和第二彈簧23組成；所述立柱22底部與底板7固定連接，頂部通過固定螺絲18將上限位板19與立柱22固定連接；所述下限位板21與立柱22固定連接；上限位板19與下限位板21之間的立柱22上套接有導向套24；所述導向套24頂部與上限位板19之間設置有第一彈簧25，導向套24底部與下限位板21之間設置有第二彈簧23，且導向套24中部與固定杆20的一端固定連接；所述固定杆20的另一端與罐體8側壁固定連接；通過減振裝置10的設置，利用第一彈簧25和第二彈簧23對罐體8產生的振動進行吸附，防止振動直接傳播到地面產生大的噪音；所述破碎腔3中設置有破碎裝置12；所述破碎裝置12由第一電機13、破碎轉軸15、旋轉破碎葉片16和定破碎葉片14組成；所述第一電機13通過第一減速器17與破碎轉軸15連接，且第一電機13和第一減速器17固定在上端蓋2上表面；所述破碎轉軸15穿過上端蓋2延伸到隔板4上表面，且破碎轉軸15上固定有兩層旋轉破碎葉片16；所述定破碎葉片14設置有兩層，與旋轉破碎葉片16交錯設置，且固定在罐體8內壁上；通過破碎裝置12的設置，利用第一電機13帶動破碎轉軸15旋轉，破碎轉軸15帶動旋轉破碎葉片16與定破碎葉片14發生相對轉動，對進料鬥1加入的原料進行剪切破碎，利於破碎後的原料通過隔板4落入到粉碎腔11中進行粉碎處理；所述粉碎腔11中設置有上研磨體6和下研磨體5；所述上研磨體6由第二電機36、研磨轉軸35、上研磨盤33和篩料片組成；所述第二電機36通過第二減速器37與研磨轉軸35連接，且第二電機36和第二減速器37固定在罐體8底面；所述研磨轉軸35頂部與上研磨盤33固定連接；所述上研磨盤33設置成倒置的圓臺形，且上研磨盤33下表面均布有若干上研磨塊40；所述上研磨塊40上表面固定有導料錐32；所述篩料片分為第一篩料片39、第二篩料片34和第三篩料片38；所述第一篩料片39、第二篩料片34和第三篩料片38等間距交錯固定在研磨轉軸35上；所述下研磨體5由下研磨盤43、下研磨塊42和調節螺釘44組成；所述下研磨盤43設置成圓盤形，上表面設置有漏鬥形空腔，且下研磨盤43側壁上設置有螺紋孔41；所述螺紋孔41中設置有調節螺釘44；所述調節螺釘44穿過罐體8側壁上設置的調節槽26與罐體8固定連接，可通過調節螺釘44調節上研磨盤33與下研磨盤43之間的距離，可得到不同粉碎程度的原料，便於擴大設備的使用範圍；下研磨盤43的空腔中均布有若干下研磨塊42，且下研磨盤43中部設置有落料孔45；通過上研磨體6和下研磨體5的設置，利用第二電機36帶動研磨轉軸35旋轉，研磨轉軸35帶動上研磨盤33與下研磨盤43發生相對轉動，上研磨塊40和下研磨塊42對破碎後的原料進行粉碎處理，可提高原料的粉碎質量；所述篩分腔9中設置有第一篩料板30和第二篩料板28；所述第一篩料板30和第二篩料板28表面均布有若干篩料孔，且第一篩料板30的篩料孔的直徑大於第二篩料板28的篩料孔的直徑；第一篩料板30上表面罐體8側壁上設置有第一排料管31，第二篩料板28上表面罐體8側壁上設置有第二排料管27，罐體8底面設置有第三排料管29；通過第一篩料板30和第二篩料板28設置，可對粉碎後的原料進行篩分，便於分級利用。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利並不限於上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識範圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。