水泥立窯卸料裝置的製作方法

2023-10-20 04:50:07 1

專利名稱：水泥立窯卸料裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於水泥機械，主要涉及水泥卸料裝置。
現有技術的卸料裝置有輥式、往復式、盤式、塔式結構，根據幾種卸料篦子的綜合比較，在水泥立窯的煅燒工藝中塔式卸料篦子的應用最為廣泛。塔式卸料篦子主要是由塔盤和塔頂組成，固定在傳動主軸上。當空氣從塔盤和蓖頂的錐孔均勻吹入窯內時，塔盤和蓖頂形成一個錐體，這個錐體的中心線與窯體的中心線偏心40-50mm，錐體的頂角90-100°。這種卸料裝置存在塔盤和蓖頂上的錐孔與水平方向成一定角度，通風阻力大，且使風向沿通風孔向外擴散，加大邊風通過量，造成中部與邊部風量比例嚴重失調；蓖頂上的齒撥動物料，磨損較快，且錐孔極易被熟料阻塞；塔篦子的高度偏低，降低卸料能力；主軸下部的雙列向心球面滾子軸承選擇不合理，與軸向推力軸承不匹配，提高了下部支撐部件的成本。
本實用新型的目的是提供一種篦子中心通風能力強，卸料能力高，結構簡單，成本低的水泥立窯的卸料裝置。
本實用新型包括固定在輪轂上的塔盤，主軸上部與輪轂連接，下端由球面座支撐，大齒輪安裝在主軸的下部，卸料口設置在下料溜子的下部一側，其特徵在於蓖頂為斜截空心圓錐體，斜截面的孔內設置筋板，斜截面與水平面成15～30°的夾角。
本實用新型蓖頂的斜截面孔內設置筋板。塔蓖側面上開設與水平面垂直的孔。主軸的下端採用推力調心滾子軸承單點支撐。
本實用新型加強了卸料篦子的中心通風性能，增強了篦子撥動物料的能力，提高了熟料產量和質量，並且增加了塔蓖的使用壽命。簡化了主軸的支撐結構，減少運動部件，提高轉動部分的壽命，降低潤滑油的用量和生產成本，減輕了軸承室的體積和重量。
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明


圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；圖2是
圖1的A向視圖；圖中，大齒輪6帶動主軸5、輪轂3和塔盤2作旋轉運動，篦子的蓖頂1錐角為60～70°，由於蓖頂錐角的減小，不但增加了蓖頂高度，也增加了篦子上設置的蓖齒層數，增強了篦子的破碎和卸料能力。篦頂1的尖部與水平面成20°的斜面，斜面上開設直徑大於φ350的圓孔，孔內有筋板11，在篦子隨塔盤2的運轉過程中，窯內結塊的熟料落在圓孔內時，將隨篦子1一起轉動，這樣落在圓孔內的熟料塊就自然形成了一個「塔尖」，這個塔尖在隨篦子一起轉動時，一邊摩擦其它熟料塊，一邊又被其它熟料塊磨損著，當其磨損到一定程度後，就會從孔內掉下去，而新的熟料塊又可以落在上邊，繼續上述過程。當沒有熟料塊落在蓖頂1的斜截面孔上時，斜截面與圓錐面形成的尖將對熟料塊進行撥動和破碎。落到塔盤2內的熟料通過設置在下料溜子9一側的卸料口4排出。塔盤2上設置的通風孔10與塔盤軸線平行，可增加中部通風，改善中部與邊部風量比例失調的問題。主軸5下端的推力調心滾子軸承7安裝在球面座8內，其承載的動靜載荷能力均大於單向推力求球軸承，這樣不但簡化了主軸的支撐結構，且提高了使用壽命。
權利要求1．一種水泥立窯的卸料裝置，包括固定在塔盤(2)上的蓖頂(1)，主軸(5)上部與輪轂(3)連接，下端由固定在球面座(8)上的軸承(7)支撐，大齒輪(6)安裝在主軸(5)的下部。卸料口(4)設置在下料溜子(9)的下部一側，其特徵在於蓖頂(1)為斜截空心圓錐體，斜截面的孔內設置筋板(11)，斜截面與水平面成15-30°的夾角。
2，根據權利要求1所述的水泥立窯的卸料裝置，其特徵在於蓖頂(1)側面上開設與水平面垂直的孔(10)。
3.根據權利要求1所述的水泥立窯的卸料裝置，其特徵在於主軸(5)的下端採用推力調心滾子軸承(7)單點支撐。
專利摘要本實用新型屬於水泥機械，主要涉及水泥卸料裝置。其包括固定在輪轂上的塔盤，主軸上部與輪轂連接，下端由球面座支撐，大齒輪安裝在主軸的下部，卸料口設置在下料溜子的下部一側，特徵是箅頂為斜截空心圓錐體，斜截面的孔內設置筋板，斜截面與水平面成15～30°的夾角。本實用新型中心通風性能強，熟料產量和質量高，塔箅的使用壽命長，主軸的支撐結構簡單，降低了生產成本。
文檔編號F27B1/00GK2336304SQ9822064
公開日1999年9月1日 申請日期1998年3月30日 優先權日1998年3月30日
發明者郭紅軍, 侯池水, 谷道法 申請人:淄博科邦建材技術有限公司