一種蒸汽壓片玉米糊化的處理方法
2023-10-20 07:53:42
一種蒸汽壓片玉米糊化的處理方法
【專利摘要】本發明提供了一種蒸汽壓片玉米糊化的處理方法，包括以下步驟：將玉米通過蒸汽加熱進行調製，擠壓，得到糊化處理的玉米；所述調製的溫度為95℃～110℃。與現有技術相比，本發明只需調製不同的溫度對玉米進行處理，無需添加丙二醇和/或丙酸銨、表面活性物質，工藝簡單。另外，本發明提供的處理方法處理得到的玉米糊化度較高，能夠提高動物對玉米的澱粉的消化率；且玉米品質穩定性較高。實驗結果表明：本發明提供的處理方法處理得到的糊化處理的玉米的糊化度為46.9％±1.25％～55.27％±0.61％。
【專利說明】一種蒸汽壓片玉米糊化的處理方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬於玉米加工【技術領域】，尤其涉及一種蒸汽壓片玉米糊化的處理方法。
【背景技術】
[0002] 玉米是世界上最重要的糧食之一，其營養成分優於稻米、薯類等，缺點是顆粒大、 食味差、粘性小。隨著玉米加工工業的發展，玉米的食用品質不斷改善，形成了種類多樣的 玉米食品。玉米膨化食品是20世紀70年代以來興起並迅速盛行的方便食品，具有疏鬆多 孔、結構均勻、質地柔軟的特點，不僅色、香、味俱佳，而且提高了營養價值和食品消化率。
[0003] 蒸汽壓片技術用於飼料工業已有近半個世紀歷史，蒸汽壓片是綜合了水分、熱量、 調製處理時間和機械剪切的作用完成的。壓片產物會發生一系列物理、化學變化，諸如澱粉 糊化、澱粉顆粒周圍蛋白質基質破壞和變性等。其結果通常會提高蒸汽壓片產品的養分消 化率，去除抗營養因子，消除有害微生物的不利作用，改變飼料養分在動物體內的消化部位 和分配比例，從而使得飼養動物的生產性能、飼料效率、畜產品品質和環境汙染狀況都得以 改進（徐偉，2006;Chen等，1994 ;Delgado_Elorduy等，2002;Burkholder等 2004;Guyton 等，2003)。蒸汽壓片技術機理實際上是一個澱粉凝膠化過程，即通過凝膠化來破壞細胞內 澱粉間緊密結合的氫鍵，從而提高動物對玉米澱粉的消化率。但實際生產中經常存在產品 澱粉糊化度低下等問題。玉米澱粉經高溫蒸煮，澱粉顆粒中澱粉大分子之間的氫鍵削弱，造 成澱粉顆粒的部分解體，形成網狀組織，粘度上升發生糊化現象。糊化是澱粉蒸煮過程中最 重要的變化，澱粉經糊化後糖化酶才能更好地對其作用，將其轉化成可發酵性糖。糊化現象 最重要的參數包括糊化溫度和糊化度。
[0004] 現有技術中已報導通過在玉米糊化過程中添加丙二醇或/和丙酸銨、表面活性物 質（以皂素為基礎），調製不同的溫度和時間，來調製玉米澱粉糊化度。現有技術需要額外 添加丙二醇等物質進行玉米糊化，此工藝較為複雜。
【發明內容】
[0005] 有鑑於此，本發明的目的在於提供一種蒸汽壓片玉米糊化的處理方法，本發明提 供的處理方法工藝簡單。
[0006] 本發明提供了一種蒸汽壓片玉米糊化的處理方法，包括以下步驟：
[0007] 將玉米通過蒸汽加熱進行調製，擠壓，得到糊化處理的玉米；
[0008] 所述調製的溫度為95°C?IKTC。
[0009] 優選地，所述調製的溫度為101°C?107°C。
[0010] 優選地，所述調製的溫度為102°C?106°C。
[0011] 優選地，所述調製的溫度為104°C。
[0012] 優選地，所述玉米的水分含量為12 %?15%。
[0013] 優選地，通過所述擠壓，形成厚度為I. 9mm?2. 2mm的片狀物。
[0014] 優選地，所述蒸汽加熱的壓力為0? 7MPa?0? 9MPa。
[0015] 本發明提供了一種蒸汽壓片玉米糊化的處理方法，包括以下步驟：將玉米通過蒸 汽加熱進行調製，擠壓，得到糊化處理的玉米；所述調製的溫度為95°c?110°C。與現有技 術相比，本發明只需調製不同的溫度對玉米進行處理，無需添加丙二醇和/或丙酸銨、表面 活性物質，工藝簡單。另外，本發明提供的處理方法處理得到的玉米糊化度較高，能夠提高 動物對玉米的澱粉的消化率；且玉米品質穩定性較高。實驗結果表明：本發明提供的處理 方法處理得到的糊化處理的玉米的糊化度為46.9% ±1.25%?55. 27% ±0.61%。
【具體實施方式】
[0016] 本發明提供了一種蒸汽壓片玉米糊化的處理方法，包括以下步驟：
[0017] 將玉米通過蒸汽加熱進行調製，擠壓，得到糊化處理的玉米；
[0018] 所述調製的溫度為95°C?IKTC。
[0019] 在本發明中，所述玉米的水分含量優選為12 %?15%，更優選為12. 5%? 14. 5%。本發明對所述玉米的來源沒有特殊的限制，採用本領域技術人員熟知的玉米即可， 如可以採用其市售商品，在本發明的實施例中，所述玉米購買於中糧貿易有限公司。
[0020] 本發明在玉米調製之前優選進行除雜。本發明對玉米進行除雜的方法沒有特殊的 限制，採用本領域技術人員熟知的玉米除雜的技術方案即可。
[0021] 本發明對玉米進行糊化的設備沒有特殊的限制，採用本領域技術人員熟知的調製 設備即可，如可以採用本領域技術人員熟知的蒸汽倉進行調製。
[0022] 在本發明中，蒸汽加熱的壓力優選為0? 7MPa?0? 9MPa，更優選為0? 75MPa? 0. 85MPa，最優選為0. 8MPa;蒸汽通入糊化設備的時間優選為30min?60min，更優選為 35min?55min〇
[0023] 在本發明中，所述調製的溫度為95°C?110°C，優選為lore?107°C，更優選為 102°C?106°C。在本發明的某些實施例中，所述調製的溫度為104°C;在本發明的某些實施 例中，所述調製的溫度為l〇l°C;在本發明中的某些實施例中，所述調製的溫度為107°C。
[0024] 在本發明中，所述擠壓的方式優選為碾壓；本發明優選將調製後的產物通過擠壓， 形成厚度為I. 9_?2. 2_的片狀物。本發明採用美國R0SKAMP公司的穀物蒸汽壓片設備 進行擠壓。
[0025] 擠壓完成後，本發明優選將擠壓的產物冷卻，得到糊化處理的玉米。本發明對所述 冷卻的方法沒有特殊的限制，採用本領域技術人員熟知的冷卻技術方案即可。在本發明中， 本發明優選將擠壓的產物冷卻至小於等於37°C，更優選至15°C?30°C。
[0026] 本發明採用飼料中水分和其他揮發性物質含量的測定GB/T6435-2006對糊化後 的玉米進行水分的測定，用100%減去水分的含量即可得到乾物質的含量；本發明採用熊 易強的（1999)飼料澱粉糊化度（熟化度）的測定方法對糊化後的玉米進行糊化度的測試； 本發明採用sindnt等的（2006)壓片玉米耐久性測試方法對糊化後的玉米進行壓片耐久性 的測試。
[0027] 本發明對測得的數據採用SAS8. 2軟體進行單因素方差分析，採用Duncan法進行 多重比較，測定結果以"平均數土標準差"表示。
[0028] 測試結果表明：經本發明提供的玉米糊化的處理方法得到的玉米具有較高的糊化 度，優異的壓片耐久性。
[0029] 為了進一步說明本發明，下面結合實施例對本發明提供的一種蒸汽壓片玉米糊化 的處理方法進行詳細地描述，但不能將它們理解為對本發明保護範圍的限定。
[0030] 實施例1
[0031] 將除雜後的玉米13噸在蒸汽倉中通過0. 8MPa的蒸汽調製45min，使得糊化的溫度 為95°C，然後在6MPa的壓力下碾壓至2. Imm的薄片，將薄片冷卻至25°C，得到糊化處理的 玉米。
[0032] 本發明按照上述技術方案所述測試方法對完成糊化處理的玉米進行乾物質、糊化 度和壓片耐久性的測試，測試結果如表1所示，表1為本發明實施例1?6製得的糊化處理 的玉米的性能測試結果。
[0033] 實施例2
[0034] 將除雜後的玉米13噸在蒸汽倉中通過0. SMPa的蒸汽調製46min，使得糊化的溫度 為98°C，然後在6MPa的壓力下碾壓至2. Imm的薄片，將薄片冷卻至20°C，得到糊化處理的 玉米。
[0035] 本發明按照上述技術方案所述測試方法對完成糊化處理的玉米進行乾物質、糊化 度和壓片耐久性的測試，測試結果如表1所示，表1為本發明實施例1?6製得的糊化處理 的玉米的性能測試結果。
[0036] 實施例3
[0037] 將除雜後的玉米13噸在蒸汽倉中通過0. 8MPa的蒸汽調製47min，使得糊化的溫度 為101 °C，然後在6MPa的壓力下碾壓至2. Imm的薄片，將薄片冷卻至22°C，得到糊化處理的 玉米。
[0038] 本發明按照上述技術方案所述測試方法對完成糊化處理的玉米進行乾物質、糊化 度和壓片耐久性的測試，測試結果如表1所示，表1為本發明實施例1?6製得的糊化處理 的玉米的性能測試結果。
[0039] 實施例4
[0040] 將除雜後的玉米13噸在蒸汽倉中通過0. SMPa的蒸汽調製49min，使得糊化的溫度 為104°C，然後在6MPa的壓力下碾壓至2. Imm的薄片，將薄片冷卻至28°C，得到糊化處理的 玉米。
[0041] 本發明按照上述技術方案所述測試方法對完成糊化處理的玉米進行乾物質、糊化 度和壓片耐久性的測試，測試結果如表1所示，表1為本發明實施例1?6製得的糊化處理 的玉米的性能測試結果。
[0042] 實施例5
[0043] 將除雜後的玉米13噸在蒸汽倉中通過0. 8MPa的蒸汽調製52min，使得糊化的溫度 為107°C，然後在6MPa的壓力下碾壓至2. Imm的薄片，將薄片冷卻至30°C，得到糊化處理的 玉米。
[0044] 本發明按照上述技術方案所述測試方法對完成糊化處理的玉米進行乾物質、糊化 度和壓片耐久性的測試，測試結果如表1所示，表1為本發明實施例1?6製得的糊化處理 的玉米的性能測試結果。
[0045] 實施例6
[0046]將除雜後的玉米13噸在蒸汽倉中通過0. 8MPa的蒸汽調製56min，使得糊化的溫度 為110°C，然後在6MPa的壓力下碾壓至2. Imm的薄片，將薄片冷卻至35°C，得到糊化處理的 玉米。
[0047] 本發明按照上述技術方案所述測試方法對完成糊化處理的玉米進行乾物質、糊化 度和壓片耐久性的測試，測試結果如表1所示，表1為本發明實施例1?6製得的糊化處理 的玉米的性能測試結果。
[0048] 表1本發明實施例1?6製得的糊化處理的玉米的性能測試結果
[0049]
【權利要求】
1. 一種蒸汽壓片玉米糊化的處理方法，包括以下步驟： 將玉米通過蒸汽加熱進行調製，擠壓，得到糊化處理的玉米； 所述調製的溫度為95°C?110°C。
2. 根據權利要求1所述的處理方法，其特徵在於，所述調製的溫度為101°C?107°C。
3. 根據權利要求2所述的處理方法，其特徵在於，所述調製的溫度為102°C?106°C。
4. 根據權利要求3所述的處理方法，其特徵在於，所述調製的溫度為104°C。
5. 根據權利要求1所述的處理方法，其特徵在於，所述玉米的水分含量為12%?15%。
6. 根據權利要求1所述的處理方法，其特徵在於，通過所述擠壓，形成厚度為1.9mm? 2. 2mm的片狀物。
7. 根據權利要求1所述的處理方法，其特徵在於，所述蒸汽加熱的壓力為0. 7MPa? 0. 9MPa〇
【文檔編號】A23K1/14GK104351469SQ201410696708
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月26日 優先權日:2014年11月26日
【發明者】李宗付, 袁廷傑, 程宗佳 申請人:中糧營養健康研究院有限公司, 中糧集團有限公司