一種去除礦井水中殘餘鋁的方法和裝置製造方法
2023-10-17 18:14:24
一種去除礦井水中殘餘鋁的方法和裝置製造方法
【專利摘要】本發明提供了一種去除礦井水中殘餘鋁的方法，包括向待處理的礦井水中投加聚合氯化鋁(PAC)和粉末活性炭，通過攪拌處理和靜置沉澱處理，去除礦井水中的懸浮物，並採用活性炭過濾器吸附礦井水中的殘餘鋁。本發明同時提供了一種去除礦井水中殘餘鋁的裝置，包括混凝反應池、加藥裝置、攪拌裝置，沉澱池和和活性炭過濾器。經本發明的方法和裝置處理後的礦井水，出水中殘餘鋁含量可穩定維持在0.2mg/L以下，達到國家飲用水標準規定。
【專利說明】一種去除礦井水中殘餘鋁的方法和裝置
【技術領域】
[0001] 本發明涉及礦井水的處理方法，具體涉及一種採用聚合氯化鋁和粉末活性炭降低 礦井水中殘餘鋁並採用活性炭去除礦井水中殘餘鋁的方法，屬於廢水處理領域。
【背景技術】
[0002] 煤炭在開採過程中將排出大量的礦井水。2010年，我國煤炭產量達到32. 4億t， 煤礦礦井水排放量約61億m3。按照礦井水的汙染特性，礦井水主要分為高懸浮物礦井水、 高礦化度礦井水（又稱礦井苦鹹水）、酸性礦井水和特殊汙染物礦井水等四大類。其中，高 懸浮物礦井水所佔比例最大，約佔60-70%左右。我國絕大部分煤炭產地均位於極度缺水地 區。因此，對礦井水進行有效處理後進行回用，是礦井水處理與資源化的必然選擇。
[0003] 對於高懸浮物礦井水，我國大多數礦井排水均屬於此類型。懸浮物含量高主要是 地下水受開採影響而帶入的煤塵和巖粉。此類礦井水的處理方法基本上均是採用混凝、沉 澱、過濾和消毒工藝處理，達到礦井水淨化目的後排放或回用。高懸浮物礦井水中SS (懸浮 物）含量一般在l〇〇-l〇〇〇mg/L。在井下水倉清倉時，SS含量最高可達每升上萬毫克。並 且，礦井水中SS顆粒粒徑非常小，平均只有2-8 μ m，總懸浮物中有85%以上的SS顆粒粒徑 在50μπι以下。對於如此細小的顆粒物，採用自然沉降的方法是很難去除的。此外，細小顆 粒在水中還受顆粒的布朗運動的影響，顆粒界面間的相互作用使得礦井水水質複雜化，不 但具有懸浮液的特性，還具有膠體的某些性質。因此，必須向高懸浮物礦井水中投加適量混 凝劑，破壞礦井水中的膠體穩定性，使細微顆粒聚集成較大的絮團，加快沉降速度，提高淨 化效果。常用的混凝劑是以鋁鹽為基礎的聚合氯化鋁（PAC)高分子混凝劑。但PAC的使用 會導致礦井水中出現較高濃度的殘餘鋁，而鋁在人體內的積累會對人體產生毒性，導致老 年痴呆、骨質疏鬆、神經功能紊亂等疾病的發生。鑑於水中鋁的危害性，各國都制定了相應 的水環境中鋁濃度標準，我國規定飲用水中鋁濃度〈0. 2mg/L。根據文獻，我國已查的40座 城市中，有32. 5%的城市飲用水中鋁濃度超標，東北地區超標的城市高達76. 9%。由於大 部分高懸浮物礦井水經處理後會直接或間接地用作飲用水用途。因此，去除高懸浮物礦井 水中殘餘鋁對保護人體健康、保護環境具有重要意義。
【發明內容】
[0004] 本發明針對礦井水處理中存在的問題，提供了一種去除礦井水中殘餘鋁的方法， 採用聚合氯化鋁（PAC)和粉末活性炭共同絮凝去除礦井水中的懸浮物，並採用活性炭吸附 礦井水中的殘餘鋁，採用本發明方法處理礦井水，可使處理後的礦井是中殘餘鋁的含量顯 著降低，達到國家規定的飲用水標準。
[0005] 本發明一方面提供一種去除礦井水中殘餘鋁的方法，包括如下步驟：
[0006] 將待處理的礦井水引入到混凝反應池中；
[0007] 將聚合氯化鋁和粉末活性炭投入到所述混凝反應池的礦井水中；
[0008] 通過對投入了所述聚合氯化鋁和粉末活性炭的礦井水進行攪拌處理，使礦井水中 的懸浮物混凝；
[0009] 通過對懸浮物已混凝的礦井水進行靜置沉澱處理，得到去除了混凝懸浮物的清 水；
[0010] 利用活性炭過濾器吸附所述清水中殘餘的聚合氯化鋁，從而得到淨水。
[0011] 其中，所述聚合氯化鋁的投加量為55-100mg/L。
[0012] 特別是，所述聚合氯化錯的投加量為55_80mg/L。
[0013] 尤其是，所述聚合氯化鋁的投加量優選為60mg/L。
[0014] 特別是，所述聚合氯化鋁中Al2O3的含量為9. 6-10. 5%，優選為10%。
[0015] 尤其是，所述聚合氯化鋁的鹽基度為58. 2-63. 8%，優選為60%。
[0016] 特別是，所述聚合氯化鋁的密度為I. 166-1. 183g/mL，優選為I. 175g/mL。
[0017] 聚合氯化鋁是一種無機高分子混凝劑，其主要成分主要是三氧化二鋁即氧化鋁， 具有高電荷聚合環鏈體形，對廢水中的膠體和顆粒物具有高度電中和及橋聯作用，可去除 廢水中的難降解有機物、SS和重金屬離子等汙染物質。
[0018] 其中，所述聚合氯化鋁投加量與粉末活性炭投加量的比值為：55-100 :4_6,即當 聚合氯化錯的投加量為55-100mg/L時，粉末活性炭的投加量為4-6mg/L。
[0019] 特別是，所述聚合氯化鋁投加量與粉末活性炭投加量的比值為：55-80 :4_6。
[0020] 尤其是，所述聚合氯化鋁投加量與粉末活性炭投加量的比值優選為60 :4_6。
[0021] 特別是，所述聚合氯化鋁投加量與粉末活性炭投加量的比值進一步優化為60 :5。
[0022] 尤其是，所述活性炭優選為褐煤基活性炭。
[0023] 特別是，所述褐煤基活性炭的粒徑為0. 2-0. 4_，表面積為1000-1200m2/g。
[0024] 尤其是，所述褐煤基活性炭的成分含量為：灰份：8-12% ;水份< 4%。
[0025] 特別是，所述褐煤基活性炭的碘值為900-1100g/g。
[0026] 活性炭通過橋接固體懸浮顆粒，從而使懸浮物迅速沉降而得以去除。本發明採用 活性炭和聚合氯化鋁一同降低礦井水中的懸浮物，可降低聚合氯化鋁的投加量並增加混凝 效果，在增加懸浮物去除率的同時減少了礦井水中的殘餘鋁含量。
[0027] 其中，所述攪拌處理為先在150-250r/min的攪拌速率下攪拌l-5min，然後降低攪 拌速率至 30-80r/min，攪拌 5-20min。
[0028] 特別是，所述攪拌處理為先在200r/min的攪拌速率下攪拌2min，然後降低攪拌速 率至 50r/min，攬拌 lOmin。
[0029] 在攪拌的作用下，添加劑與礦井水充分混合均勻。因為初步形成的絮凝體很容易 被打散，所以在開始的時候快速進行攪拌，以確保絮凝的穩定進行，不破壞絮凝體的分子結 構；之後，慢速攪拌可以使最終形成的絮凝體不會迅速沉澱下來，使整個絮凝達到最佳的效 果。
[0030] 其中，所述靜置沉澱處理的時間為10_30min。
[0031] 特別是，所述靜置沉澱處理的時間優選為20min。
[0032] 對懸浮物已混凝的礦井水進行靜置沉澱處理，懸浮物由於重力作用沉降到水底， 上清液即為去除了懸浮物的清水。
[0033] 其中，利用活性炭過濾器吸附所述清水中殘餘的聚合氯化鋁，從而得到淨水。
[0034] 特別是，將所述清水引入活性炭過濾器，通過活性炭的吸附、網捕截留作用去除清 水中的殘餘鋁，處理後的礦井水出水中殘餘鋁含量可穩定維持在〇.2mg/L以下，達到國家 飲用水標準規定。
[0035] 尤其是，所述活性炭優選為褐煤基活性炭。
[0036] 特別是，所述褐煤基活性炭的粒徑為0. 2-0. 4mm，孔徑為2-100nm，表面積為 1000-1200m2/g。
[0037] 尤其是，所述褐煤基活性炭的成分含量為：灰份：8-12% ;水份彡4%。
[0038] 特別是，所述褐煤基活性炭的碘值為900-1100g/g。
[0039] 本發明另一方面提供一種去除礦井水中殘餘鋁的裝置，包括：
[0040] 混凝反應池，用於接受並保存來自礦井的待處理礦井水；
[0041] 加藥裝置，用於將聚合氯化鋁和粉末活性炭投入到所述混凝反應池的礦井水中；
[0042] 混凝攪拌裝置，用於對投入了所述聚合氯化鋁和粉末活性炭的礦井水進行攪拌處 理，使礦井水中的懸浮物混凝；
[0043] 沉澱池，用於對懸浮物已混凝的礦井水進行靜置沉澱處理，得到去除了混凝懸浮 物的清水；
[0044] 活性炭過濾器，用於吸附所述清水中殘餘的聚合氯化鋁，從而得到淨水。
[0045] 其中，所述加藥裝置包括：
[0046] 聚合氯化鋁投加裝置，用於將聚合氯化鋁投入到所述混凝反應池的礦井水中；
[0047] 活性炭投加裝置，用於將粉末活性炭投入到所述混凝反應池的礦井水中。
[0048] 其中，所述沉澱池底部還設有排泥裝置，用於將沉降下來的汙染物汙泥定期排出。
[0049] 其中，所述活性炭過濾器的吸附材料優選為褐煤基活性炭。
[0050] 特別是，所述褐煤基活性炭的粒徑為0· 2-0. 4mm，孔徑為2-100nm，表面積為 1000-1200m2/g。
[0051] 尤其是，所述褐煤基活性炭的成分含量為：灰份：8-12% ;水份彡4%。
[0052] 特別是，所述褐煤基活性炭的碘值為900-1100g/g。
[0053] 其中，所述去除礦井水中殘餘鋁的裝置還包括設置在活性炭過濾器上方的反洗裝 置，用於對所述活性炭過濾器定期進行反洗處理，去除其上的殘留汙染物，增加活性炭過濾 器的使用壽命。
[0054] 本發明的裝置的工作過程和工作原理如下：
[0055] 待處理的礦井水泵入混凝反應池，在混凝反應池中，通過聚合氯化鋁投加裝置和 活性炭投加裝置對礦井水進行投藥混凝，期間通過混凝攪拌裝置對礦井水進行充分充分攪 拌，對懸浮物進行混凝；在混凝過程中，由於粉末性炭的加入，一方面可以降低聚合氯化鋁 的投藥量，另一方面增加了混凝效果。經混凝後的礦井水自流流入沉澱池進行靜置沉澱，汙 泥經排泥裝置定期外排。經過靜置沉澱處理後的清水泵入活性炭過濾器進行處理，在活性 炭反應器中，清水中的殘餘鋁通過活性炭濾料的吸附、過濾等協同作用，得到最大限度地去 除；活性炭過濾器通過反洗裝置對活性炭反應器進行定期清洗，反洗排水再回流至混凝反 應池進行循環處理。最終，經處理後出水即淨水外排回用或排放至外環境。
[0056] 本發明的優點和有益技術效果如下：
[0057] 1、本發明採用聚合氯化鋁（PAC)和粉末活性炭共同絮凝去除礦井水中的懸浮物， 並採用活性炭吸附礦井水中的殘餘鋁，採用本發明方法處理礦井水，可使處理後的礦井是 中殘餘鋁的含量最大限度地去除，出水中殘餘鋁含量可穩定維持在0. 2mg/L以下，達到國 家規定的飲用水標準。
[0058] 2、本發明在使用聚合氯化鋁絮凝的同時加入粉末活性炭，粉末活性炭的加入使得 在降低懸浮物含量的同時降低了聚合氯化鋁的投藥量，進而降低了礦井水中的殘餘鋁含 量。
[0059] 3、本發明採用活性炭過濾器對去除了懸浮物的礦井水進行吸附處理，在去除礦井 水中的懸浮物的同時有效的降低礦井水中殘餘鋁的含量。
[0060] 4、本發明選用褐煤基活性炭進行處理，原料來源方便，價格低廉，適用於大規模的 推廣和工業上的使用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0061] 圖1是本發明去除礦井水中殘餘鋁的裝置的結構示意圖；
[0062] 附圖標記說明：1、混凝反應池；2、聚合氯化鋁投加裝置；3、活性炭投加裝置；4、混 凝攪拌裝置；5、沉澱池；6、活性炭過濾器；7、排泥裝置；8、反洗裝置。
【具體實施方式】
[0063] 下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。
[0064] 如圖1所示，本發明去除礦井水中殘餘鋁的裝置包括混凝反應池 1，聚合氯化鋁投 加裝置2,活性炭投加裝置3,混凝攪拌裝置4,沉澱池5和活性炭過濾器6。
[0065] 混凝反應池1用於接受並保存來自礦井的待處理礦井水；聚合氯化鋁投加裝置2 用於將聚合氯化鋁投入到所述混凝反應池的礦井水中；活性炭投加裝置3用於將粉末活性 炭投入到所述混凝反應池的礦井水中；混凝攪拌裝置4用於對投入了所述聚合氯化鋁和粉 末活性炭的礦井水進行攪拌處理，使礦井水中的懸浮物混凝；沉澱池5用於對懸浮物已混 凝的礦井水進行靜置沉澱處理，得到去除了混凝懸浮物的清水；沉澱池5底部還設有排泥 裝置7,用於將沉降下來的汙染物汙泥定期排出；活性炭過濾器6用於吸附所述清水中殘餘 的聚合氯化鋁，從而得到淨水；在活性炭過濾器上方的反洗裝置8用於對所述活性炭過濾 器定期進行反洗處理，去除其上的殘留汙染物，增加活性炭過濾器的使用壽命。
[0066] 待處理的礦井水泵入混凝反應池1，在混凝反應池中，通過聚合氯化鋁投加裝置2 和活性炭投加裝置3對礦井水進行投藥混凝，期間通過混凝攪拌裝置4對礦井水進行充分 攪拌，對懸浮物進行混凝；經混凝後的礦井水自流流入沉澱池5進行靜置沉澱，汙泥經排泥 裝置7定期外排；經過靜置沉澱處理後的清水泵入活性炭過濾器6進行處理，在活性炭反應 器中，清水中的殘餘鋁通過活性炭濾料的吸附、過濾等協同作用，得到最大限度地去除；活 性炭過濾器通過反洗裝置8對活性炭反應器進行定期清洗，反洗排水再回流至混凝反應池 進行循環處理。最終，經處理後出水即淨水外排回用或排放至外環境。
[0067] 本發明實施例中所用聚合氯化鋁購自河南鞏義試劑廠，其中Al2O3的含量為 10%，鹽基度為60%。密度為I. 175g/mL，其它的Al2O3的含量為9. 6-10. 5%，鹽基度為 58. 2-63. 8%。密度為I. 166-1. 183g/mL的聚合氯化鋁均適用於本發明；粉末褐煤基活性 炭購自內蒙寶日希勒煤業有限公司，其粒徑為〇. 2-0. 4mm，表面積為1000-1200m2/g，灰份為 8-12% ;水份< 4%，碘值為900-1100g/g ;活性炭過濾器的吸附材料為褐煤基活性炭，購自 內蒙寶日希勒煤業有限公司，其粒徑為0. 2-0. 4mm，孔徑為2-100nm，表面積為1000-1200m2/ g，灰份為8-12% ;水份< 4%，碘值為900-1100g/g。
[0068] 本發明實施例中處理的礦井水取自神華神東煤炭集團公司榆家梁礦去除礦井水 中殘餘鋁中試處理工程，處理量為12t/d。
[0069] 實施例1
[0070] 1、將待處理的礦井水泵入混凝反應池，待混凝反應池內的液面高度達到距離池頂 部50cm時，停止進水；混凝反應池的尺寸為：4000X 5600X4500mm。
[0071] 2、開啟聚合氯化鋁投加裝置和活性炭投加裝置對礦井水進行投藥混凝，其中聚合 氯化鋁的投加量為60mg/L，粉末褐煤基活性炭的投加量為5mg/L ;開啟混凝攪拌裝置對礦 井水進行充分充分攪拌，先在200r/min的攪拌速率下攪拌2min，然後降低攪拌速率至50r/ min,攬拌 IOmin0
[0072] 3、經混凝後的礦井水自流流入沉澱池進行靜置沉澱，靜置沉澱的時間為20min ; 沉澱池的尺寸為：4000X2000X4500mm。
[0073] 4、將經過靜置沉澱處理後的清水泵入活性炭過濾器進行處理，去除清水中的殘餘 鋁，活性炭過濾器的尺寸為：內徑800mm，高度1600mm，活性炭層高度1000mm，濾液即為處理 後的出水。對礦井水的處理效果見表1。
[0074] 實施例2
[0075] 1、將待處理的礦井水泵入混凝反應池，待混凝反應池內的液面高度達到距離池頂 部50cm時，停止進水；混凝反應池的尺寸為：4000X 5600X4500mm。
[0076] 2、開啟聚合氯化鋁投加裝置和活性炭投加裝置對礦井水進行投藥混凝，其中聚合 氯化鋁的投加量為70mg/L，粉末褐煤基活性炭的投加量為4. 5mg/L ;開啟混凝攪拌裝置對 礦井水進行充分充分攪拌，先在220r/min的攪拌速率下攪拌3min，然後降低攪拌速率至 65r/min,攬拌 8min〇
[0077] 3、經混凝後的礦井水自流流入沉澱池進行靜置沉澱，靜置沉澱的時間為15min ; 沉澱池的尺寸為：4000X2000X4500mm。
[0078] 4、將經過靜置沉澱處理後的清水泵入活性炭過濾器進行處理，去除清水中的殘餘 鋁，活性炭過濾器的尺寸為：內徑800mm，高度1600mm，活性炭層高度1000mm，濾液即為處理 後的出水。對礦井水的處理效果見表1。
[0079] 實施例3
[0080] 1、將待處理的礦井水泵入混凝反應池，待混凝反應池內的液面高度達到距離池頂 部50cm時，停止進水；混凝反應池的尺寸為：4000X 5600X4500mm。
[0081] 2、開啟聚合氯化鋁投加裝置和活性炭投加裝置對礦井水進行投藥混凝，其中聚合 氯化鋁的投加量為80mg/L，粉末褐煤基活性炭的投加量為5. 5mg/L ;開啟混凝攪拌裝置對 礦井水進行充分充分攪拌，先在180r/min的攪拌速率下攪拌4min，然後降低攪拌速率至 40r/min,攬拌 15min〇
[0082] 3、經混凝後的礦井水自流流入沉澱池進行靜置沉澱，靜置沉澱的時間為25min ; 沉澱池的尺寸為：4000X2000X4500mm。
[0083] 4、將經過靜置沉澱處理後的清水泵入活性炭過濾器進行處理，去除清水中的殘餘 鋁，活性炭過濾器的尺寸為：內徑800mm，高度1600mm，活性炭層高度1000mm，濾液即為處理 後的出水。對礦井水的處理效果見表1。
[0084] 實施例4
[0085] 1、將待處理的礦井水泵入混凝反應池，待混凝反應池內的液面高度達到距離池頂 部50cm時，停止進水；混凝反應池的尺寸為：4000X 5600X4500mm。
[0086] 2、開啟聚合氯化鋁投加裝置和活性炭投加裝置對礦井水進行投藥混凝，其中聚合 氯化鋁的投加量為55mg/L，粉末褐煤基活性炭的投加量為4mg/L ;開啟混凝攪拌裝置對礦 井水進行充分充分攪拌，先在150r/min的攪拌速率下攪拌5min，然後降低攪拌速率至80r/ min,攬拌 5min。
[0087] 3、經混凝後的礦井水自流流入沉澱池進行靜置沉澱，靜置沉澱的時間為IOmin ; 沉澱池的尺寸為：4000X2000X4500mm。
[0088] 4、將經過靜置沉澱處理後的清水泵入活性炭過濾器進行處理，去除清水中的殘餘 鋁，活性炭過濾器的尺寸為：內徑800mm，高度1600mm，活性炭層高度1000mm，濾液即為處理 後的出水。對礦井水的處理效果見表1。
[0089] 實施例5
[0090] 1、將待處理的礦井水泵入混凝反應池，待混凝反應池內的液面高度達到距離池頂 部50cm時，停止進水；混凝反應池的尺寸為：4000X 5600X4500mm。
[0091] 2、開啟聚合氯化鋁投加裝置和活性炭投加裝置對礦井水進行投藥混凝，其中聚合 氯化鋁的投加量為l〇〇mg/L，粉末褐煤基活性炭的投加量為6mg/L ;開啟混凝攪拌裝置對礦 井水進行充分充分攪拌，先在250r/min的攪拌速率下攪拌lmin，然後降低攪拌速率至30r/ min,攬拌 20min〇
[0092] 3、經混凝後的礦井水自流流入沉澱池進行靜置沉澱，靜置沉澱的時間為30min ; 沉澱池的尺寸為：4000X2000X4500mm。
[0093] 4、將經過靜置沉澱處理後的清水泵入活性炭過濾器進行處理，去除清水中的殘餘 鋁，活性炭過濾器的尺寸為：內徑800mm，高度1600mm，活性炭層高度1000mm，濾液即為處理 後的出水。對礦井水的處理效果見表1。
[0094] 表1實施例1-5對礦井水的處理效果
【權利要求】
1. 一種去除礦井水中殘餘鋁的方法，其特徵在於，包括如下步驟： 將待處理的礦井水引入到混凝反應池中； 將聚合氯化鋁和粉末活性炭投入到所述混凝反應池的礦井水中； 通過對投入了所述聚合氯化鋁和粉末活性炭的礦井水進行攪拌處理，使礦井水中的懸 浮物混凝； 通過對懸浮物已混凝的礦井水進行靜置沉澱處理，得到去除了混凝懸浮物的清水； 利用活性炭過濾器吸附所述清水中殘餘的聚合氯化鋁，從而得到淨水。
2. 根據權利要求1所述的去除礦井水中殘餘鋁的方法，其特徵在於，所述聚合氯化鋁 的投加量為55-100mg/L。
3. 根據權利要求2所述的去除礦井水中殘餘鋁的方法，其特徵在於，所述聚合氯化鋁 的投加量為55-80mg/L。
4. 根據權利要求1所述的去除礦井水中殘餘鋁的方法，其特徵在於，所述聚合氯化鋁 投加量與粉末活性炭投加量的比值為：55-100 :4-6。
5. 根據權利要求4所述的去除礦井水中殘餘鋁的方法，其特徵在於，所述聚合氯化鋁 投加量與粉末活性炭投加量的比值為：55-80 :4_6。
6. 根據權利要求1所述的去除礦井水中殘餘鋁的方法，其特徵在於，所述攪拌處理 為先在150-250r/min的攪拌速率下攪拌l-5min，然後降低攪拌速率至30-80r/min，攪拌 5_20min〇
7. 根據權利要求6所述的去除礦井水中殘餘鋁的方法，其特徵在於，所述攪拌處理為 先在200r/min的攪拌速率下攪拌2min，然後降低攪拌速率至50r/min，攪拌lOmin。
8. 根據權利要求1所述的去除礦井水中殘餘鋁的方法，其特徵在於，所述靜置沉澱處 理的時間為10_30min。
9. 一種去除礦井水中殘餘鋁的裝置，其特徵在於，包括： 混凝反應池，用於接受並保存來自礦井的待處理礦井水； 加藥裝置，用於將聚合氯化鋁和粉末活性炭投入到所述混凝反應池的礦井水中； 混凝攪拌裝置，用於對投入了所述聚合氯化鋁和粉末活性炭的礦井水進行攪拌處理， 使礦井水中的懸浮物混凝； 沉澱池，用於對懸浮物已混凝的礦井水進行靜置沉澱處理，得到去除了混凝懸浮物的 清水； 活性炭過濾器，用於吸附所述清水中殘餘的聚合氯化鋁，從而得到淨水。
【文檔編號】C02F9/04GK104445734SQ201410690157
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月25日 優先權日:2014年11月25日
【發明者】張春暉, 譚淑慧, 彭忱, 王凱, 牛夏夢, 蘇佩東, 李娟
申請人:中國礦業大學(北京)