光學膜輸送回收裝置、方法和光學膜製造系統與流程

2023-10-17 18:22:19 2

本發明涉及一種在利用靜電使光學膜吸附在輸送片材上的狀態下在輸送面上輸送所述輸送片材、從所述輸送片材剝離下所述光學膜並對該光學膜進行回收的光學膜輸送回收裝置、光學膜製造系統和光學膜輸送回收方法。

背景技術：

在液晶顯示裝置、有機el顯示裝置等顯示裝置中使用偏振片、相位片這樣的各種光學膜。在這種光學膜的製造工序中，在製作成層疊有多個膜層的長條狀的片狀物(材料卷)之後，將該片狀物按期望的形狀切斷，從而得到多個光學膜。

在專利文獻1(日本特開2012－194375號公報)中公開了一種這樣的方法：在切斷片狀物而得到光學膜中間體(以下，簡稱為「中間體」。)之後，進一步切斷該中間體來製造多個光學膜(光學膜片)。更具體而言，通過切斷片狀物而得到的多個中間體被粘合帶固定於輸送片材(切斷輔助片材)。之後，將多個中間體連同輸送片材一起向切斷裝置供給，從而在輸送片材上切斷多個中間體，而得到許多光學膜(參照段落[0023]～[0038]以及圖1～圖4)。

在將通過這樣得到的許多光學膜作為產品回收的情況下，考慮到從輸送片材上收集合格品的光學膜的方法和從輸送片材上去除除合格品的光學膜以外的不要物(不合格品的光學膜、粘合帶及切斷時產生的渣滓等)的方法。但是，在去除不要物的方法中，去除粘合帶的操作難以順利地進行，在操作中還可能會損壞合格品的光學膜。因此，優選這樣的方法：在從輸送片材上收集合格品的光學膜之後，從輸送片材上去除不要物，從而對輸送片材進行清掃。

然而，所述那樣的收集合格品的光學膜的操作難以實現自動化。因此，必須進行這樣的操作：多個操作人員通過肉眼觀察來確認光學膜是否合格，僅收集合格品，需要配置許多操作人員。特別是，在期望的光學膜的尺寸較小的情況下，通過切斷中間體而得到的光學膜變多，因此需要配置更多的操作人員。並且，如果期望的光學膜的尺寸發生變化，則需要的操作人員的人數也發生變動，因此還存在難以進行人員調整這樣的問題。

此外，在輸送片材的清掃階段，也包括從輸送片材剝下粘合帶的操作，因此難以實現自動化，需要另外配置操作人員來進行繁雜的操作。並且，由於使用粘合帶，使用後的粘合帶被廢棄，因此從削減製造成本的觀點而言也存在問題。

而且，中間體僅其端部利用粘合帶固定於輸送片材，因此，在將中間體切斷成許多光學膜之後，無法將這些光學膜固定在輸送片材上。因此，在切斷中間體之後，需要謹慎地使輸送片材移動，以避免得到的許多光學膜落下，成為操作效率降低的一個原因。

為了解決以上那樣的以往方法的問題，本申請發明人想到了採用這樣的技術：利用靜電使中間體吸附於輸送片材。採用這樣的技術，具有這樣的優點：能夠在不使用粘合帶的前提下將中間體固定在輸送片材上，並且在切斷中間體之後，也能夠使得到的許多光學膜保持在輸送片材上。作為利用靜電將膜、片材固定於承載體的技術，已知有例如專利文獻2(日本特開2010－18923號公報)、專利文獻3(日本特開2006－55970號公報)等。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開2012－194375號公報

專利文獻2：日本特開2010－18923號公報

專利文獻3：日本特開2006－55970號公報

技術實現要素：

發明要解決的問題

但是，即使利用所述那樣的使用靜電的以往的方法來嘗試自動化，在將切斷中間體而得到的許多光學膜從輸送片材剝離下時，也存在無法良好地剝離的情況。具體而言，即使解除對光學膜和輸送片材的通電狀態，也無法完全去除靜電，在之後從輸送片材自動地剝離光學膜時，存在這樣的情況：一部分光學膜沒有被良好地剝離下來，無法進行回收。

本發明正是鑑於所述情況而做成的，其目的在於提供一種能夠良好地剝離下利用靜電吸附在輸送片材上的光學膜並對其進行自動回收的光學膜輸送回收裝置、光學膜製造系統和光學膜輸送回收方法。

用於解決問題的方案

本申請發明人進行了認真研究，結果發現：在利用帶式輸送機對輸送片材進行輸送並且從該輸送片材剝離光學膜那樣的結構的情況下，特別是光學膜的剝離容易產生不良情況。並且，認為以輸送片材的整個背面與帶式輸送機接觸的狀態進行輸送是無法完全去除靜電的原因之一。

(1)本發明的光學膜輸送回收裝置包括輸送機構、除電機構、剝離機構和膜回收部。所述輸送機構用於在利用靜電使光學膜吸附在輸送片材上的狀態下在輸送面上輸送所述輸送片材。所述除電機構用於對利用所述輸送機構輸送來的所述輸送片材和所述光學膜進行除電。所述剝離機構用於使利用所述除電機構除電後的所述輸送片材和所述光學膜剝離。所述膜回收部用於回收被剝離下的所述光學膜。所述除電機構用於在所述輸送片材的一部分與所述輸送面分開的狀態下對所述輸送片材和所述光學膜這兩者的與所述輸送面分開的部分進行除電。

根據這樣的結構，輸送片材的一部分與輸送面分開，從而能夠在輸送片材的與輸送面分開的部分的下方形成空間。並且，在與該空間相對的位置，對輸送片材和光學膜進行除電，因此，與輸送片材的整個背面與輸送面接觸的情況相比，能夠良好地去除靜電。因而，若在除電後從輸送片材剝離光學膜，則能夠良好地剝離下利用靜電吸附在輸送片材上的光學膜並對其進行自動回收。

(2)也可以是，所述光學膜輸送回收裝置還包括接觸構件。所述接觸構件與所述輸送面相對地設置，與所述輸送片材的下表面接觸，以該輸送片材的一部分彎曲的狀態對該輸送片材的一部分進行支承，從而使該輸送片材的一部分與所述輸送面分開。在該情況下，也可以是，所述除電機構對所述輸送片材和所述光學膜這兩者的利用所述接觸構件與所述輸送面分開的部分進行除電。

根據這樣的結構，能夠利用與輸送面相對地設置的接觸構件使輸送片材的一部分與輸送面分開。因而，能夠通過比較簡單的結構在輸送片材的下方形成空間，能夠在與該空間相對的位置對輸送片材和光學膜進行除電。

(3)也可以是，所述接觸構件以所述輸送片材的一部分彎曲的狀態對該輸送片材的一部分進行支承，而在所述輸送片材上的光學膜的端緣形成有間隙。在該情況下，也可以是，所述除電機構朝向所形成的所述間隙進行除電。

根據這樣的結構，在輸送片材通過接觸構件上時，輸送片材的一部分以彎曲的狀態被支承，從而在輸送片材上的光學膜的端緣形成有間隙。並且，朝向所形成的該間隙進行除電。由此，能夠更良好地去除靜電，因此能夠在之後的剝離機構進一步良好地剝離下光學膜。

(4)也可以是，所述接觸構件的至少與所述輸送片材接觸的部分由導電體形成。

根據這樣的結構，接觸構件的與輸送片材接觸的部分由導電體形成，因此能夠藉助該接觸構件來減少輸送片材的帶電量。因而，能夠在之後的剝離機構進一步良好地剝離下光學膜。並且，輸送片材的帶電量減少，從而能夠抑制輸送面上的異物附著於輸送片材，因此能夠防止因混入異物而導致產生不合格品。

(5)也可以是，在所述輸送面形成有凹部。在該情況下，也可以是，所述除電機構對所述輸送片材和所述光學膜這兩者的與所述凹部相對的位置處的部分進行除電。

根據這樣的結構，能夠利用形成於輸送面的凹部在與該凹部相對的位置使輸送片材的一部分與輸送面分開。因而，能夠通過比較簡單的結構在輸送片材的下方形成空間，能夠在與該空間相對的位置對輸送片材和光學膜進行除電。

(6)也可以是，所述輸送機構在以隔開間隔的方式排列的多個輸送面上輸送所述輸送片材。在該情況下，也可以是，所述除電機構對所述輸送片材和所述光學膜的這兩者與所述間隔相對的位置處的部分進行除電。

根據這樣的結構，能夠利用形成在多個輸送面之間的間隔在與該間隔相對的位置使輸送片材的一部分與輸送面分開。因而，能夠通過比較簡單的結構在輸送片材的下方形成空間，能夠在與該空間相對的位置對輸送片材和光學膜進行除電。

(7)也可以是，所述光學膜輸送回收裝置還包括片材回收機構，該片材回收機構用於回收被剝離下的所述輸送片材。

根據這樣的結構，在剝離機構使輸送片材和光學膜剝離後，不僅能夠將光學膜自動回收於膜回收部，而且輸送片材也能夠通過片材回收機構自動回收。如果對所回收的輸送片材進行再利用，則能夠降低光學膜的製造成本。

(8)也可以是，所述片材回收機構具有：清潔單元，其用於清掃所述輸送片材；除電器，其用於對所述輸送片材進行除電；以及片材回收部，其用於回收通過所述清潔單元和所述除電器後的所述輸送片材。

根據這樣的結構，被剝離下的輸送片材利用清潔單元清掃，並且利用除電器除電，之後被回收於片材回收部。由此，所回收的輸送片材能夠直接再利用，因此光學膜的生產率提高。

(9)本發明的光學膜製造系統包括帶電裝置、切斷裝置和所述光學膜輸送回收裝置。所述帶電裝置用於使輸送片材和光學膜中間體帶電，從而利用靜電使所述光學膜中間體吸附在所述輸送片材上。所述切斷裝置用於在利用靜電使所述光學膜中間體吸附在所述輸送片材上的狀態下在所述輸送片材上切斷該光學膜中間體，從而形成多個光學膜。所述光學膜輸送回收裝置用於在利用靜電使利用所述切斷裝置得到的多個光學膜吸附在所述輸送片材上的狀態下對該多個光學膜進行輸送。

(10)本發明的光學膜輸送回收方法包括輸送工序、除電工序、剝離工序和膜回收工序。在所述輸送工序中，在利用靜電使光學膜吸附在輸送片材上的狀態下，在輸送面上輸送所述輸送片材。在所述除電工序中，對通過所述輸送工序輸送來的所述輸送片材和所述光學膜進行除電。在所述剝離工序中，使通過所述除電工序除電後的所述輸送片材和所述光學膜剝離。在所述膜回收工序中，回收被剝離下的所述光學膜。在所述除電工序中，在所述輸送片材的一部分與所述輸送面分開的狀態下，對所述輸送片材和所述光學膜這兩者的與所述輸送面分開的部分進行除電。

發明的效果

採用本發明，與輸送片材的整個背面與輸送面接觸的情況相比，能夠良好地去除靜電，因此，若在除電後從輸送片材剝離光學膜，則能夠良好地剝離下利用靜電吸附在輸送片材上的光學膜並對其進行自動回收。

附圖說明

圖1是表示本發明的一實施方式的光學膜製造系統的結構例的概略俯視圖。

圖2是輸送回收裝置的概略俯視圖。

圖3是輸送回收裝置的概略剖視圖。

圖4是具體地示出了剝離機構的結構例的剖視圖。

圖5是表示輸送回收裝置的第1變形例的概略俯視圖。

圖6是圖5中的輸送回收裝置的概略剖視圖。

圖7是表示輸送回收裝置的第2變形例的概略剖視圖。

附圖標記說明

1、帶電裝置；2、切斷裝置；3、輸送回收裝置；4、檢查區域；5、包裝區域；10、中間體；11、載置臺；20、輸送片材；30、光學膜；31、帶式輸送機；32、輸送面；33、接觸構件；34、除電器；35、引導構件；36、剝離機構；37、除電器；38、膜回收部；39、操作臺；40、膜回收部；41、除電器；42、集塵器；43、片材回收部；44、清潔單元；45、除電器；51、帶式輸送機；52、53、除電器；60、間隔；61、帶式輸送機；62、63、除電器；331、空間；513、凹部；d1、輸送方向；d2、寬度方向；p1～p5、操作人員。

具體實施方式

1.光學膜製造系統的整體結構

圖1是表示本發明的一實施方式的光學膜製造系統的結構例的概略俯視圖。該光學膜製造系統用於製造液晶顯示裝置、有機el顯示裝置等各種顯示裝置所使用的光學膜。作為所製造的光學膜，能夠例示出偏振片或相位片等，但並不限定於此，還包括粘貼於顯示裝置的顯示畫面的其他各種膜。

如圖1所示，光學膜製造裝置包括帶電裝置1、切斷裝置2和輸送回收裝置3等。在製造光學膜時，首先，製作成層疊有多個膜層的長條狀的片狀物(材料卷)。之後，切斷片狀物而得到中間體(光學膜中間體)10，之後，在圖1所示的光學膜製造裝置，進一步切斷中間體10，從而製造出多個光學膜(光學膜片)30。

從片狀物得到的中間體10被向帶電裝置1輸送。也可以是，在將中間體10向帶電裝置1輸送之前在檢查區域由操作人員進行檢查(未圖示)。帶電裝置1是利用靜電使中間體10吸附在輸送片材20上用的裝置。輸送片材20以比中間體10大的尺寸形成，以與中間體10的整個背面抵接的狀態從下方保持中間體10。

帶電裝置1能夠使用市場販賣的眾所周知的帶電裝置。在保持中間體10的輸送片材20載置在載置臺11上的狀態下，使帶電裝置1在中間體10的上方從一端移動至另一端，從而使中間體10和輸送片材20帶電，由於靜電，中間體10以吸附在輸送片材20上的狀態固定在輸送片材20上。通過這樣吸附有中間體10的輸送片材20被操作人員p1向切斷裝置2輸送。

切斷裝置2用於在輸送片材20上切斷中間體10。切斷裝置2能夠使用例如日本特開2012－194375號公報中公開那樣的切斷裝置。採用這種切斷裝置，沿著正交的兩個方向在多處切斷中間體10，能夠形成多個矩形的光學膜(光學膜片)30。

切斷裝置2的切刀使用例如湯姆森刀等。在切斷中間體10時，使切刀的前端貫穿中間體10，移動至與輸送片材20接觸的位置，從而將中間體10可靠地切斷。此時，輸送片材20作為用於可靠地切斷中間體10的切斷輔助片材發揮作用。

通過切斷中間體10而形成的多個光學膜30以保持在輸送片材20上的狀態被操作人員p2向輸送回收裝置3輸送。多個光學膜30在切斷後也是保持利用靜電吸附於輸送片材20的狀態，因此在向輸送回收裝置3移動時也不會自輸送片材20落下，能夠提高操作效率。

輸送回收裝置3是光學膜輸送回收裝置，其用於在利用靜電使利用切斷裝置2得到的多個光學膜30吸附在輸送片材20上的狀態下進行輸送，從輸送片材20剝離下光學膜30並對該光學膜30進行回收。輸送回收裝置3包括例如帶式輸送機31，在由該帶式輸送機31構成的導電性的輸送面32上依次輸送多個輸送片材20。在該輸送回收裝置3，對輸送中的輸送片材20和光學膜30進行除電，從而解除基於靜電的吸附，能夠容易地從輸送片材20上剝離下光學膜30。

在利用輸送回收裝置3進行的輸送中，操作人員p3將不合格品的光學膜30、切斷時產生的渣滓等從輸送片材20上去除。由於是利用靜電的結構，因此不需要去除粘合帶等的操作，不要物的去除比較容易。由此，在輸送片材20上僅殘留有合格品的光學膜30。之後，在輸送回收裝置3的下遊側，剝離輸送片材20和光學膜30，從而合格品的光學膜30被自動回收。依次被回收的多個光學膜30被操作人員p4向包裝區域5輸送。在包裝區域5，光學膜30被操作人員p5作為產品包裝起來。

2.輸送回收裝置的結構

圖2是輸送回收裝置3的概略俯視圖。並且，圖3是輸送回收裝置3的概略剖視圖。設於輸送回收裝置3的所述帶式輸送機31包括例如彼此平行地延伸的多個輥311以及卷繞在這些輥311上的環狀的帶312。由此，隨著多個輥311的旋轉，帶312沿著圖3中的逆時針方向旋轉，輸送片材20被沿著該帶312的上表面(輸送面32)輸送。

這樣，帶式輸送機31構成在利用靜電使光學膜30吸附在輸送片材20上的狀態下在輸送面32上對輸送片材20進行輸送的輸送機構。輸送片材20被沿著與輥311正交的輸送方向d1輸送。優選帶式輸送機31被設置為輸送面32保持水平。

帶312的與輸送方向d1正交的方向上的寬度比輸送片材20的寬度大。因而，還能夠以輸送片材20的整個背面(與光學膜30側相反的一側的面)都與輸送面32抵接的狀態對輸送片材20進行輸送。但是，在本實施方式中，在輸送面32的上方以與輸送面32相對的方式設有接觸構件33，在設有該接觸構件33的區域，輸送片材20被以輸送片材20的下表面與接觸構件33接觸的方式輸送，從而輸送片材20的一部分與輸送面32分開。

在本實施方式中，接觸構件33包括例如沿著與輸送方向d1正交的寬度方向d2延伸的細長的棒狀的構件。更具體而言，接觸構件33形成為圓柱狀或圓筒狀，由此成為這樣的結構：同與接觸構件33接觸的輸送片材20的背面順利地滑動接觸。接觸構件33的至少與輸送片材20接觸的部分由金屬等導電體形成，該導電體接地。

在比接觸構件33靠輸送方向d1下遊側的位置設有除電器34。除電器34沿著寬度方向d2延伸，從沿著該寬度方向d2以恆定間隔設置的多個噴射口341連續地噴射除電空氣。除電空氣例如是含有通過放電現象產生的離子的空氣，如圖3那樣，從斜上方朝向接觸構件33的輸送方向d1上的正下遊側噴射。

由此，被經過接觸構件33上而向輸送方向d1下遊側輸送的輸送片材20和光學膜30被除電空氣連續地除電。即，除電器34構成對利用帶式輸送機31輸送來的輸送片材20和光學膜30進行除電的除電機構。

如圖3所示，在緊挨著接觸構件33的輸送方向d1上的下遊側，輸送片材20的一部分與輸送面32分開。因而，若如本實施方式那樣向緊挨著接觸構件33的下遊側噴射除電空氣，則能夠對輸送片材20和光學膜30這兩者的與輸送面32分開的部分進行除電。

輸送片材20具有撓性，其一部分以彎曲的狀態被接觸構件33支承。光學膜30與輸送片材20相比不易撓曲。因此，如圖3所示，在輸送片材20上的光學膜30通過接觸構件33上時，在該光學膜30的端緣形成間隙。並且，通過向緊挨著接觸構件33的下遊側噴射除電空氣，從而能夠朝向因接觸構件33而形成的間隙進行除電。

在輸送面32的上方的比接觸構件33靠輸送方向d1上遊側的位置設有用於引導輸送片材20的多個引導構件35。使輸送片材20的側緣抵接於這些引導構件35而進行定位，由此能夠在保持所述側緣與輸送方向d1平行的狀態下穩定地對輸送片材20進行輸送。並且，還能夠使輸送片材20和光學膜30相對於自除電器34噴射除電空氣的噴射位置的相對位置穩定，因此能夠更良好地進行除電。

在比帶式輸送機31靠輸送方向d1下遊側的位置設有剝離機構36。保持多個光學膜30的輸送片材20在利用除電器34除電之後被帶式輸送機31在輸送面32上向下遊側輸送，該輸送片材20的前端緣到達剝離機構36。剝離機構36是用於使被除電後的輸送片材20和光學膜30剝離的裝置。

在帶式輸送機31和剝離機構36之間設有填埋它們之間的間隔的引導構件360。引導構件360由例如含有不鏽鋼(sus)的板形成，其表面被實施了壓紋加工。

圖4是具體地表示剝離機構36的結構例的剖視圖。如圖4所示，剝離機構36包括第1夾持輥對361、第2夾持輥對362、第1通過傳感器365、第2通過傳感器366、剝離杆367、引導構件368和除電刷369等。

第1夾持輥對361包括沿著寬度方向d2延伸的兩個輥。第1夾持輥對361在未圖示的馬達的驅動下旋轉，用於夾持從輸送面32供給至剝離機構36的輸送片材20和光學膜30並將它們向下遊側輸送。

基於來自第1通過傳感器365的輸入信號來控制第1夾持輥對361的旋轉。第1通過傳感器365設在帶式輸送機31與第1夾持輥對361之間。如圖4所示，第1通過傳感器365也可以安裝於引導構件360。

第1通過傳感器365包括例如發光部和光接收部(均未圖示)，基於照射在帶式輸送機31與第1夾持輥對361之間的區域的光是否被通過該區域的輸送片材20和光學膜30遮住來檢測輸送片材20和光學膜30的通過。從利用該第1通過傳感器365檢測到輸送片材20的前端起經過一定時間之後，使第1夾持輥對361開始旋轉，從檢測到輸送片材20的後端起經過一定時間之後，使第1夾持輥對361停止旋轉，從而能夠將輸送片材20和光學膜30良好地送入剝離機構36。

第2通過傳感器366設在第1夾持輥對361與第2夾持輥對362之間。第2通過傳感器366包括例如發光部和光接收部(均未圖示)，基於照射在第1夾持輥對361與第2夾持輥對362之間的區域的光是否被通過該區域的輸送片材20遮住來檢測輸送片材20的通過。在利用該第2通過傳感器366檢測到輸送片材20的前端時，使剝離杆367動作，從而能夠使輸送片材20和光學膜30剝離。

剝離杆367是沿著寬度方向d2延伸的板狀的構件，與上下方向平行地配置，並且能夠在未圖示的作動缸的驅動下沿著上下方向位移。剝離杆367如圖4中虛線所示那樣位於比第1夾持輥對361的夾持位置靠上方的位置，直到利用第2通過傳感器366檢測到輸送片材20的前端為止。並且，在利用第2通過傳感器366檢測到輸送片材20的前端時，使剝離杆367向下方位移，如圖4中實線所示那樣成為位於比第1夾持輥對361的夾持位置靠下方的位置的狀態。

光學膜30以不會覆蓋到輸送片材20的前端的方式保持在輸送片材20上。即，輸送片材20的前端存在有未保持有光學膜30的區域(前端區域21)。因而，在利用第2通過傳感器366檢測到輸送片材20的前端時，使剝離杆367向下方位移，利用該剝離杆367的下端向下方下壓輸送片材20的前端區域21，從而在保持沿著輸送方向d1輸送光學膜30的狀態下，僅對輸送片材20向下方引導，能夠使輸送片材20和光學膜30剝離。

在剝離杆367的下端形成有彎曲部367a。在利用剝離杆367下壓輸送片材20的前端區域21時，彎曲部367a與前端區域21接觸，從而能夠防止輸送片材20損壞。從光學膜30剝離下的輸送片材20被沿著平滑地彎曲的引導構件368引導向規定方向並被回收。引導構件368由例如含有不鏽鋼(sus)的板形成，其表面被實施了壓紋加工。

與第1夾持輥對361同樣，第2夾持輥對362包括沿著寬度方向d2延伸的兩個輥。第2夾持輥對362在未圖示的馬達的驅動下旋轉，用於夾持從輸送片材20剝離下的光學膜30並將其向下遊側輸送。

與第1夾持輥對361同樣，基於來自第1通過傳感器365的輸入信號來控制第2夾持輥對362的旋轉。對於第2夾持輥對362的旋轉，既可以是在與第1夾持輥對361相同的時刻開始或停止的結構，也可以是在比第1夾持輥對361晚的時刻開始或停止的結構。其中，第1夾持輥對361和第2夾持輥對362也可以始終旋轉，在該情況下，也可以省略第1通過傳感器365。

除電刷369設在比第2夾持輥對362靠輸送方向d1下遊側的位置。除電刷369是與由第2夾持輥對362輸送來的各光學膜30的背面接觸的柔軟的刷子。接地的除電刷369與被輸送來的各光學膜30連續地接觸，從而能夠進一步去除殘留於各光學膜30的靜電。

輸送片材20上的光學膜30全部由第2夾持輥對362送出，若利用第2通過傳感器366沒有檢測到光學膜30，則使剝離杆367向上方位移，如圖4中虛線所示，返回到位於比第1夾持輥對361的夾持位置靠上方的位置的狀態。之後，在利用第2通過傳感器366檢測到後續的輸送片材20的前端時，再次使剝離杆367向下方位移。

再次參照圖2和圖3，在比剝離機構36靠光學膜30的輸送方向d1下遊側的位置設有除電器37。除電器37沿著寬度方向d2延伸，從沿著該寬度方向d2以恆定間隔設置的多個噴射口371連續地噴射除電空氣。除電空氣例如是含有通過放電現象產生的離子的空氣，如圖3那樣，從斜上方朝向緊挨著剝離機構36的輸送方向d1上的下遊側噴射。由此，利用剝離機構36從輸送片材20剝離下的各光學膜30不僅利用除電刷369連續地除電，還利用除電空氣連續地除電。

通過這樣除電後的各光學膜30依次向被設置在剝離機構36的輸送方向d1下遊側的膜回收部38上落下，以層疊的狀態被回收於膜回收部38。膜回收部38可移動，操作人員p4能夠在使膜回收部38移動至操作臺39之後將層疊的狀態的光學膜30從膜回收部38取出。在使膜回收部38向操作臺39移動的期間，將其他的膜回收部40代替地設置在剝離機構36的輸送方向d1下遊側，從而能夠向該膜回收部40內繼續回收光學膜30。

在操作臺39的附近設有操作人員p4通過手動進行除電操作用的除電器41。除電器41從噴射口411連續地噴射除電空氣。除電空氣例如是含有通過放電現象產生的離子的空氣，如圖3那樣，從上方朝向操作臺39噴射。由除電器41噴射出的除電空氣與由其他的除電器34、37噴射出的除電空氣相比風量較多。因此，操作人員p4將所回收的光學膜30暴露於由除電器41噴射出的除電空氣，從而能夠進行光學膜30的最終的除電，並且能夠去除附著於光學膜30的異物。

在操作臺39的下方設有集塵器42。集塵器42用於抽吸操作臺39上的空氣，使該空氣中所含有的異物附著於過濾器(未圖示)，從而進行回收。由此，在操作臺39上從光學膜30去除的異物能夠利用集塵器42回收。

在帶式輸送機31的下方設有用於回收從光學膜30剝離下的輸送片材20的片材回收部43。利用剝離杆367從光學膜30剝離下的輸送片材20經由引導構件368上下翻轉之後，被回收於片材回收部43。在引導構件368與片材回收部43之間設有清潔單元44。

清潔單元44包括多個清潔輥441。在利用清潔輥441向片材回收部43側對輸送片材20進行輸送時，利用清潔輥441的外周面清掃該輸送片材20的表背。

在清潔輥441與片材回收部43之間設有上下一對除電器45。各除電器45沿著寬度方向d2延伸，從沿著該寬度方向d2以恆定間隔設置的多個噴射口451連續地噴射除電空氣。除電空氣例如是含有通過放電現象產生的離子的空氣，如圖3那樣，向由清潔輥441送出的輸送片材20的表背噴射。

由此，由清潔輥441送出的輸送片材20利用除電空氣連續地除電，以殘留的靜電被完全去除的狀態被回收於片材回收部43。輸送片材20依次向片材回收部43上落下，以層疊的狀態被回收於片材回收部43。片材回收部43、清潔單元44和除電器45構成用於回收被剝離下的輸送片材20的片材回收機構。其中，對於輸送片材20，並不限定於利用除電空氣除電的結構，也可以是與對光學膜30利用除電刷369進行除電同樣地利用除電刷除電的結構。

基於來自第2通過傳感器366和第3通過傳感器46的輸入信號來控制清潔單元44的動作。第3通過傳感器46設在清潔單元44與片材回收部43之間。第3通過傳感器46包括例如發光部和光接收部(均未圖示)，基於照射在清潔單元44與片材回收部43之間的區域的光是否被通過該區域的輸送片材20遮住來檢測輸送片材20的通過。清潔單元44的動作在利用第2通過傳感器366檢測到輸送片材20的前端時開始，在利用第3通過傳感器46檢測到輸送片材20的後端時停止。

3.作用效果

(1)在本實施方式中，如圖3所示，輸送片材20的一部分與輸送面32分開，從而能夠在輸送片材20的與輸送面32分開的部分的下方形成空間331。並且，在與該空間331相對的位置對輸送片材20和光學膜30進行除電，因此，與輸送片材20的整個背面與輸送面32接觸的情況相比，能夠良好地去除靜電。因而，若在除電後從輸送片材20剝離光學膜30，則能夠良好地剝離下利用靜電吸附在輸送片材20上的光學膜30並對其進行自動回收。

(2)特別是，在本實施方式中，能夠利用與輸送面32相對地設置的接觸構件33使輸送片材20的一部分與輸送面32分開。因而，能夠通過比較簡單的結構在輸送片材20與輸送面32之間形成空間331，能夠在與該空間331相對的位置對輸送片材20和光學膜30進行除電。

(3)另外，在本實施方式中，在輸送片材20通過接觸構件33上時，輸送片材20的一部分以彎曲的狀態被支承，從而在輸送片材20上的光學膜30的端緣形成有間隙。並且，朝向所形成的該間隙進行除電。由此，能夠更良好地去除靜電，因此能夠在之後的剝離機構36進一步良好地剝離下光學膜30。

(4)另外，在本實施方式中，接觸構件33的與輸送片材20接觸的部分由導電體形成，因此能夠藉助該接觸構件33來減少輸送片材20的帶電量。因而，能夠在之後的剝離機構36進一步良好地剝離下光學膜30。並且，輸送片材20的帶電量減少，從而能夠抑制輸送面32上的異物附著於輸送片材20，因此能夠防止因混入異物而導致產生不合格品。

(5)另外，在本實施方式中，在剝離機構36使輸送片材20和光學膜30剝離後，能夠將光學膜30自動回收於膜回收部40，而且輸送片材20也能夠通過片材回收機構(片材回收部43、清潔單元44和除電器45等)自動回收。如果對所回收的輸送片材20進行再利用，則能夠降低光學膜30的製造成本。

(6)另外，在本實施方式中，被剝離下的輸送片材20利用清潔單元44清掃，並且利用除電器45除電，之後被回收於片材回收部43。由此，所回收的輸送片材20能夠直接再利用，因此光學膜30的生產率提高。

4.第1變形例

圖5是表示輸送回收裝置3的第1變形例的概略俯視圖。並且，圖6是圖5中的輸送回收裝置3的概略剖視圖。在上述實施方式中，對利用接觸構件33使輸送片材20的一部分與輸送面32分開的結構進行了說明。相對於此，在圖5和圖6所示的第1變形例中，能夠通過變更作為輸送機構的帶式輸送機51的結構來使輸送片材20的一部分與輸送面32分開。

帶式輸送機51包括例如彼此平行地延伸的多個輥511以及卷繞在這些輥511上的環狀的帶512。在上述實施方式中，對帶312的整個上表面(輸送面32)沿著水平方向平坦地延伸的結構進行了說明，但在該第1變形例中，輸送面32整體並不是沿著水平方向平坦地延伸的結構，而是在輸送面32的局部形成有凹部513。

具體而言，多個輥511並非全部沿著水平方向以相同的高度排列，而是一部分輥511設在不同的高度，在這些輥511上卷繞上帶512，從而在輸送面32的局部形成凹部513。通過利用這樣的帶式輸送機51，能夠以輸送片材20橫跨形成在凹部513的兩側的輸送面32的方式沿著輸送方向d1對輸送片材20進行輸送。

在由凹部513分割開的兩個輸送面32之間設有填埋它們之間的間隔的引導構件514。引導構件514配置在與輸送面32相同的高度。引導構件514由例如含有不鏽鋼(sus)的板形成，其表面被實施了壓紋加工。

在凹部513內設有除電器52。除電器52沿著寬度方向d2延伸，從沿著該寬度方向d2以恆定間隔設置的多個噴射口521連續地噴射除電空氣。除電空氣例如是含有通過放電現象產生的離子的空氣，如圖6那樣，從凹部513內朝向上方噴射。在引導構件514形成有多個開口515，在引導構件514上被輸送的輸送片材20和光學膜30被從除電器52經由開口515噴射出的除電空氣連續地除電。即，除電器52構成對利用帶式輸送機51輸送來的輸送片材20和光學膜30進行除電的除電機構。

如圖6所示，在凹部513上，輸送片材20的一部分與輸送面32分開。因而，若從設在凹部513內的除電器52噴射除電空氣，則能夠對輸送片材20和光學膜30這兩者的與凹部513相對的位置處的部分進行除電。

在該變形例中，在與凹部513相對的位置，輸送片材20的一部分與輸送面32分開，能夠在輸送片材20的與輸送面32分開的部分的下方形成空間。並且，在與該空間相對的位置對輸送片材20和光學膜30進行除電，因此，與輸送片材20的整個背面與輸送面32接觸的情況相比，能夠良好地去除靜電。因而，若在除電後從輸送片材20剝離光學膜30，則能夠良好地剝離下利用靜電吸附在輸送片材20上的光學膜30並對其進行自動回收。

特別是，能夠利用形成於輸送面32的凹部513在與該凹部513相對的位置使輸送片材20的一部分與輸送面32分開。因而，能夠通過比較簡單的結構在輸送片材20的下方形成空間，能夠在與該空間相對的位置對輸送片材20和光學膜30進行除電。

在比凹部513靠輸送方向d1下遊側的位置設有除電器53。除電器53沿著寬度方向d2延伸，從沿著該寬度方向d2以恆定間隔設置的多個噴射口531連續地噴射除電空氣。除電空氣例如是含有通過放電現象產生的離子的空氣，如圖6那樣，從上方向輸送面32噴射。因而，能夠從上方對通過凹部513的上方後的輸送片材20上的光學膜30噴射除電空氣而對其連續地除電。

但是，也可以是這樣的結構：除電器53從上方向與凹部513相對的位置噴射除電空氣，從而對輸送片材20和光學膜30這兩者的該位置處的部分進行除電。另外，如果是在輸送面32形成有凹部513的結構，則帶式輸送機51的結構並不限定於所述那樣的結構。

5.第2變形例

圖7是表示輸送回收裝置3的第2變形例的概略剖視圖。在所述第1變形例中，對僅設有一個作為輸送機構的帶式輸送機51的結構進行了說明。相對於此，在圖7所示的第2變形例中，為這樣的結構：作為輸送機構的帶式輸送機61以隔開間隔60的方式排列有兩個。

各帶式輸送機61包括例如彼此平行地延伸的兩個輥611以及卷繞在所述輥611上的環狀的帶612。兩個帶式輸送機61沿著水平方向以相同的高度排列。由此，由各帶式輸送機61的帶612的上表面形成的輸送面32以隔開間隔60的方式沿著水平方向排列，能夠以輸送片材20橫跨在所述輸送面32上的方式沿著輸送方向d1對輸送片材20進行輸送。

在由各帶式輸送機61構成的兩個輸送面32之間設有填埋它們之間的間隔60的引導構件613。引導構件613配置在與輸送面32相同的高度。引導構件613由例如含有不鏽鋼(sus)的板形成，其表面被實施了壓紋加工。

在引導構件613的下方設有除電器62。除電器62沿著寬度方向d2延伸，從沿著該寬度方向d2以一定間隔設置的多個噴射口621連續地噴射除電空氣。除電空氣例如是含有通過放電現象產生的離子的空氣，如圖7那樣，從引導構件613的下方朝向上方噴射。在引導構件613形成有多個開口(未圖示)，在引導構件613上被輸送的輸送片材20和光學膜30被從除電器62經由開口噴射出的除電空氣連續地除電。即，除電器62構成對利用帶式輸送機61輸送來的輸送片材20和光學膜30進行除電的除電機構。

如圖7所示，在各帶式輸送機61之間，輸送片材20的一部分與輸送面32分開。因而，若從設於該間隔60的除電器62噴射除電空氣，則能夠對輸送片材20和光學膜30這兩者的與間隔60相對的位置處的部分進行除電。

在該變形例中，在與間隔60相對的位置，輸送片材20的一部分與輸送面32分開，能夠在輸送片材20的與輸送面32分開的部分的下方形成空間。並且，在與該空間相對的位置對輸送片材20和光學膜30進行除電，因此，與輸送片材20的整個背面與輸送面32接觸的情況相比，能夠良好地去除靜電。因而，若在除電後從輸送片材20剝離光學膜30，則能夠良好地剝離下利用靜電吸附在輸送片材20上的光學膜30並對其進行自動回收。

特別是，能夠利用形成在多個輸送面32之間的間隔60在與該間隔60相對的位置使輸送片材20的一部分與輸送面32分開。因而，能夠通過比較簡單的結構在輸送片材20的下方形成空間，能夠在與該空間相對的位置對輸送片材20和光學膜30進行除電。

在比間隔60靠輸送方向d1下遊側的位置設有除電器63。除電器63沿著寬度方向d2延伸，從沿著該寬度方向d2以恆定間隔設置的多個噴射口631連續地噴射除電空氣。除電空氣例如是含有通過放電現象產生的離子的空氣，如圖7那樣，從上方向輸送面32噴射。因而，能夠從上方對通過間隔60的上方後的輸送片材20上的光學膜30噴射除電空氣而對其連續地除電。

但是，也可以是這樣的結構：除電器63從上方向與間隔60相對的位置噴射除電空氣，從而對輸送片材20和光學膜30這兩者的該位置處的部分進行除電。另外，帶式輸送機61並不限定於兩個，也可以以彼此隔開間隔60的方式設置3個以上。在該情況下，也可以在與各間隔60相對的位置設置除電器。

6.其他變形例

(1)對於在輸送面32上對輸送片材20進行輸送的輸送機構，如果是在利用靜電使光學膜30吸附在輸送片材20上的狀態下對輸送片材20進行輸送那樣的結構，則並不限定於帶式輸送機31、51、61。

(2)對利用輸送機構輸送來的輸送片材20和光學膜30進行除電的除電機構並不限定於噴射除電空氣那樣的除電器34、52、53、62、63。也能夠利用例如除電刷、其他的眾所周知的除電機構來進行對輸送片材20和光學膜30的除電。並且，除電器34、52、53、62、63並不限定於始終噴射恆定量的除電空氣的結構，也可以是根據需要進行on/off控制或者根據輸送片材20和光學膜30的帶電量控制噴射量的結構。

(3)使利用除電機構除電後的輸送片材20和光學膜30剝離的剝離機構並不限定於具有圖4所例示的那樣的結構。即，並不限定於利用剝離杆367向下方下壓輸送片材20的前端區域21來使輸送片材20和光學膜30剝離的結構，能夠通過其他的各種方式使輸送片材20和光學膜30剝離。