一種翻轉式給煤機溜煤板裝置的製作方法

2023-10-17 22:10:44 2

本實用新型涉及煤礦生產設備，特別是一種翻轉式給煤機溜煤板裝置。

背景技術：

溜煤板是煤礦生產中常用的設備，目前使用的翻板式溜煤板用於單溜煤槽下方有兩條皮帶，根據不同時間段下方兩條皮帶中只有一條皮帶需要運行，則可將翻板轉向一邊，保證運行皮帶可受物料，另一條皮帶無法受物料。由於結構上存在的問題，當一條皮帶沿線有多個溜煤眼的情況下，溜煤板易卡堵，產生大塊物料，對皮帶產生衝擊力，影響溜煤板的使用效果和使用安全，因此，其改進和創新勢在必行。

技術實現要素：

針對上述情況，為克服現有技術之缺陷，本實用新型之目的就是提供一種翻轉式給煤機溜煤板裝置，可有效解決大塊原煤與前給煤機溜煤板的卡堵，減少煤溜對皮帶的衝擊力。

本實用新型解決的技術方案是，包括氣缸，活動翻板和鋼絲繩，氣缸的伸縮杆與鋼絲繩的一端相連，鋼絲繩繞導向滑輪，鋼絲繩的另一端與連杆的一端相連，連杆的另一端與主軸相連，主軸裝在軸承座上，主軸與活動翻板相連，活動翻板上裝有限位檔杆。

本實用新型結構簡單，使用方便，安裝使用方便，可有效解決大塊原煤與前給煤機溜煤板的卡堵，減少煤流對皮帶的衝擊力，提高溜煤板的使用壽命和工作效率，有良好的經濟和社會效益。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構主視圖。

圖2為本實用新型的安裝使用狀態圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式做詳細說明。

如圖1、圖2所示，本實用新型包括氣缸8，活動翻板5和鋼絲繩6，氣缸8的伸縮杆與鋼絲繩6的一端相連，鋼絲繩6繞導向滑輪7，鋼絲繩6的另一端與連杆3的一端相連，連杆3的另一端與主軸2相連，主軸2裝在軸承座1上，主軸2與活動翻板5相連，活動翻板5上裝有限位檔杆4。

為了保證使用效果和使用方便，

所述的主軸2的端部設有方頭或帶鍵槽的小於主軸直徑的圓柱體9，連杆3經方頭或圓柱體與主軸2一端固定連接在一起。

所述的主軸2為直徑為80mm圓鋼，主軸2與活動翻板5接觸處呈平臺狀，使活動翻板5與主軸2的接觸點由原來的線接觸變為面接觸，增加焊接面積的強度。

主軸2與連杆3連接的一端上有用於安裝固定連杆3的螺帽的螺紋（圖中為標示）。

本實用新型使用時，按圖2所示裝在給煤機上，前置給煤機溜煤板採用活動翻板式，在後置給煤機投入使用時，前置給煤機翻板升起；在前置給煤機運行，後置給煤機停運時，前置給煤機翻板放下，降低給煤機溜煤板與皮帶之間的距離，減少原煤流對皮帶的衝擊，既可解決大塊原煤與前給煤機溜煤板的卡堵隱患，又可減少煤流對皮帶的衝擊力。

本實用新型在實際生產使用時，根據現場皮帶寬度設計溜煤板寬度，依照1000mm皮帶機為例，甲帶給煤機滾筒寬度為1150mm，皮帶架為35°槽型託輥，則給煤機溜煤板形狀為梯形板，在梯形底板兩側加裝擋煤板防止原煤撒落。為增加溜煤板的耐磨性，溜煤底板選擇錳鋼板，主軸選在φ80圓鋼，並在圓鋼與底板焊接接觸面上洗出15mm的平臺，使底板與圓鋼的接觸點由原來的線接觸變為面接觸，增加焊接面積及其強度。

在圓鋼距一端60mm處洗出40mm長的四方臺，在距端頭20mm處過絲，四方臺用以安裝連杆，過絲處安裝螺帽，用以連杆限位。

在給煤機兩側加裝橫梁，用以安裝主軸軸承座；在安裝主軸位置下方200mm處安裝限位檔杆，用以支撐下落的溜煤板。

在正對於連杆孔上方頂板上安裝導向滑輪，用以牽引鋼絲繩變向；在滑輪正前方安裝氣缸，做為活動翻板式溜煤板的動力源。安裝使用方便，是給煤機溜煤板上的創新，有良好的經濟和社會效益。