鋰離子電池用裸電芯浸潤裝置製造方法
2023-10-17 18:46:59 1
鋰離子電池用裸電芯浸潤裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋰離子電池用裸電芯浸潤裝置，其包括：浸潤系統，容置真空乾燥後的裸電芯進行電解液浸潤；與浸潤系統相連的電解液循環系統，向浸潤系統注入電解液和將電解液從浸潤系統內抽出。採用本實用新型鋰離子電池用裸電芯浸潤裝置，將真空乾燥後的裸電芯放到浸潤系統中，通過電解液循環系統向浸潤系統注入電解液，充足的電解液可保證裸電芯的快速、均勻浸潤。
【專利說明】鋰離子電池用裸電芯浸潤裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於鋰離子電池【技術領域】，更具體地說，本實用新型涉及一種鋰離子電池用裸電芯浸潤裝置，其可實現電解液快速、均勻地浸潤裸電芯。
【背景技術】
[0002]目前，現有的用電解液浸潤鋰離子電池用裸電芯的方法是:將裸電芯裝入外殼，整體真空乾燥後向帶殼裸電芯中注入電解液，然後密封並進行長時間靜置或烘烤，以使裸電芯得到充分浸潤。
[0003]但是，上述現有裸電芯的浸潤方法存在以下缺陷:因外殼的存在和電解液的注入量較少，裸電芯需要很長的時間進行浸潤，且局部浸潤不均勻。
[0004]有鑑於此，確有必要提供一種可快速、均勻浸潤裸電芯的鋰離子電池用裸電芯浸潤裝置。
【發明內容】
[0005]本實用新型的目的在於:克服現有裸電芯浸潤方法中存在的浸潤速度慢和浸潤不均勻的不足，提供一種鋰離子電池用裸電芯浸潤裝置，其可實現電解液快速、均勻地浸潤裸電芯。
[0006]為了實現上述發明目的，本實用新型提供了一種鋰離子電池用裸電芯浸潤裝置，其包括:
[0007]浸潤系統，容置真空乾燥後的裸電芯進行電解液浸潤；
[0008]與浸潤系統相連的電解液循環系統，向浸潤系統注入電解液和將電解液從浸潤系統內抽出。
[0009]作為本實用新型鋰離子電池用裸電芯浸潤裝置的一種改進，所述浸潤系統包括槽體、定位放置裸電芯的定位組件和設置於槽體底部的濾網。
[0010]作為本實用新型鋰離子電池用裸電芯浸潤裝置的一種改進，所述槽體由抗酸抗有機溶劑腐蝕的材料製成，其底面與水平面成0° -20°夾角。
[0011]作為本實用新型鋰離子電池用裸電芯浸潤裝置的一種改進，所述定位組件安裝在所述槽體內，按裸電芯尺寸間隔排布，其與裸電芯直接接觸區域的垂直向高度是裸電芯高度的 20%-60%。
[0012]作為本實用新型鋰離子電池用裸電芯浸潤裝置的一種改進，所述濾網為多孔或格柵結構，孔徑或格柵間隔為0.5_-50_，用於過濾電芯在電解液浸潤過程中產生的雜質。
[0013]作為本實用新型鋰離子電池用裸電芯浸潤裝置的一種改進，所述電解液循環系統包括電解液存儲罐、連接電解液存儲罐和浸潤系統的電解液輸入管道和電解液輸出管道。
[0014]作為本實用新型鋰離子電池用裸電芯浸潤裝置的一種改進，所述電解液輸入管道包括輸入連接管路和設置於輸入連接管路上的電解液輸入泵。
[0015]作為本實用新型鋰離子電池用裸電芯浸潤裝置的一種改進，所述電解液輸出管道包括輸出連接管路和電解液輸出泵。
[0016]作為本實用新型鋰離子電池用裸電芯浸潤裝置的一種改進，所述電解液輸出管道還設有可同時去除固體顆粒和水分的過濾器。
[0017]作為本實用新型鋰離子電池用裸電芯浸潤裝置的一種改進，所述電解液輸出管道在所述濾網的下方連接所述槽體。
[0018]相對於現有技術，本實用新型鋰離子電池用裸電芯浸潤裝置具有以下有益技術效果:充足的電解液可保證裸電芯快速、均勻的浸潤；浸潤系統內的定位組件和濾網可分別實現隔離裸電芯和過濾多餘電解液的功能，便於自動化連續生產，能方便地切換不同尺寸的裸電芯。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]以下結合附圖和【具體實施方式】，對本實用新型鋰離子電池用裸電芯浸潤裝置及其有益技術效果進行詳細說明，附圖中:
[0020]圖1是本實用新型鋰離子電池用裸電芯浸潤裝置的結構示意圖。
[0021]圖2A和2B是本實用新型鋰離子電池用裸電芯浸潤裝置的浸潤系統的主視圖和側視圖。
[0022]圖3是本實用新型鋰離子電池用裸電芯浸潤裝置的電解液循環系統的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]為了使本實用新型的發明目的、技術方案和有益技術效果更加清晰，以下結合附圖和【具體實施方式】，對本實用新型進一步詳細說明。應當理解的是，本說明書中描述的【具體實施方式】僅僅是為了解釋本實用新型，並不是為了限定本實用新型。
[0024]請參照圖1至圖3所示，本實用新型鋰離子電池用裸電芯浸潤裝置包括:浸潤系統10和與浸潤系統10相連的電解液循環系統20，浸潤系統10用於容置真空乾燥後的裸電芯(未圖示)進行電解液浸潤，電解液循環系統20向浸潤系統10內注入電解液和將電解液從浸潤系統10內抽出。
[0025]請參照圖2A和2B所示，浸潤系統10包括槽體100、間隔設置於槽體100中的若干個定位組件102，以及設置於槽體100底部附近的濾網104。槽體10由抗酸抗有機溶劑材料製成，其底面與水平面成約0° -20°夾角。定位組件102間隔安裝在槽體10內，按裸電芯尺寸設置排布間隔，其與裸電芯直接接觸區域的垂直向高度是裸電芯高度的20%-60%。濾網104為多孔或格柵結構，孔徑或格柵間隔為0.5mm-50mm，用於過濾電芯在電解液浸潤過程中產生的雜質。
[0026]請參照圖3所示，電解液循環系統20包括:電解液存儲罐210、連接電解液存儲罐210和浸潤系統10的電解液輸入管道和電解液輸出管道。電解液輸入管道包括輸入連接管路200和設置於輸入連接管路200上的電解液輸入泵202，電解液輸出管道包括輸出連接管路204和設置於輸出連接管路204上的電解液輸出泵206。此外，電解液輸出管道還設有過濾器208，過濾器208設置成可同時去除電解液中的固體顆粒和水分，且電解液輸出管道在濾網104的下方密封連接槽體100。組裝完畢後,浸潤系統10、電解液存儲罐210、電解液輸入管道和電解液輸出管道形成一個完整的循環迴路。
[0027]請一併參閱圖3所示，本實用新型鋰離子電池用裸電芯浸潤裝置的工作過程和原理如下:
[0028]待浸潤裸電芯放入槽體100並通過定位組件102分隔、定位；
[0029]啟動電解液輸入泵202，使電解液從電解液存儲罐210抽出，通過輸入連接管路200和電解液輸入泵202輸送到槽體100內，使裸電芯完全浸潤在電解液中，關閉電解液輸入泵202 ；
[0030]待裸電芯完全浸潤後，啟動電解液輸出泵206,將槽體100內的電解液經過輸出連接管路204、電解液輸出泵206和過濾器208抽出，並輸送回電解液存儲罐210，在此過程中，過濾器208可同時去除電解液中的固體顆粒和水分，以實現電解液的過濾和循環使用；
[0031]抽出浸潤系統內的電解液後，即可取出充分浸潤的裸電芯，再進行後續的生產工序。
[0032]結合以上對本實用新型的【具體實施方式】的詳細描述可以看出，相對於現有技術，本實用新型鋰離子電池用裸電芯浸潤裝置具有以下有益效果:充足的電解液可保證裸電芯快速、均勻的浸潤；浸潤系統內的定位組件和濾網分別實現了隔離、定位裸電芯和過濾多餘電解液的功能，便於自動化連續生產，且能方便的切換不同尺寸的裸電芯。
[0033]根據上述說明書的揭示和教導，本實用新型所屬領域的技術人員還可以對上述實施方式進行適當的變更和修改。因此，本實用新型並不局限於上面揭示和描述的【具體實施方式】，對本實用新型的一些修改和變更也應當落入本實用新型的權利要求的保護範圍內。此外，儘管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，並不對本實用新型構成任何限制。
【權利要求】
1.一種鋰離子電池用裸電芯浸潤裝置，其特徵在於，包括: 浸潤系統，容置真空乾燥後的裸電芯進行電解液浸潤； 與浸潤系統相連的電解液循環系統，向浸潤系統注入電解液和將電解液從浸潤系統內抽出。
2.根據權利要求1所述的鋰離子電池用裸電芯浸潤裝置，其特徵在於，所述浸潤系統包括槽體、定位放置裸電芯的定位組件和設置於槽體底部的濾網。
3.根據權利要求2所述的鋰離子電池用裸電芯浸潤裝置，其特徵在於，所述槽體由抗酸抗有機溶劑腐蝕的材料製成，其底面與水平面成0° -20°夾角。
4.根據權利要求2所述的鋰離子電池用裸電芯浸潤裝置，其特徵在於，所述定位組件安裝在所述槽體內，按裸電芯尺寸間隔排布，其與裸電芯直接接觸區域的垂直向高度是裸電芯高度的20%-60%。
5.根據權利要求2所述的鋰離子電池用裸電芯浸潤裝置，其特徵在於，所述濾網為多孔或格柵結構，孔徑或格柵間隔為0.5mm-50mm。
6.根據權利要求2所述的鋰離子電池用裸電芯浸潤裝置，其特徵在於，所述電解液循環系統包括電解液存儲罐、連接電解液存儲罐和浸潤系統的電解液輸入管道和電解液輸出管道。
7.根據權利要求6所述的鋰離子電池用裸電芯浸潤裝置，其特徵在於，所述電解液輸入管道包括輸入連接管路和設置於輸入連接管路上的電解液輸入泵。
8.根據權利要求6所述的鋰離子電池用裸電芯浸潤裝置，其特徵在於，所述電解液輸出管道包括輸出連接管路和電解液輸出泵。
9.根據權利要求8所述的鋰離子電池用裸電芯浸潤裝置，其特徵在於，所述電解液輸出管道還設有可去除電解液中的固體顆粒和水分的過濾器。
10.根據權利要求9所述的鋰離子電池用裸電芯浸潤裝置，其特徵在於，所述電解液輸出管道在所述濾網的下方密封連接所述槽體。
【文檔編號】H01M10/058GK203491348SQ201320624019
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年10月10日 優先權日:2013年10月10日
【發明者】段棟, 遊從輝, 鮑晉珍, 方宏新, 張柏清 申請人:東莞新能源科技有限公司, 寧德新能源科技有限公司