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一種滌錦交織面料的前段處理方法

2023-10-17 10:08:14

專利名稱:一種滌錦交織面料的前段處理方法
技術領域:
本申請涉及織物的前段處理方法,尤其涉及滌錦交織面料的染色前處理方法。
背景技術:
隨著化纖原料的廣泛應用,市場最受歡迎的錦綸和滌綸面料產品自身的質量在各大化纖公司的精心研發和穩定維護下得到了大幅提升,產品精細度越來越高,其中,由滌錦交織的面料產品尤其受到廣大消費者的青睞,它集彈力、柔軟、抗皺、垂感於一體,是消費者極為鍾情的時裝面料產品。滌錦交織的面料產品生產技術難度主要在手感的控制、滌錦染色的雙色效果、錦綸絲的色牢度等問題上,由於交織面料染料的使用和工藝都不盡相同,所以在前處理工藝上需要特別注意,確保兩種材料各項指標和屬性的一致性和高標準。滌錦紡織物織造時常採用以聚丙烯酸酯(PMA)為主的混合漿,另外漿液中還含有油劑、減磨劑等雜質,這些因素極易影響織物染色品質,因此必須徹底褪除其表麵漿料及雜質才能保證後道工序的順利進行。另外,由於滌錦織物上的漿料成分越來越複雜,常用的鹼退漿、氧化劑退漿、熱水退漿及機械力退漿等退漿方式自身各有缺陷,不能達到滿意的退漿效果。因此,研究適合滌錦紡織物的前段處理工藝具有非常重要的意義。

發明內容
為了獲得較好的手感及退漿效果,本發明的目的在於提供一種滌錦交織面料的前段處理方法,包括冷堆開纖和平幅退漿步驟:所述冷堆開纖步驟工 藝處方(g/L)和條件如下:
液鹼100-110
去油劑 TF-126A5-6
30%雙氧水10-12
高效滲透精煉劑TF-125D5-6
螯合分散劑TF-133A2-3
冷堆王2-3
退漿劑 TF-127K3-4
溫度40-45V
車速50-55m/min。所述平幅退漿的工藝處方(g/L)和條件如下:退漿劑 TF-127K3-4
雙氧水2-3
液鹼25-27
溫度95-98 °C
機速60-65m/miru
具體實施例方式試驗設備HLM2082冷堆機、鴻榮0S-2000平幅退漿機。實施例1:冷堆開纖工藝處方(g/L)和條件如下:
液鹼100
去油劑TF-126A5
雙氧水10
高效滲透精煉劑TF-125D5
螯合分散劑TF-133A3
冷堆王3
退漿劑TF-12ik3
溫度40 °C
車速55m/min在上述工藝中螯合分散劑TF-133A能防止設備及織物沾汙,具有阻垢、化垢功能,
且與退漿液復配性良好。去油劑TF-126A可去除油劑,並能迅速滲透織物,乳化分散性好,
去汙力強,兼有退漿、煮煉及淨洗作用。針對一些客戶對手感中棉絨感要求比較高,需要採用冷堆開纖,經過此法開纖後,
織物更具有棉柔感,大大提升了面料的手感,使其更具有垂感。冷堆打卷過程中應使打卷與
車速同步,以降低織物張力,使纖維可充分溶脹和釋放紡紗、織造時產生的內應力,較好的
解決了織物在缸內張力不一,易產生褶皺等問題。而且此工藝在常溫常壓下進行,能耗降
低,處理液化學穩定性較好,對纖維損傷小。實施例2:0S平幅退漿工藝處方(g/L)和條 件如下:退漿劑TF-127K3
雙氧水3
三聚磷酸鈉2
液鹼25
溫度98 °C
車速60m/minTF-127K具有優良的滲透性、乳化性和分散性,配合液鹼將漿料乳化分解,防止漿料凝聚。三聚磷酸鈉對鈣鎂等金屬離子有顯著的螯合能力,有弱鹼性,無腐蝕性,在退漿時防止漿料反沾、去除防水潰方面有明顯效果。經過OS平幅,也可以去除布面的多餘漿料,更重要的可以除掉布面的褶皺,有利於染色後保 持布面的平整度。
權利要求
1.一種滌錦交織面料的前段處理方法,包括冷堆開纖和平幅退漿步驟,其特徵在於:所述冷堆開纖步驟工藝處方和條件如下: 液鹼100-110 g/L去油劑 TF-126A5-6 g/L 30%雙氧水10-12 g/L 高效滲透精煉劑TF-125D5-6 g/L 螯合分散劑TF-133A2-3 g/L 冷堆王2-3 g/L退漿劑 TF-127K3-4 g/L 溫度40-45 °C 車速50-55m/mino
2.如權利要求1所述的滌錦交織面料的前段處理方法,其特徵在於:所述平幅退漿的工藝處方和條件如下: 退漿劑 TF-12 7K3-4 g/L 雙氧水2-3 g/L 液鹼25-27 g/L溫度95-98°C 機速60-65m/min。
全文摘要
本發明公開了一種滌錦交織面料的前段處理方法,包括冷堆開纖和平幅退漿步驟,其中冷堆開纖步驟使用的工藝處方為液鹼100-110g/L,去油劑TF-126A5-6g/L,雙氧水10-12g/L,高效滲透精煉劑TF-125D5-6g/L,螯合分散劑TF-133A2-3g/L,冷堆王2-3g/L,退漿劑TF-127K3-4g/L;平幅退漿步驟的工藝處方為退漿劑TF-127K3-4g/L,雙氧水2-3g/L,液鹼25-27g/L。本發明的滌錦交織面料的前段處理方法在保證染色的重現性、穩定性及一次成功率的基礎上,有效提高生產效率,縮短生產周期,實現節能減排降本的目的。
文檔編號D06L1/14GK103114432SQ201310079889
公開日2013年5月22日 申請日期2013年3月13日 優先權日2013年3月13日
發明者張建芳, 姚建萍, 張建國 申請人:盛虹集團有限公司

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