一種棗製酒精的生產方法
2023-10-17 13:18:44
專利名稱：一種棗製酒精的生產方法
技術領域：
本發明屬於酒精加工技術領域，具體涉及一種以棗類為主原料生產酒精的方法。
背景技術：
酒精是一種重要的工業原料，廣泛應用食品、化工、衛生、國防等領域。酒精按照不同的分類可以有不同的種類，其按不同生產方式可分為發酵酒精和合成酒精；其按不同原料可分為澱粉製酒精、糖蜜製酒精和纖維素製酒精；其按照成份可分為普通酒精(95% )和無水酒精，變性酒精和未變性酒精；其按照用途可分為燃料酒精，工業酒精和食用酒精。在酒精的生產過程中發酵酒精佔絕對優勢，世界酒精的93%為發酵法生產的。現有技術中生產酒精多採用玉米、穀物、薯類等糧食作物，這樣就會造成大量的糧食消耗，勢必會造成糧食緊張的局面。如以糖蜜為源料生產酒精，則隨著酒精工業的發展以及糖蜜的綜合利用途徑的拓寬，甘蔗糖蜜或甜菜糖蜜供不應求，價格上漲，酒精的生產成本較高。因此，尋找一 種生產酒精的新原料已是當務之急。棗作為我國一種常見水果，在我國有廣泛的分布和種植基礎，據檢測，鮮棗中還原糖含量一般在20-30%，幹棗可高達50% -80%,這些糖份完全可以用來生產酒精，此外，在棗的成熟季節，受自然天氣、病蟲害、保鮮工藝的影響，有相當多的一部分棗不能作為商品水果出售，果農通常對其作廢棄處理，其中可用於生產酒精的糖分也隨之被廢棄，沒有得到有效的利用。
發明內容
本發明的目的在於針對現有技術的不足而提供一種棗製酒精的生產方法的技術方案，該方法實現以棗為原料製取酒精的生產，替代以糧食為原料的酒精生產工藝，增加了棗的工業用途。同時對於殘次棗，也可用於生產酒精，做到變廢為寶，既節約了成本又使農產品的精深加工鏈條得到進一步延伸。為達到上述目的，本發明採用的技術方案為(I)取原料棗去除果核及雜質，以I : 2. 5 3. 5的質量比加入水，粉碎打磨成漿，得棗漿；(2)將步驟(I)所得的棗漿加熱至80 85°C，持續2 3小時，得到液化醪；通過加熱或加水稀釋的方式，將所述液化醪含糖量保持在15-18% ；(3)將步驟⑵所得的液化醪送入發酵罐，然後往發酵罐內依次加入液化醪重量的2. 5 3. 5倍的水、0. 0003倍的硫酸銨、0. 0035倍的濃度25%的氨水和0. 002倍的濃度92%的硫酸，並攪拌均勻，調節發酵罐內混合料的PH值為4. 5，再往發酵罐內加入液化醪重量的0. 000011倍的安琪耐高溫高活性乾酵母後進行攪拌均勻，然後使發酵罐的溫度保持在28 30°C，經過48小時即發酵為熟醪；所述發酵採用的是連續發酵形式；(4)將步驟(3)所得的熟醪送入粗餾塔進行粗餾，粗餾塔的塔底溫度控制在107 1090C，塔頂溫度控制在97 99°C，塔底壓力控制在0. 04兆帕，得到粗酒精和廢醪，廢醪乾燥後可形成飼料；再將粗酒精送入精餾塔進行精餾，精餾塔塔底溫度控制在107 109°C，塔中部溫度控制在89 91 °C，塔頂溫度控制在77 79 °C，塔底壓力控制在0. 04兆帕；經精餾分離出雜醇油後，得濃度為95%的普級標準酒精。所述粗餾塔的塔底溫度控制在108°C，塔頂溫度控制在98°C，所述精餾塔塔底溫度控制在108°C，塔中部溫度控制在90°C，塔頂溫度控制在78°C。本發明的有益效果是可以有效緩解目前糧食緊張問題，並為棗的加工開發提供了新的市場。同時對於殘次棗，也可用於生產酒精，做到變廢為寶，消除或有效地控制對周邊環境的汙染，降低企業生產成本，提高產業經濟效益，符合循環經濟的要求。
具體實施方式
實施例I實施例I的製備方法如下(I)取I重量份樣率I,經實驗檢測含糖量(還原糖)50%,加入2. 5重量份水,粉碎打磨成漿，得棗漿；(2)將步驟⑴所得的棗漿加熱至80 85°C，持續2小時，得到液化醪，經檢測液化醪含糖量為15. 56% ；(3)將步驟⑵所得的液化醪送入發酵罐，然後往發酵罐內依次加入液化醪重量的2. 5倍的水、0. 0003倍的硫酸銨、0. 0035倍的濃度25%的氨水和0. 002倍的濃度92%的硫酸，並攪拌均勻，調節發酵罐內混合料的PH值為4. 5，再往發酵罐內加入液化醪重量的0. 000011倍的安琪耐高溫高活性乾酵母後進行攪拌均勻，然後使發酵罐的溫度保持在28 30°C，經過48小時即發酵為熟醪；所述發酵採用的是連續發酵形式；(4)將步驟(3)所得的熟醪送入粗餾塔進行粗餾，粗餾塔的塔底溫度控制在107 1090C，塔頂溫度控制在97 99°C，塔底壓力控制在0. 04兆帕，得到粗酒精和廢醪，廢醪乾燥後可形成飼料；再將粗酒精送入精餾塔進行精餾，精餾塔塔底溫度控制在107 109°C，塔中部溫度控制在89 91°C，塔頂溫度控制在77 79°C，塔底壓力控制在0. 04兆帕；經精餾分離出雜醇油後，得濃度為95%的普級標準酒精。實施例2實施例2的製備方法如下(I)取I重量份樣率2,經實驗檢測含糖量(還原糖)65%,加入3重量份水,粉碎打磨成漿，得棗漿(2)將步驟⑴所得的棗漿加熱至85°C，持續3小時，得到液化醪，經檢測液化醪含糖量為17. 94% ；(3)將步驟(2)所得的液化醪送入發酵罐，然後往發酵罐內依次加入液化醪重量的3倍的水、0. 0003倍的硫酸銨、0. 0035倍的濃度25%的氨水和0. 002倍的濃度92%的硫酸，並攪拌均勻，調節發酵罐內混合料的PH值為4. 5，再往發酵罐內加入液化醪重量的0. 000011倍的安琪耐高溫高活性乾酵母後進行攪拌均勻，然後使發酵罐的溫度保持在30°C，經過48小時即發酵為熟醪；所述發酵採用的是連續發酵形式；(4)將步驟(3)所得的熟醪送入粗餾塔進行粗餾，粗餾塔的塔底溫度控制在108°C，塔頂溫度控制在98°C，塔底壓力控制在0. 04兆帕，得到粗酒精和廢醪，廢醪乾燥後可形成飼料；再將粗酒精送入精餾塔進行精餾，精餾塔塔底溫度控制在108°C，塔中部溫度控制在90°C，塔頂溫度控制在78°C，塔底壓力控制在0. 04兆帕；經精餾分離出雜醇油後，得濃度為95%的普級標準酒精。實施例3實施例3的製備方法如下(I)取I重量份樣棗3，經實驗檢測含糖量(還原糖)55%，加入3重量份水，粉碎打磨成漿，得棗漿、
(2)將步驟⑴所得的棗漿加熱至80°C，持續3小時，得到液化醪，經檢測液化醪含糖量為16. 85% ；(3)將步驟(2)所得的液化醪送入發酵罐，然後往發酵罐內依次加入液化醪重量的3倍的水、0. 0003倍的硫酸銨、0. 0035倍的濃度25%的氨水和0. 002倍的濃度92%的硫酸，並攪拌均勻，調節發酵罐內混合料的PH值為4. 5，再往發酵罐內加入液化醪重量的0. 000011倍的安琪耐高溫高活性乾酵母後進行攪拌均勻，然後使發酵罐的溫度保持在30°C，經過48小時即發酵為熟醪；所述發酵採用的是連續發酵形式；(4)將步驟(3)所得的熟醪送入粗餾塔進行粗餾，粗餾塔的塔底溫度控制在108°C，塔頂溫度控制在98°C，塔底壓力控制在0. 04兆帕，得到粗酒精和廢醪，廢醪乾燥後可形成飼料；再將粗酒精送入精餾塔進行精餾，精餾塔塔底溫度控制在108°C，塔中部溫度控制在90°C，塔頂溫度控制在78°C，塔底壓力控制在0. 04兆帕；經精餾分離出雜醇油後，得濃度為95%的普級標準酒精。
權利要求
1.一種棗製酒精的生產方法，其特徵在於，包括以下步驟 (1)取原料棗去除果核及雜質，送入打漿機中，以I: 2. 5 3. 5的質量比加入水，粉碎打磨成漿，得棗漿； (2)將步驟(I)所得的棗漿加熱至80 85°C，持續2 3小時，得到液化醪，所述液化醪含糖量保持在15 18% ; (3)將步驟(2)所得的液化醪送入發酵罐，然後往發酵罐內依次加入液化醪重量的2.5 3. 5倍的水、0. 0003倍的硫酸銨、0. 0035倍的濃度25%的氨水和0. 002倍的濃度92%的硫酸，並攪拌均勻，調節發酵罐內混合料的PH值為4. 5，再往發酵罐內加入液化醪重量的0. 000011倍的安琪耐高溫高活性乾酵母後進行攪拌均勻，然後使發酵罐的溫度保持在28 30°C，經過48小時即發酵為熟醪；所述發酵採用的是連續發酵形式； (4)將步驟(3)所得的熟醪送入粗餾塔進行粗餾，粗餾塔的塔底溫度控制在107 1090C，塔頂溫度控制在97 99°C，塔底壓力控制在0. 04兆帕，得到粗酒精和廢醪，廢醪乾燥後可形成飼料；再將粗酒精送入精餾塔進行精餾，精餾塔塔底溫度控制在107 109°C，塔中部溫度控制在89 91 °C，塔頂溫度控制在77 79 °C，塔底壓力控制在0. 04兆帕；經精餾分離出雜醇油後，得濃度為95%的普級標準酒精。
2.根據權利要求I所述的棗製酒精的生產方法，其特徵在於所述粗餾塔的塔底溫度控制在108 °C，塔頂溫度控制在98 °C ;所述精餾塔塔底溫度控制在108 °C，塔中部溫度控制在90°C，塔頂溫度控制在78°C。
全文摘要
本發明屬於酒精加工技術領域，具體涉及一種以棗類為主原料生產酒精的方法，其具體方法如下取原料棗去質，加入水粉碎製漿；將漿加熱至80～85℃，持續2～3小時，得到液化醪；將液化醪送入發酵罐，並依次加入水、硫酸銨、濃度25％的氨水和濃度92％的硫酸，調節發酵罐內混合料的PH值為4.5，再加入安琪耐高溫高活性乾酵母後進行發酵；將熟醪蒸餾後得普級標準酒精。本發明的有益效果是可以有效緩解目前糧食緊張問題，並為棗的加工開發提供了新的市場。同時對於殘次棗，也可用於生產酒精，做到變廢為寶，消除或有效地控制對周邊環境的汙染，降低企業生產成本，提高產業經濟效益，符合循環經濟的要求。
文檔編號C12P7/06GK102732567SQ20111010410
公開日2012年10月17日 申請日期2011年4月13日 優先權日2011年4月13日
發明者喬忠良, 朱海斌 申請人:無棣潤生玉米開發有限公司