布料機和混凝土預製件生產系統的製作方法

2023-10-17 21:24:54

本發明涉及布料技術領域，特別涉及一種布料機和混凝土預製件生產系統。

背景技術：

混凝土預製構件在生產過程中，需要使用螺旋布料機將混凝土輸送到一定形狀的模具中。由於模具的形狀不規則，不同模具的大小、厚度也不相同，螺旋布料機的尺寸受限，所以螺旋布料機需要在模具上方移動布料，並且精確計量，以保證模具充滿混凝土，並且保證混凝土不會溢出模具，也不會散落在模具以外的區域。

相關技術中所使用的螺旋布料機包括料鬥、驅動器、螺旋葉片和螺旋軸。螺旋葉片固定在螺旋軸上，驅動器與螺旋軸連接，料鬥的上端設置有進料口，側部設置有出料口。螺旋軸安裝在料鬥的底部，每個螺旋葉片設置在一個出料槽內。當混凝土輸送至料鬥後，驅動器驅動螺旋軸旋轉，帶動螺旋葉片在出料槽內旋轉，螺旋葉片通過螺旋轉動將混凝土輸送到出料口。由於螺旋轉動的體積變化是定值，所以能夠計量，再通過開啟和關閉相關螺旋來實現布料位置的控制。

但是，相關技術中的螺旋布料機存在以下技術問題：

1、螺旋軸與料鬥壁之間的間隙小，從而造成混凝土流動困難。

2、混凝土與螺旋葉片相對運動不足，容易導致粘連現象。

3、螺旋葉片與料鬥壁之間的間隙小，混凝土骨料易卡滯。

4、由於以上3點造成混凝土計量不準確、出料連續性差。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種布料機和混凝土預製件生產系統，以解決現有技術中的布料機混凝土計量不準確、出料連接性差的技術問題。

本發明提供一種布料機，所述布料機包括：料鬥、驅動器和螺旋葉片；所述料鬥上設置有出料口，所述螺旋葉片設置在所述料鬥內，所述螺旋葉片的第一端與所述驅動器固定連接，所述驅動器用於帶動所述螺旋葉片旋轉，以使所述螺旋葉片將所述料鬥內的物料向所述出料口方向推動，所述螺旋葉片全部或部分為無軸螺旋葉片。

進一步地，所述出料口布置在料鬥下方。

進一步地，所述布料機還包括緩衝件，所述緩衝件設置在所述螺旋葉片的第二端中心，用於減緩所述料鬥內的物料的移動速度。

進一步地，所述緩衝件連接在所述料鬥上。

進一步地，所述螺旋葉片、所述驅動器與所述出料口均為多個。

進一步地，多個所述螺旋葉片平行間隔設置；多個所述驅動器與多個所述螺旋葉片一一對應連接；多個所述出料口沿與所述螺旋葉片的延伸方向相垂直的方向依次設置；每個所述螺旋葉片至少對應一個所述出料口。

進一步地，所述螺旋葉片為變節距螺旋葉片。

進一步地，所述螺旋葉片為厚度變化的螺旋葉片。

進一步地，所述螺旋葉片為多頭螺旋葉片。

進一步地，本發明還提供一種混凝土預製件生產系統，包括接料模具和布料機，所述布料機設置在所述接料模具上方，所述布料機為本發明所述的布料機。

本發明提供的布料機，包括料鬥、螺旋葉片和驅動器。螺旋葉片的第一端與驅動器固定連接，且螺旋葉片部分或全部為無軸螺旋葉片。在使用時，使用者將物料輸入至料鬥內，驅動器帶動螺旋葉片旋轉，螺旋葉片通過旋轉將物料推送至料鬥的出料口。物料可以為混凝土。

本發明提供的布料機，由於部分或者全部採用無軸螺旋葉片，增大了料鬥內的空間，使得物料在料鬥內流動更加順暢，大大加強了物料的流動性，避免了物料與螺旋葉片的粘連。同時，採用無軸螺旋葉片後，其有很好的伸縮性能，當有沙石等骨料卡滯在螺旋葉片與料鬥壁之間時，無軸螺旋葉片會受力變形，自動避讓，從而減少了卡滯現象的發生。綜上，本發明提供的布料機能夠更精準地計量，出料連續性好。

附圖說明

構成本發明的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用於解釋本發明，並不構成對本發明的不當限定。在附圖中：

圖1是根據本發明實施例的布料機的結構示意圖；

圖2是根據本發明另一實施例的布料機的結構示意圖；

圖3是根據圖2所示的布料機的出料口打開時的結構示意圖；

圖4是根據本發明實施例的布料機中無軸螺旋葉片為多個時的結構示意圖；

圖5是根據本發明實施例的布料機中出料口在下方時的結構示意圖；

圖6是根據本發明實施例的布料機中出料口在下方時的另一結構示意圖；

圖7是根據本發明實施例的混凝土預製件生產系統中布料機和軌道的結構示意圖；

圖8是根據本發明另一實施例的布料機和軌道的結構示意圖。

圖中：

1－料鬥； 2－驅動器； 3－螺旋葉片；

4－出料控制開關； 5－緩衝件； 6－連接軸；

7－出料口； 8－出料槽；9－軌道。

具體實施方式

需要說明的是，在不衝突的情況下，本發明中的實施例及實施例中的特徵可以相互組合。下面將參考附圖並結合實施例來詳細說明本發明。

在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

圖1是根據本發明實施例的布料機的結構示意圖；圖3是根據圖2所示的布料機的出料口打開時的結構示意圖；如圖1和圖3所示，本發明實施例提供一種布料機，該布料機包括：料鬥1、驅動器2和螺旋葉片3；料鬥1上設置有出料口7，螺旋葉片3設置在料鬥1內，螺旋葉片3的第一端與驅動器2固定連接，驅動器2用於帶動螺旋葉片3旋轉，以使螺旋葉片3將料鬥1內的物料向出料口7方向推動，螺旋葉片3全部或部分為無軸螺旋葉片3。

本發明提供的布料機，包括料鬥1、螺旋葉片3和驅動器2。螺旋葉片3的第一端與驅動器2固定連接，且螺旋葉片3部分或全部為無軸螺旋葉片3。在使用時，使用者將物料輸入至料鬥1內，驅動器2帶動螺旋葉片3旋轉，螺旋葉片3通過旋轉將物料推送至料鬥1的出料口7。物料可以為混凝土。

本發明提供的布料機，由於部分或者全部採用無軸螺旋葉片3，增大了料鬥1內的空間，使得物料在料鬥1內流動更加順暢，大大加強了物料的流動性，避免了物料與螺旋葉片3的粘連。同時，採用無軸螺旋葉片3後，其有很好的伸縮性能，當有沙石等骨料卡滯在螺旋葉片3與料鬥1壁之間時，無軸螺旋葉片3會受力變形，自動避讓，從而減少了卡滯現象的發生。綜上，本發明提供的布料機能夠更精準地計量，出料連續性好。

其中，螺旋葉片3部分為無軸螺旋葉片是指該螺旋葉片3的中心軸線的部分位置設置有連接軸。

圖5是根據本發明實施例的布料機中出料口在下方時的結構示意圖；圖6是根據本發明實施例的布料機中出料口在下方時的另一結構示意圖；如圖5和圖6所示，在上述實施例的基礎上，進一步地，出料口7布置在料鬥1下方。

本實施例中，將出料口7設置在料鬥1的下方，螺旋葉片3旋轉推動料鬥1內的物料從出料口7流出，也即，物料從料鬥1的下方流出，從而方便物料輸送至接料模具內。

其中，如圖5所示，出料口7可以設置在遠離驅動器2的一端，如圖6所示，出料口7也可以設置在靠近驅動器2的一端。例如，當出料口7設置在遠離驅動器2的一端時，驅動器2驅動螺旋葉片3正轉，當出料口7設置在靠近驅動器2的一端時，驅動器2驅動螺旋葉片3反轉。

進一步地，本實施例的螺旋葉片3應當設置在料鬥1內的出料槽8內。當螺旋葉片3為多個時，多個螺旋葉片3並列設置，出料槽8為多個，多個螺旋葉片3與多個出料槽8一一對應設置。驅動器2帶動螺旋葉片3在出料槽8內旋轉，從而將物料推送至料鬥1的出料口7。

如圖1和圖5所示，在上述實施例的基礎上，進一步地，布料機還包括緩衝件5，緩衝件5設置在螺旋葉片3的第二端中心，用於減緩料鬥1內的物料的移動速度。

本實施例中，在螺旋葉片3的第二端中心設置緩衝件5，螺旋葉片3旋轉時，將物料從螺旋葉片3的第一端向其第二端推送，當物料流動接觸到緩衝件5，緩衝件5阻擋物料，從而減緩料鬥1內的物料的移動速度，避免物料過快地從出料口7流出，從而可使使用者更好地控制物料。本實施例的布料機適用於流動性好的物料。

其中，緩衝件5的結構形式可以為多種，例如，緩衝件5可以為緩衝片，緩衝片固定連接在螺旋葉片3的第二端的端部，優選地，緩衝片與螺旋葉片3的軸線垂直。當物料接觸到緩衝片時，緩衝片阻擋物料，從而減緩料鬥1內的物料的移動速度。

如圖1和圖5所示，緩衝件5可以為緩衝軸；緩衝軸與螺旋葉片3的中心同軸設置。當物料從螺旋葉片3的第一端向第二端流動接觸到緩衝軸後，緩衝軸阻擋物料，從而減緩物料速度。

本實施例中，將緩衝軸與螺旋葉片3的中心同軸設置，緩衝軸可作用於物料的中部，使得物料均勻地向螺旋葉片3的周圍分布，物料移動更加平穩，並最終從出料口7流出。

優選地，沿螺旋葉片3的第二端至第一端的方向看，緩衝軸將螺旋葉片3的中心覆蓋。

如圖1和圖5所示，在上述實施例的基礎上，進一步地，緩衝軸穿設在無軸螺旋葉片3的第二端的中心。這樣設置可減小緩衝軸和螺旋葉片3佔用的空間，增加物料在料鬥1內的流動空間。

在上述實施例的基礎上，進一步地，緩衝件5與螺旋葉片3可拆卸地連接。也即，緩衝件5與螺旋葉片3採用裝配方式，操作更加靈活。當物料較為粘稠時，使用者可將緩衝件5從螺旋葉片3上拆卸下來，使得出料更順暢。當物料的流動性較好時，使用者可將緩衝件5安裝在螺旋葉片3上，從而更好控制出料。

在上述實施例的基礎上，進一步地，緩衝件5連接在料鬥1上。

本實施例中，將緩衝件5連接在料鬥1上，緩衝件5不隨螺旋葉片3旋轉，驅動器2隻需帶動螺旋葉片3進行旋轉即可，可降低驅動器2的驅動力，節省資源。

在上述實施例的基礎上，進一步地，螺旋葉片3、驅動器2與出料口7均為多個。

本實施例中，多個螺旋葉片3同時旋轉推送物料至對應的出料口7，提高布料機的工作效率。螺旋葉片3、驅動器2和出料口7可以一一對應設置，一個驅動器2可以對應多個螺旋葉片3，一個螺旋葉片3可以對應多個出料口7。

進一步地，多個出料口7可設置為不同尺寸，多個出料口7的尺寸分別對應多個接料模具的尺寸。當布料機與尺寸較小的接料模具配合使用時，使用者可使用尺寸較小的出料口7。當布料機與尺寸較大的接料模具配合使用時，使用者可使用尺寸較大的出料口7。這樣可方便控制出料。

圖4是根據本發明實施例的布料機中無軸螺旋葉片3為多個時的結構示意圖，如圖1和圖4所示，在上述實施例的基礎上，進一步地，多個螺旋葉片3平行間隔設置；多個驅動器2與多個螺旋葉片3一一對應連接；多個出料口7沿與螺旋葉片3的延伸方向相垂直的方向依次設置；每個螺旋葉片3至少對應一個出料口7。

本實施例中，多個螺旋葉片3平行間隔設置，可使多個螺旋葉片3旋轉工作時相互獨立，不會彼此幹涉，同時，排布比較規整，佔用空間較小。

如圖4所示，優選地，多個螺旋葉片3與多個出料口7一一對應。也即，一個螺旋葉片3對應一個出料口7，每個螺旋葉片3將物料推送至與其對應的出料口7，最終從相應的出料口7流出。這樣可使出料更加平穩規整，方便對物料進行接收。

圖2是根據本發明另一實施例的布料機的結構示意圖；在上述實施例的基礎上，進一步地，螺旋葉片3為變節距螺旋葉片。

本實施例中，將螺旋葉片3設置為變節距螺旋葉片，使得節距不同，混凝土與螺旋葉片3的相對運動速度也會不同，在傳輸的同時，也可以起到攪拌、密實混凝土的作用。

在上述實施例的基礎上，進一步地，螺旋葉片3為厚度變化的螺旋葉片。

本實施例中，螺旋葉片3的厚度設置為變化的，也即，螺旋葉片3的部分位置較厚部分位置較薄，使用者可根據實際需要將螺旋葉片3部分位置的厚度改變。例如，在與混凝土接觸時間長，磨損速度快的部分，如出料口7附近，可加厚葉片，從而延長螺旋葉片3的壽命。

在上述實施例的基礎上，進一步地，螺旋葉片3為多頭螺旋葉片。

本實施例中，將螺旋葉片3設置為多頭螺旋葉片，葉片的節距可以加大，提高傳輸速度，多頭同時傳輸，計量更準確。

如圖3和圖4所示，在上述實施例的基礎上，進一步地，布料機還包括多個出料控制開關4，多個出料控制開關4與多個出料口7一一對應設置，每個出料控制開關4用於控制與該出料控制開關4對應的出料口7的開閉。

本實施例中，多個出料控制開關4與多個出料口7一一對應設置，使用者可通過控制出料控制開關4打開或關閉相應的出料口7。當接料模具的尺寸較小時，使用者可通過出料控制開關4打開部分出料口7，使得物料從該部分出料口7進入至接料模具內，從而避免物料散落在模具以外的區域。當接料模具的尺寸較大時，使用者可通過物料控制開關打開全部的出料口7，物料從出料口7進入至接料模具內，提高布料機的工作效率。

如圖1所示，在上述實施例的基礎上，進一步地，布料機還包括連接軸6；連接軸6的一端與螺旋葉片3的第一端連接，另一端與驅動器2固定連接。

本實施例中，螺旋葉片3通過連接軸6與驅動器2固定連接，方便螺旋葉片3的固定。優選地，連接軸6穿設在螺旋葉片3的第一端的中心處，這樣可減小螺旋葉片3與連接軸6佔用的空間，使得出料更加平穩。

在上述實施例的基礎上，進一步地，本發明實施例還提供一種混凝土預製件生產系統，包括接料模具和布料機，布料機設置在接料模具上方，布料機為本發明的布料機。

圖7是根據本發明實施例的混凝土預製件生產系統中布料機和軌道的結構示意圖；圖8是根據本發明另一實施例的布料機和軌道的結構示意圖，如圖7和圖8所示，還可設置軌道9，布料機與軌道9滑動連接，布料機可在軌道9上運動。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。