一種具有自動送料和排渣功能的化工生產用過濾裝置的製造方法
2023-10-17 16:54:19 1
一種具有自動送料和排渣功能的化工生產用過濾裝置的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種具有自動送料和排渣功能的化工生產用過濾裝置，包括閥門、排料口、蓋子、轉鼓、外桶體、排液口、離心電機、下部料口、加料口、絲槓、升降筒體、螺旋葉片和彈簧，所述外桶體的內部設置轉鼓，轉鼓的底部為弧形結構，所述轉鼓的底部連接離心電機的輸出軸，而離心電機固定安裝在外桶體底部的支架上，所述外桶體的頂部開口上設置有蓋子，所述外桶體的底部連接排液口。本實用新型通過升降筒體和螺旋葉片的配合實現轉鼓內部的送料和排料，可以在轉鼓工作的過程中進行送料，並自動化加料和排料，提高生產效率，而採用敲打裝置能夠有效的避免轉鼓的濾孔被堵塞，提高使用周期，有利於連續化生產。
【專利說明】
一種具有自動送料和排渣功能的化工生產用過濾裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種過濾裝置，具體是一種具有自動送料和排渣功能的化工生產用過濾裝置。
【背景技術】
[0002]離心過濾以離心力作為推動力，在具有過濾介質(如濾網、濾布)的有孔轉鼓中加入懸浮液，固體粒子截留在過濾介質上，液體穿過濾餅層而流出，最後完成濾液和濾餅分離的過濾操作。離心過濾通常採用離心過濾裝置上進行。隨著科技的進步，目前大部分的立式離心過濾裝置都具有較好的過濾效果，能夠很好地將濾渣與濾液分離，但是其普遍還存在以下缺陷:由於離心力的作用，濾渣會牢牢附著在轉鼓的內壁上，並且由於上述濾渣的阻隔作用，轉鼓的篩孔的濾孔很快就會被濾渣擋住，使得離心過濾裝置的過濾效率不斷降低，因此，在實際生產過程中每隔一段時間就需要停機並由人工對轉鼓內壁上的濾渣進行清理，而人工清理濾渣耗時較長，從而導致離心過濾機的生產效率不高，效率低下，且不能連續化生產。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在於提供一種具有自動送料和排渣功能的化工生產用過濾裝置，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]—種具有自動送料和排渣功能的化工生產用過濾裝置，包括閥門、排料口、蓋子、轉鼓、外桶體、排液口、離心電機、下部料口、加料口、絲槓、升降筒體、螺旋葉片和彈簧，所述外桶體的內部設置轉鼓，轉鼓的底部為弧形結構，所述轉鼓的底部連接離心電機的輸出軸，而離心電機固定安裝在外桶體底部的支架上，所述外桶體的頂部開口上設置有蓋子，所述外桶體的底部連接排液口；所述蓋子中部的通孔連接升降筒體的外表面，升降筒體的底部設置在轉鼓的內部，且升降筒體的底部與轉鼓的底部接觸設置，升降筒體的底部一側開設下部料口，所述升降筒體的頂部固連端蓋，端蓋上設置的四個通孔均滑動連接在對應絲槓的中部，絲槓的一端連接在蓋子的頂端，絲槓的另一端螺紋連接螺母，而端蓋和蓋子之間設置彈簧，所述蓋子上方的升降筒體上設置向下傾斜的排料口和加料口，且排料口和加料口上均設置閥門，所述升降筒體的內部設置螺旋葉片，螺旋葉片的轉軸連接端蓋上的升降電機，所述外桶體的表面連接多個敲打裝置。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述離心電機和升降電機均為正反轉電機。
[0007]作為本實用新型再進一步的方案:所述敲打裝置主要由滑杆、凸輪和連杆構成，其中外桶體的表面開設多個通孔，通孔內滑動連接滑杆，滑杆正對轉鼓的一端連接橡膠塊，滑杆的另一端通過銷軸活動連接外部連杆的一端，連杆的另一端通過轉軸連接凸輪的偏心點，而凸輪的中心連接敲擊電機，敲擊電機通過支架固定連接在外筒體的外壁。
[0008]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:通過升降筒體和螺旋葉片的配合實現轉鼓內部的送料和排料，可以在轉鼓工作的過程中進行送料，並自動化加料和排料，提高生產效率，而採用敲打裝置能夠有效的避免轉鼓的濾孔被堵塞，提高使用周期，有利於連續化生產。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
[0011]請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種具有自動送料和排渣功能的化工生產用過濾裝置，包括閥門1、排料口 2、蓋子3、轉鼓4、外桶體5、排液口 6、離心電機7、下部料口 8、加料口 12、絲槓13、升降筒體14、螺旋葉片15和彈簧16，所述外桶體5的內部設置轉鼓4，轉鼓4的底部為弧形結構，以便於轉鼓4內的固體物質在重力的作用下向中心位置聚攏，所述轉鼓4的底部連接離心電機7的輸出軸，而離心電機7固定安裝在外桶體5底部的支架上，離心電機7的輸出軸穿過外桶體5底部設置，從而利用離心電機7帶動轉鼓4告訴旋轉，使得固液分離，液體從轉鼓4表面的濾孔中滲出，所述外桶體5的頂部開口上設置有蓋子3，所述外桶體5的底部連接排液口 6，從而將分離出的液體及時的排出。
[0012]所述蓋子3中部的通孔連接升降筒體14的外表面，升降筒體14的底部設置在轉鼓4的內部，且升降筒體14的底部與轉鼓4的底部接觸設置，升降筒體14的底部一側開設下部料口 8，從而方便固體物質在重力的作用下進入到升降筒體14的內部，所述升降筒體14的頂部固連端蓋，端蓋上設置的四個通孔均滑動連接在對應絲槓13的中部，絲槓13的一端連接在蓋子3的頂端，絲槓13的另一端螺紋連接螺母，而端蓋和蓋子3之間設置彈簧16，從而保證升降筒體14固定在蓋子3上，所述蓋子3上方的升降筒體14上設置向下傾斜的排料口 2和加料口 12，且排料口 2和加料口 12上均設置閥門I，所述升降筒體14的內部設置螺旋葉片15，螺旋葉片15的轉軸連接端蓋上的升降電機，升降電機為正反轉電機，通過升降電機控制螺旋葉片15正反轉，實現升料和降料。
[0013]所述外桶體5的表面連接多個敲打裝置，敲打裝置主要由滑杆9、凸輪10和連杆11構成，其中外桶體5的表面開設多個通孔，通孔內滑動連接滑杆9，滑杆9正對轉鼓4的一端連接橡膠塊，滑杆9的另一端通過銷軸活動連接外部連杆11的一端，連杆11的另一端通過轉軸連接凸輪1的偏心點，而凸輪1的中心連接敲擊電機，敲擊電機通過支架固定連接在外筒體5的外壁，從而通過敲擊電機不斷的運動帶動橡膠塊敲擊轉鼓4，使得內壁上粘附的固體物質脫落被提升排出。
[0014]本實用新型的工作原理是:通過升降筒體14深入到轉鼓4的內部，當需要固液分離時，轉鼓4正轉，同時螺旋葉片15同時正轉將加料口 12進入的原料送入到轉鼓4的底部，而轉鼓4底部的原料在離心力的作用下快速分散到轉鼓的內壁上，在離心力的作用下實現固液分離，當固液分離完畢後，轉鼓4慢速反轉，且敲擊電機同時工作，從而將轉鼓4內壁上粘附的固體顆粒敲落，同時螺旋葉片15反轉將固體顆粒提升並從排料口 2排出，實現自動化生產。
[0015]對於本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限於上述示範性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特徵的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限制性的，本實用新型的範圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0016]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但並非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種具有自動送料和排渣功能的化工生產用過濾裝置，包括閥門、排料口、蓋子、轉鼓、外桶體、排液口、離心電機、下部料口、加料口、絲槓、升降筒體、螺旋葉片和彈簧，其特徵在於，所述外桶體的內部設置轉鼓，轉鼓的底部為弧形結構，所述轉鼓的底部連接離心電機的輸出軸，而離心電機固定安裝在外桶體底部的支架上，所述外桶體的頂部開口上設置有蓋子，所述外桶體的底部連接排液口；所述蓋子中部的通孔連接升降筒體的外表面，升降筒體的底部設置在轉鼓的內部，且升降筒體的底部與轉鼓的底部接觸設置，升降筒體的底部一側開設下部料口，所述升降筒體的頂部固連端蓋，端蓋上設置的四個通孔均滑動連接在對應絲槓的中部，絲槓的一端連接在蓋子的頂端，絲槓的另一端螺紋連接螺母，而端蓋和蓋子之間設置彈簧，所述蓋子上方的升降筒體上設置向下傾斜的排料口和加料口，且排料口和加料口上均設置閥門，所述升降筒體的內部設置螺旋葉片，螺旋葉片的轉軸連接端蓋上的升降電機，所述外桶體的表面連接多個敲打裝置。2.根據權利要求1所述的一種具有自動送料和排渣功能的化工生產用過濾裝置，其特徵在於，所述離心電機和升降電機均為正反轉電機。3.根據權利要求1所述的一種具有自動送料和排渣功能的化工生產用過濾裝置，其特徵在於，所述敲打裝置主要由滑杆、凸輪和連杆構成，其中外桶體的表面開設多個通孔，通孔內滑動連接滑杆，滑杆正對轉鼓的一端連接橡膠塊，滑杆的另一端通過銷軸活動連接外部連杆的一端，連杆的另一端通過轉軸連接凸輪的偏心點，而凸輪的中心連接敲擊電機，敲擊電機通過支架固定連接在外筒體的外壁。
【文檔編號】B01D33/11GK205699735SQ201620637407
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月26日
【發明人】吳開宇, 吳英伯
【申請人】哈爾濱理工大學