一種轉向油泵骨架油封限位結構的製作方法

2023-10-10 20:25:24

專利名稱：一種轉向油泵骨架油封限位結構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及轉向泵的組成部件，特別是一種轉向泵骨架油封結構。
背景技術：
如


圖1所示，大多數轉向泵工作時，骨架油封2通過泵體4外側的橡膠與泵體尺寸的過盈配合產生正壓力，通過壓力與摩擦係數產生摩擦力防止骨架油封移動，如圖2所示， 當泵體4的A面正壓力及摩擦係數較小時，在動力轉向油泵工作時及真空加注液壓油時泵體的會有壓力存在，當C腔的壓力大於骨架油封的摩擦力的情況下，骨架油封會在壓力作用下使骨架油封向軸承6端移動，直至使骨架油封與軸承的旋轉的內圈接觸，高速旋轉的軸承內圈對骨架油封產生磨損，並產生磨屑顆粒物卡滯在骨架油封唇口處，導緻密封失效， 更嚴重導致骨架油封報廢致使動力轉向油泵報廢。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題就是提供一種轉向油泵骨架油封限位結構，通過簡單結構改進，使骨架油封避免與軸承的旋轉的內圈接觸而產生磨損，提高密封的可靠性。為解決上述技術問題，本實用新型採用如下技術方案一種轉向油泵骨架油封限位結構，包括泵體及貫通泵體左右兩側的轉向軸孔，轉向軸孔內設有轉向軸，泵體內設有油道孔連通轉向軸孔左側，轉向軸孔在泵體右側與轉向軸間設有軸承，骨架油封設於油道孔與軸承之間，其特徵在於一擋圈設於骨架油封與軸承之間防止骨架油封向軸承方向滑移。作為優選，所述擋圈設於軸承與骨架油封間的環槽中。作為優選，所述擋圈的內徑大於軸承的內圈尺寸且小於骨架油封外徑尺寸，而擋圈的外徑小於或等於軸承外圈尺寸。作為優選，所述擋圈的骨架油封側外圈倒有圓角，所述環槽的骨架油封側外圈設有環形溝槽。本實用新型在轉向油泵的骨架油封與軸承間設有防止骨架油封向軸承方向滑移的限位擋圈，提供了結構簡單合理的骨架油封限位結構，在動力轉向油泵工作時及真空加注液壓油時泵體的當C腔的壓力大於骨架油封的摩擦力的情況下，防止骨架油封在壓力作用下使骨架油封向軸承端移動，阻止使骨架油封與軸承的旋轉的內圈接觸。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步描述
圖1為現有技術中轉向油泵骨架油封結構示意圖(油封滑移前)；圖2為現有技術中轉向油泵骨架油封結構示意圖(油封滑移後)；圖3為本實用新型改進後轉向油泵骨架油封結構示意圖；圖4為擋圈結構示意圖。
具體實施方式
如圖3和圖4所示，為本實用新型轉向油泵骨架油封限位結構的實施例，包括泵體 4及貫通泵體左右兩側的轉向軸孔，轉向軸孔內設有轉向軸7，泵體內設有油道孔3連通轉向軸孔左側，轉向軸孔在泵體右側與轉向軸間設有軸承6，骨架油封2設於油道孔與軸承之間，一擋圈1設於骨架油封2與軸承之間防止骨架油封向軸承方向滑移。所述擋圈1設於軸承與骨架油封間的環槽中。所述擋圈1的內徑大於軸承的內圈尺寸且小於骨架油封外徑尺寸，而擋圈的外徑小於或等於軸承外圈尺寸。所述擋圈的骨架油封側外圈倒有圓角11，所述環槽的骨架油封側外圈設有環形溝槽41。當動力轉向油泵工作時泵體C腔產生的壓力和進油加注時通過進油口 5，流經油道3打泵體C腔的低壓力對骨架油封2環槽腔D作用，對骨架油封推力，雖然當此作用力大於骨架油封的摩擦力，但骨架油泵前端有擋圈1的限位，使骨架油封保持在要求的位置。本實用新型中的轉向油泵骨架油封限位結構並不限於上述實施例，例如還可以為限位卡槽。
權利要求1.一種轉向油泵骨架油封限位結構，包括泵體(4)及貫通泵體左右兩側的轉向軸孔， 轉向軸孔內設有轉向軸(7)，泵體內設有油道孔C3)連通轉向軸孔左側，轉向軸孔在泵體右側與轉向軸間設有軸承(6)，骨架油封( 設於油道孔與軸承之間，其特徵在於一擋圈(1) 設於骨架油封( 與軸承之間防止骨架油封向軸承方向滑移。
2.根據權利要求1所述的一種轉向油泵骨架油封限位結構，其特徵在於所述擋圈(1) 設於軸承與骨架油封間的環槽中。
3.根據權利要求2所述的一種轉向油泵骨架油封限位結構，其特徵在於所述擋圈(1) 的內徑大於軸承的內圈尺寸且小於骨架油封外徑尺寸，而擋圈的外徑小於或等於軸承外圈尺寸。
4.根據權利要求3所述的一種轉向油泵骨架油封限位結構，其特徵在於所述擋圈(1) 的骨架油封側外圈倒有圓角(11)，所述環槽的骨架油封側外圈設有環形溝槽G1)。
專利摘要本實用新型公開了一種轉向油泵骨架油封限位結構，包括泵體及貫通泵體左右兩側的轉向軸孔，轉向軸孔內設有轉向軸，泵體內設有油道孔連通轉向軸孔左側，轉向軸孔在泵體右側與轉向軸間設有軸承，骨架油封設於油道孔與軸承之間，一擋圈設於骨架油封與軸承之間。本實用新型在轉向油泵的骨架油封與軸承間設有防止骨架油封向軸承方向滑移的限位擋圈，提供了結構簡單合理的骨架油封限位結構，在動力轉向油泵工作時及真空加注液壓油時泵體的當C腔的壓力大於骨架油封的摩擦力的情況下，防止骨架油封在壓力作用下使骨架油封向軸承端移動，阻止使骨架油封與軸承的旋轉的內圈接觸。
文檔編號B62D5/06GK202294950SQ201120427968
公開日2012年7月4日 申請日期2011年11月2日 優先權日2011年11月2日
發明者南百軍, 孟乃軍, 張軍成, 王建強, 陳仲堯 申請人:浙江恒隆萬安泵業有限公司