雙聯式單輥篦板雙層複合保護帽的製作方法

2023-10-10 13:12:29 2

專利名稱：雙聯式單輥篦板雙層複合保護帽的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種單輥破碎機篦板保護帽，尤其涉及一種雙聯式單輥篦板雙層複合保護帽。
背景技術：
燒結機翻下的燒結餅需破碎到150mm以下，才能進入熱燒結礦的篩分及冷卻設備。單輥破碎機就是將大塊熱燒結礦連續進行破碎、工作溫度最高可以達到900°C左右的粗破設備。篦板為多片或單片排列擱置在機體限位槽內，破碎機齒輥與篦板配合起來剪切式地對輸送帶上的燒結礦進行連續破碎。通常，單輥破碎機篦板裝置是由篦板體與保護帽組成，即保護帽套裝在篦板體上，由於篦板體處於高溫工作區且要承受破碎輥的機械衝擊力，為了延長保護帽的使用壽命，保護帽通常採用耐熱耐磨合金鋼製作，其使用壽命均只有2個月左右。如沒有保護帽的保護，高溫物料將直接衝擊篦板體，而篦板體為普通鋼，極易磨斷，這樣會造成生產設備事故。現有技術中的保護帽存在以下缺陷1、保護帽工作一段時間後，在檢修保護帽時，需要注水冷卻，用整體耐熱耐磨合金鋼製作的保護帽受水冷卻時，容易斷裂，造成保護帽損壞，不能使用，增加生產成本；2、用整體耐熱耐磨合金鋼製作的保護帽成本也比較高；3、保護帽一般只有一個安裝槽套於篦板上，由於保護帽要承受破碎輥的機械衝擊力，導致保護帽工作時不平穩，易損壞，減少使用壽命。

發明內容
為解決現有技術不足，本發明提供一種成本低，效率高，穩定性強，檢修注水時不易斷裂的雙聯式單輥篦板雙層複合保護帽。本發明採用如下技術方案雙聯式單輥篦板雙層複合保護帽，包括保護帽本體，所述的保護帽本體上設有對稱設置的吊裝孔，其特徵在於所述的保護帽本體的底部設有兩個平行設置的安裝槽，所述的保護帽本體為普通鋼層，所述的保護帽本體的工作面上設有一層耐熱耐磨合金鋼層。所述的保護帽本體普通鋼層的厚度為205mm，所述的耐熱耐磨合金鋼層的厚度為30 — 50mm,所述的吊裝孔的直徑為60 mm。生產本發明時，先用普通鋼澆鑄好保護帽本體，再在澆鑄好的保護帽本體的工作面上澆鑄一層耐熱耐磨合金鋼層。本發明雙聯式單輥篦板雙層複合保護帽將現有技術中的整體耐熱耐磨合金鋼製作的保護帽改為在普通鋼製作的保護帽本體的工作面上設有一層耐熱耐磨合金鋼層，在保護帽本體的底部設有兩個平行設置的安裝槽，一是成本降低；二是在檢修保護帽注水冷卻時，本發明單輥篦板雙層複合保護帽不易斷裂；三是保護帽工作穩定性強。本發明單輥篦板雙層複合保護帽的有益效果是成本低，效率高，穩定性強，檢修注水時不易斷裂。


圖I為本發明實施例的結構示意圖。圖2為圖I的A-A向剖視圖。圖中序號1、保護帽本體；2、耐熱耐磨合金鋼層；3、吊裝孔；4、安裝槽。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步說明。根據圖1、2所示，本發明雙聯式單輥篦板雙層複合保護帽，包括保護帽本體1，所 述的保護帽本體I上設有對稱設置的吊裝孔3，所述的保護帽本體I的底部設有兩個平行設置的安裝槽4，所述的保護帽本體I為普通鋼層，所述的保護帽本體I的工作面上設有一層耐熱耐磨合金鋼層2 ;工作時，本發明雙聯式單輥篦板雙層複合保護帽通過兩個平行設置的安裝槽套篦板上；所述的保護帽本體I普通鋼層的厚度為205mm，所述的耐熱耐磨合金鋼層2的厚度為50mm,所述的吊裝孔3的直徑為60 mm。以上詳細說明了本發明的實施方式，但這只是為了便於理解而舉的實例，不應被視為是對本發明範圍的限制。同樣，任何所屬技術領域的技術人員均可根據本發明的技術方案及其較佳實施例的描述，做出各種可能的等同改變或替換，但所有這些改變或替換都應屬於本發明權利要求的保護範圍。
權利要求
1.雙聯式單輥篦板雙層複合保護帽，包括保護帽本體⑴，所述的保護帽本體⑴上設有對稱設置的吊裝孔⑶，其特徵在於所述的保護帽本體⑴的底部設有兩個平行設置的安裝槽⑷，所述的保護帽本體⑴為普通鋼層，所述的保護帽本體⑴的工作面上設有一層耐熱耐磨合金鋼層⑵。
2.根據權利要求I所述的雙聯式單輥篦板雙層複合保護帽，其特徵在於所述的保護帽本體⑴普通鋼層的厚度為205mm,所述的耐熱耐磨合金鋼層⑵的厚度為30 — 50mm,所述的吊裝孔⑶的直徑為60 mm。
全文摘要
本發明公開了一種雙聯式單輥篦板雙層複合保護帽，包括保護帽本體，所述的保護帽本體上設有對稱設置的吊裝孔，所述的保護帽本體的底部設有兩個平行設置的安裝槽，所述的保護帽本體為普通鋼層，所述的保護帽本體的工作面上設有一層耐熱耐磨合金鋼層，其具有成本低，效率高，穩定性強，檢修注水時不易斷裂的優點。
文檔編號B02C4/28GK102784683SQ20111012851
公開日2012年11月21日 申請日期2011年5月18日 優先權日2011年5月18日
發明者亓榮才, 劉富廷, 汪永利, 董書岐, 顧昌華 申請人:興化市華成機械製造有限公司