線纜標籤標識組件的製作方法
2023-10-10 13:23:39
線纜標籤標識組件的製作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種線纜標籤標識組件，包括銅皮、透明熱縮套管、扎線帶及標籤色帶；標識層位於標籤色帶的一面上，標籤色帶的另一面固接在銅皮上，含有標識層、標籤色帶的銅皮位於透明熱縮套管中形成一體結構的片型構件，片型構件的銅皮與線纜接觸並且片型構件沿線纜的徑向纏繞，通過扎線帶將片型構件與線纜緊密連接在一起，用於標識線纜。連接時不需要加熱，可使用於多種類型的線纜，尤其是光纖線纜。標識的標籤色帶夾於銅皮和透明熱縮套管之間，對標識有保護作用；使用可塑性強的一厚度銅皮，可隨線纜的彎曲而折彎，不會對線纜產生額外的外力。
【專利說明】線纜標籤標識組件
【技術領域】
[0001]本實用新型是屬於標籤標識【技術領域】，涉及一種新型的線纜標籤標識組件，對大型設備線纜標籤標識的改進。
【背景技術】
[0002]隨著大型設備趨於小型化、功能多樣化的不斷發展，其電子線路複雜程度越來越高，外部接插件及連接線纜多而密。為減小人為接插失誤率、提高維修性，從質量管理來講，要求在大型設備的外部接插件及與之相對應的線纜都具有一一對應的標識。目前，線纜標識採用的方法是將標識列印在標籤色帶上，再將色帶貼於線纜，色帶外部用透明熱縮套管保護並通過電子槍加熱方式將色帶、線纜及透明熱縮套管連接在一起。實現這種方式的前提條件是線纜必須在焊接接插件以前就要穿梭於線纜上；另外線纜可承受電子槍加熱所產生的高溫。因此，對於不能承受高溫的線纜如光纖線，這種方式不能滿足要求；再者，在焊接完成接插件後的線纜上增加標識這種方式也不適用。
實用新型內容:
[0003](一 )要解決的技術問題
[0004]本實用新型的目的在於避免上述現有技術的不足，提供一種新型線纜標籤標識組件，以滿足在大型設備的外部多種類型的線纜標識要求。
[0005]( 二 )技術方案
[0006]本實用新型的一種線纜標籤標識組件，包括銅皮、透明熱縮套管、扎線帶及標籤色帶；標識層位於標籤色帶的一面上，標籤色帶的另一面固接在銅皮上，含有標識層、標籤色帶的銅皮位於透明熱縮套管中形成一體結構的片型構件，片型構件的銅皮與線纜接觸並且片型構件沿線纜的徑向纏繞，通過扎線帶將片型構件與線纜緊密連接在一起，用於標識線纜。
[0007](三)有益效果
[0008]本實用新型相比現有技術具有如下優點:
[0009]1、由於最終是通過扎線帶將帶有標識的標籤色帶與線纜連接，連接時不需要加熱，可使用於多種類型的線纜，尤其是光纖線纜。
[0010]2、可靠性高。將帶有標識的標籤色帶夾於銅皮和透明熱縮套管之間，對標識有保護作用；另外銅皮厚度為0.1mm，可塑性強，可隨線纜的彎曲而折彎，不會對線纜產生額外的外力。
[0011]3、便於維修和更換。採用扎線帶方式，在需要更換標識時，不需要拆卸與線纜連接的接插件，維修方便。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型線纜標籤標識組件結構的主視圖
[0013]圖2為圖1的右視圖；
[0014]圖3為銅皮主視圖；
[0015]圖4為透明熱縮套管穿帶孔視圖；
[0016]圖5為標籤色帶主視圖；
[0017]圖6為標籤色帶右視圖。
【具體實施方式】
[0018]為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，以下結合具體實施例，並參照附圖，對本發明進一步詳細說明。
[0019]如圖1和圖2示出本實用新型的線纜標籤標識組件的實施例，包括銅皮1、透明熱縮套管2、扎線帶3、標籤色帶4及線纜5，其中:標識層位於標籤色帶4的一面上，標籤色帶4的另一面固接在銅皮I上，含有標識層、標籤色帶4的銅皮I位於透明熱縮套管2中形成一體結構的片型構件，片型構件的銅皮I與線纜接觸且片型構件沿線纜5的徑向纏繞，並通過扎線帶3將片型構件與線纜5緊密連接在一起，用於標識線纜5。所述片型構件(圖未示出標記號)與線纜5緊密連接為不需要加熱方式的連接。所述線纜5是金屬芯線纜和光纖芯線纜中的一種；所述金屬芯線纜為多種類型的金屬芯線纜；所述光纖芯線纜為多種類型的光纖芯線纜。將帶有標識層的標籤色帶4夾於銅皮I和透明熱縮套管2之間，用於保護標識。
[0020]如圖3示出為銅皮主視圖，所述銅皮I是能隨線纜5的彎曲而折彎、不會對線纜5產生額外的外力、厚度為0.1mm的銅皮I。所述銅皮I上還設有多個穿帶孔11，多個扎線帶3分別置於各穿帶孔11中。本實施例銅皮I加工有與尼龍扎線帶3的寬度大小相同的四個穿帶孔11。銅皮I的長度為L，銅皮I的寬度為W，4個穿帶孔11為長度3mm、每個穿帶孔11的寬度1.5mm的長橢圓孔，每個穿帶孔11的圓弧半徑R為0.75mm。穿帶孔11在長度方向上離邊緣4mm，在銅皮I的寬度方向上離邊緣2.5mm。
[0021]所述透明熱縮套管2是圓型片透明熱縮套管、矩型片透明熱縮套管和三角型片熱縮套管中的一種。透明熱縮套管2通過電子槍加熱變形後緊貼於粘貼有標識的銅皮I上。
[0022]所述扎線帶3為尼龍扎線帶、鋁扎線帶和銅扎線帶中的一種或它們的任意組合。
[0023]所述標籤色帶4為帶有不乾膠的標籤色帶，所述不乾膠與銅皮I的一面固接。
[0024]如圖4示出透明熱縮套管的穿帶孔11的結構圖，所述透明熱縮套管2也加工出與銅皮I大小、間距相同的四個穿帶孔U。透明熱縮套管的長度為L，4個穿帶孔11為長度3mm、寬度1.5mm的長橢圓孔，圓弧半徑R為0.75mm。穿帶孔在長度方向上離邊緣4mm,在寬度方向上離邊緣2.5mm。
[0025]如圖1、圖2、圖5和圖6所示:銅皮I的長度L和寬度W尺寸根據所貼帶有標識的標籤色帶4的長度a和寬度b決定，關係為:銅皮I的長度為L = a+20mm,銅皮I的寬度為W = b+4mm。銅皮I和透明熱縮套管2的穿帶孔尺寸與尼龍扎線帶3尺寸相比大1_。透明熱縮套管2的內經周長c的一半應大於銅皮I的寬度W尺寸約2_，透明熱縮套管2的長度尺寸與銅皮I的長度L相等。
[0026]本實用新型還可通過以下方式實施:首先將標識層列印於帶有不乾膠的標籤色帶4上，其次將標籤色帶4粘貼於銅皮1，為美觀，標籤色帶4可以位於銅皮I的左右、上下對稱位置上；再將銅皮I置於透明熱縮套管2中，用電子槍加熱透明熱縮套管2，透明熱縮套管2受熱變形，變形後與帶有標識的標籤色帶4、銅皮I連接為一體結構的片型構件；尼龍扎線帶3通過穿帶孔將製作好的片型構件與線纜捆綁成一體，完成線纜標識。
[0027]以上所述，僅為本發明中的【具體實施方式】，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉該技術的人在本發明所揭露的技術範圍內，可理解想到的變換或替換，都應涵蓋在本發明的包含範圍之內。
【權利要求】
1.一種線纜標籤標識組件，其特徵在於，包括銅皮、透明熱縮套管、扎線帶及標籤色帶；標識層位於標籤色帶的一面上，標籤色帶的另一面固接在銅皮上，含有標識層、標籤色帶的銅皮位於透明熱縮套管中形成一體結構的片型構件，片型構件的銅皮與線纜接觸並且片型構件沿線纜的徑向纏繞，通過扎線帶將片型構件與線纜緊密連接在一起，用於標識線纜。
2.如權利要求1中所述的線纜標籤標識組件，其特徵在於，所述片型構件與線纜緊密連接。
3.如權利要求1中所述的線纜標籤標識組件，其特徵在於，所述線纜是金屬芯線纜和光纖芯線纜中的一種。
4.如權利要求1中所述的線纜標籤標識組件，其特徵在於，將帶有標識的標籤色帶夾於銅皮和透明熱縮套管之間，用於保護標識。
5.如權利要求1中所述的線纜標籤標識組件，其特徵在於，所述銅皮是能隨線纜的彎曲而折彎、不會對線纜產生額外的外力，且厚度為0.1mm的銅皮。
6.如權利要求1中所述的線纜標籤標識組件，其特徵在於，所述透明熱縮套管是圓型片透明熱縮套管、矩型片透明熱縮套管和三角型片熱縮套管中的一種。
7.如權利要求1中所述的線纜標籤標識組件，其特徵在於，所述扎線帶為尼龍扎線帶、鋁扎線帶和銅扎線帶中的一種或它們的任意組合。
8.如權利要求1中所述的線纜標籤標識組件，其特徵在於，所述標籤色帶為帶有不乾膠的標籤色帶，所述不乾膠與銅皮的一面固接。
9.如權利要求1中所述的線纜標籤標識組件，其特徵在於，所述銅皮上還設有多個穿帶孔，多個扎線帶分別置於各穿帶孔中。
【文檔編號】G09F3/14GK204010528SQ201420316235
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年6月13日 優先權日:2014年6月13日
【發明者】孟峰 申請人:中國科學院光電技術研究所