橡膠空氣彈簧無膠囊硫化生產方法
2023-10-10 19:50:59 2
專利名稱：橡膠空氣彈簧無膠囊硫化生產方法
技術領域：
本發明涉及一種用於橡膠空氣彈簧生產中的硫化方法，不管是是模式橡膠空氣彈 簧、囊式橡膠空氣彈簧或軌道車輛橡膠空氣彈簧都可用這種方法進行硫化生產。
背景技術：
現有技術中硫化橡膠空氣彈簧工藝是採用膠囊作為內囊的硫化方式，如圖1所 示，在硫化過程中，先裝好膠囊1，並將膠囊1固定在硫化模具2上，將硫化模具2和膠囊1 預熱到設定的溫度，然後將胎坯3套在膠囊1上並進行定型裝模，模具合攏後啟動充入內壓 熱水或其它介質，內壓熱水的熱量通過膠囊傳遞到胎坯，同時內壓熱水的壓力壓緊胎坯進 行硫化，硫化時間一般30到60分鐘，膠囊使用壽命100至350次。上述硫化方式的不足之處在於1、硫化介質的熱量需要經過膠囊再傳遞到胎坯， 熱量傳遞有時間延遲和能量損失，導致橡膠空氣彈簧的硫化時間長，效率低；2、膠囊在一定 使用壽命後會損壞，產生了一定的成本；3、利用內囊定型裝模，胎坯膨脹不均勻，對產品的 使用壽命和各方面性能均有影響。
發明內容
本發明的目的在於克服上述現有技術的不足，提供一種節能、環保、降耗，並能提 高效率、改善產品均勻性和延長產品使用壽命的橡膠空氣彈簧無膠囊硫化生產方法。為了實現上述發明目的，本發明採用了如下技術方案一種橡膠空氣彈簧無膠囊硫化生產方法，具體包括在硫化模具上取消膠囊夾持 器結構，將預成型好的橡膠空氣彈簧胎坯直接裝入硫化模具型腔內，利用0. 1 Ibar空氣 或氮氣對橡膠空氣彈簧胎坯進行定型，模具合攏後，充入6 Kbar蒸汽為橡膠空氣彈簧胎 坯提供熱量，然後迅速充入18 氮氣作為內壓介質進行硫化。所述模具合攏後，充入蒸汽與充入氮氣的間隔時間為lmin。所述空氣、氮氣和蒸汽均通過硫化模具或中心杆上開設的內壓介質流通孔充入硫 化模具內。在對橡膠空氣彈簧胎坯進行定型時充入的空氣或氮氣壓力為0. 3 0. ^ar。所述蒸汽的充入壓力為10 12bar，所述硫化時充入的氮氣壓力為25 30bar。本發明由於採用了如上技術方案，因而相對現有技術具有如下優點本發明通過應用無膠囊硫化工藝技術，替代傳統工藝在膠囊裡充入硫化介質過熱 水，而改用先充入蒸汽提供熱量，後充入氮氣提供內壓，這樣取消了膠囊，去除了膠囊熱量 傳遞損失，該技術具有節能，降耗，環保，提高效率的作用，同時，本發明利用低壓空氣或氮 氣對胎胚進行定型，也改善了產品的均勻性，提高了產品使用壽命，使產品的疲勞壽命達 500萬次以上。
圖1為現有技術中橡膠空氣彈簧帶膠囊硫化生產裝置的結構示意圖；圖2為本發明橡膠空氣彈簧無膠囊硫化生產裝置的結構示意圖。
具體實施例方式參照圖2，按照本發明提供的橡膠空氣彈簧無膠囊硫化生產方法，具體包括在硫 化模具1上取消膠囊夾持器結構，將預成型好的橡膠空氣彈簧胎坯2直接裝入硫化模具1 型腔內，利用0. 1 Ibar低壓空氣或氮氣對橡膠空氣彈簧胎坯進行定型，模具合攏後，充入 6 Mbar蒸汽為橡膠空氣彈簧胎坯提供熱量，然後迅速充入18 高壓氮氣作為內 壓介質進行硫化。如上所述，模具合攏後，充入蒸汽與充入氮氣的間隔時間為lmin。在硫化模具1或 中心杆3上開設有內壓介質流通孔4，所述空氣、氮氣和蒸汽均通過該內壓介質流通孔4充 入硫化模具1內。作為優選，在對橡膠空氣彈簧胎坯進行定型時充入的空氣或氮氣壓力為0. 3 0. 5bar0作為優選，所述蒸汽的充入壓力為10 12bar，所述硫化時充入的氮氣壓力為 25 30bar。上述實施例僅供說明本發明之用，而並非對本發明的限制，有關技術領域的普通 技術人員，在不脫離本發明的精神和範圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有 等同的技術方案也屬於本發明的範疇，本發明的專利保護範圍應由各權利要求限定。
權利要求
1.一種橡膠空氣彈簧無膠囊硫化生產方法，其特徵在於在硫化模具上取消膠囊夾持 器結構，將預成型好的橡膠空氣彈簧胎坯直接裝入硫化模具型腔內，利用0. 1 Ibar空氣 或氮氣對橡膠空氣彈簧胎坯進行定型，模具合攏後，充入6 Kbar蒸汽為橡膠空氣彈簧胎 坯提供熱量，然後迅速充入18 氮氣作為內壓介質進行硫化。
2.按照權利要求1所述的橡膠空氣彈簧無膠囊硫化生產方法，其特徵在於所述模具 合攏後，充入蒸汽與充入氮氣的間隔時間為lmin。
3.按照權利要求1或2所述的橡膠空氣彈簧無膠囊硫化生產方法，其特徵在於所述 空氣、氮氣和蒸汽均通過硫化模具或中心杆上開設的內壓介質流通孔充入硫化模具內。
4.按照權利要求1所述的橡膠空氣彈簧無膠囊硫化生產方法，其特徵在於在對橡膠 空氣彈簧胎坯進行定型時充入的空氣或氮氣壓力為0. 3 0. ^ar。
5.按照權利要求1所述的橡膠空氣彈簧無膠囊硫化生產方法，其特徵在於所述蒸汽 的充入壓力為10 12bar，所述硫化時充入的氮氣壓力為25 30bar。
全文摘要
一種橡膠空氣彈簧無膠囊硫化生產方法，具體包括在硫化模具上取消膠囊夾持器結構，將預成型好的橡膠空氣彈簧胎坯直接裝入硫化模具型腔內，利用0.1～1bar空氣或氮氣對橡膠空氣彈簧胎坯進行定型，模具合攏後，充入6～15bar蒸汽為橡膠空氣彈簧胎坯提供熱量，然後迅速充入18～35bar氮氣作為內壓介質進行硫化。本發明通過應用上述無膠囊硫化工藝技術，具有節能、降耗、環保、提高效率等優點，並改善了產品的均勻性和提高了產品的使用壽命。
文檔編號B29C35/04GK102049827SQ20091021065
公開日2011年5月11日 申請日期2009年11月5日 優先權日2009年11月5日
發明者譚周鵬, 陳守彬, 黎吉明 申請人:李文慶