匹配透明熔塊幹粒的陶瓷生坯生產方法
2023-10-10 03:42:14 1
專利名稱：匹配透明熔塊幹粒的陶瓷生坯生產方法
技術領域：
本發明匹配透明熔塊幹粒的陶瓷生坯生產方法，涉及建材技術領域；特別涉及玻璃陶瓷的建材技術領域；尤其涉及玻璃陶瓷建材的生產方法技術領域；具體涉及匹配透明熔塊幹粒的陶瓷生坯生產方法技術領域。
背景技術：
在製作玻璃陶瓷的過程中，離不開與透明熔塊幹粒相匹配的陶瓷生坯，它是玻璃陶瓷產品的載體、是決定玻璃陶瓷產品質量優劣的重要因素之一。而就陶瓷生坯的製作而言，目前可說是五花八門、各不相同，所以其質量也可想而知，可說是參差不齊、魚目混珠； 存在著原料選擇欠缺科學合理、製作的陶瓷生坯沒有成分範圍要求、製作工藝不統一、對陶瓷生坯沒有標準規範的不足、缺陷與弊端。鑑於發明人的專業知識與從事本行業工作的豐富經驗及對事業精益求精的不懈追求，本發明就是在認真而充分的調查、了解、分析、總結、 研究已有的公知技術及現狀基礎上，以「預定陶瓷生坯成分範圍內擇料且規範工藝」關鍵技術，克服和解決了已有公知技術與現狀存在的不足、缺陷與弊端而研製成功的。為製作玻璃陶瓷優質產品奠定了堅實的基礎。
發明內容
本發明是以「預定陶瓷生坯成分範圍內擇料且規範工藝」關鍵技術，提供一種匹配透明熔塊幹粒的陶瓷生坯生產方法，以粒度小於1毫米的高嶺土、粘土、石英、鉀長石、鈉長石、滑石各385-12250公斤混合為陶瓷生坯原料，在陶瓷生坯原料中加適量水、且均等加選擇鹼、水玻璃、三聚磷酸鈉的減水劑，減水劑加入量為陶瓷生坯原料的0. 3-0. 5%，經球磨機球磨成漿後噴霧乾燥製成水分為5. 5-6. 5%的粉，再液壓成型後經乾燥製得成分範圍為 SiO2 66-75%, Al2O3 15-25%, CaO+MgO 0. 5-5%, K20+Na20 2-8%、減水劑 0-2%且水分 <0.5%的陶瓷生坯。通過本發明達到的目的是①、以「預定陶瓷生坯成分範圍內擇料且規範工藝」關鍵技術，提供一種匹配透明熔塊幹粒的陶瓷生坯生產方法。②、通過預定陶瓷生坯成分範圍內擇料，以便獲得符合質量要求的陶瓷生坯；即陶瓷生坯能夠在預先設計的成分範圍內，保證其質量。③、通過規範生產工藝技術，實現規範化、規模化、標準化生產。④、使成分範圍內的陶瓷生坯、成分範圍內陶瓷生坯用料的選擇、成分範圍內陶瓷生坯的生產工藝，有機融合的整體構思科學合理、方法簡單易行、效果穩定可靠。⑤、使陶瓷生坯的成分在預先所設計的成分範圍內，可以使陶瓷生坯具有足夠的生坯強度(使之順利完成印刷、運輸的工序)、 與透明玻璃匹配的適宜燒成溫度、與透明玻璃匹配的熱膨脹係數、揮發性氣體(包括有機質)儘可能低、排氣量小、容易氧化、適合較快燒成等特點，減少對透明玻璃氣孔的影響，有利於縮短燒成周期。⑥、作到方便實施而成本低且有利於廣泛推廣應用。為實現上述目的，本發明提供的技術方案為一種匹配透明熔塊幹粒的陶瓷生坯生產方法，以粒度小於1毫米的高嶺土、粘土、石英、鉀長石、鈉長石、滑石各385-12250公斤經混合作為陶瓷生坯原料，在所述陶瓷生坯原料中，加入適量的水，且均等加入鹼、水玻璃、三聚磷酸鈉作為減水劑，加入所述減水劑的數量為所述陶瓷生坯原料的0. 3-0. 5 %，經過球磨機球磨成漿後進行噴霧乾燥制粉，所述噴霧乾燥制粉後的水分為5. 5-6. 5%，再經自動液壓機液壓成型，然後再經乾燥窯乾燥製得成分範圍為 SiO2 66-75%, Al20315-25%, CaO+MgO 0. 5-5%、K2CHNa2O 2-8%、減水劑 0-2%且水分<0.5%的陶瓷生坯。所述的匹配透明熔塊幹粒的陶瓷生坯生產方法，所述高嶺土選擇替代為黑泥。所述的匹配透明熔塊幹粒的陶瓷生坯生產方法，製得所述陶瓷生坯的燒失量
<4. 7%。所述的匹配透明熔塊幹粒的陶瓷生坯生產方法，所述高嶺土、粘土、石英、鉀長石、 鈉長石、滑石、減水劑各自的用量均在事先所設定陶瓷生坯的所述成分範圍內進行確定。由於採用了本發明所提供的技術方案；由於本發明採用了「預定陶瓷生坯成分範圍內擇原料且規範工藝」關鍵技術；由於本發明以粒度小於1毫米的高嶺土、粘土、石英、鉀長石、鈉長石、滑石各385-12250公斤混合為陶瓷生坯原料，在陶瓷生坯原料中加適量水、 且均等加鹼、水玻璃、三聚磷酸鈉的減水劑，減水劑加入量為陶瓷生坯原料的0. 3-0. 5%，經球磨機球磨成漿後噴霧乾燥製成水分為5. 5-6. 5%的粉，再液壓成型後經乾燥製得成分範圍為 SiO2 66-75%, Al2O3 15-25%, CaO+MgO 0. 5_5%、Κ20+Νει202-8%、減水劑 0-2%且水分
<0. 5%的陶瓷生坯。使得本發明與已有公知技術及現狀相比，獲得的有益效果是1、本發明以「預定陶瓷生坯成分範圍內擇料且規範工藝」為關鍵技術，提供了一種匹配透明熔塊幹粒的陶瓷生坯生產方法。2、本發明通過預定陶瓷生坯成分範圍內擇料，做到了以便獲得符合質量要求的陶瓷生坯；即陶瓷生坯能夠在預先設計的成分範圍內，保證了陶瓷生坯的質量。3、本發明通過規範生產工藝技術，實現了規範化、規模化、標準化生產。4、本發明使成分範圍內的陶瓷生坯、成分範圍內陶瓷生坯用料的選擇、成分範圍內陶瓷生坯的生產工藝，有機融合的整體構思科學合理、方法簡單易行、效果穩定可靠。5、本發明使陶瓷生坯的成分在預先所設計的成分範圍內，可以使陶瓷生坯具有足夠的生坯強度(使之順利完成印刷、運輸的工序)、與透明玻璃匹配的適宜燒成溫度、與透明玻璃匹配的熱膨脹係數、揮發性氣體(包括有機質)儘可能低、排氣量小、容易氧化、適合較快燒成等特點，減少對透明玻璃氣孔的影響，有利於縮短燒成周期。6、本發明作到了方便實施而成本低且有利於廣泛推廣應用。
說明書附圖為本發明具體實施方式
的工藝操作步驟窗口示意圖。
具體實施例方式具體實施方式
一下面結合說明書附圖，對本發明作詳細描述。正如說明書附圖所示一種匹配透明熔塊幹粒的陶瓷生坯生產方法，以粒度小於1毫米的高嶺土、粘土、 石英、鉀長石、鈉長石、滑石各385-12250公斤經混合作為陶瓷生坯原料，在所述陶瓷生坯
4原料中，加入適量的水，且均等加入鹼、水玻璃、三聚磷酸鈉作為減水劑，加入所述減水劑的數量為所述陶瓷生坯原料的0. 3-0. 5 %，經過球磨機球磨成漿後進行噴霧乾燥制粉，所述噴霧乾燥制粉後的水分為5. 5-6. 5%，再經自動液壓機液壓成型，然後再經乾燥窯乾燥製得成分範圍為 SiO2 66-75%, Al2O3 15-25%, CaO+MgO 0. 5-5%, K20+Na20 2_8%、減水劑 0-2% 且水分<0.5%的陶瓷生坯。所述的匹配透明熔塊幹粒的陶瓷生坯生產方法，所述高嶺土選擇替代為黑泥。所述的匹配透明熔塊幹粒的陶瓷生坯生產方法，製得所述陶瓷生坯的燒失量
<4. 7%。所述的匹配透明熔塊幹粒的陶瓷生坯生產方法，所述高嶺土、粘土、石英、鉀長石、 鈉長石、滑石、減水劑各自的用量均在事先所設定陶瓷生坯的所述成分範圍內進行確定。在上述的具體實施過程中對所述高嶺土、粘土、石英、鉀長石、鈉長石、滑石分別以 385、400、500、600、700、800、900、1000、1500、2000、2500、3000、3500、4000、4500、5000、 5500、6000、6500、7000、7500、8000、8500、9000、9300、9500、9800、10000、12000、12250 公斤進行了實施；對所述減水劑以鹼、水玻璃、三聚磷酸鈉組合進行了實施；對所述減水劑的數量分別以陶瓷生坯原料的0. 3,0. 4,0. 5%進行了實施；對所述噴霧乾燥制粉後的水分分別以 5. 5,5. 6,5. 7,5. 8,5. 9,6. 0,6. 1,6. 2,6. 3,6. 4,6. 5%進行了實施；對所述製得的陶瓷生坯成分中的SiO2分別以66、67、68、69、70、71、72、73、74、75%進行了實施，Al2O3分別以15、 16、17、18、19、20、21、22、23、24、25%進行了實施，CaO+MgO 分別以 0. 5,0. 8,1. 0,1. 2,1. 5、 1. 8,2. 0,2. 5,3. 0,3. 5,4. 0,4. 3,4. 5,4. 7,4. 8、5. 0%進行了實施，K20+Na20 分別以 2、3、4、 5、6、7、8%進行了實施，減水劑分別以0、0. 5,0. 8,1. 0,1. 2,1. 5,1. 8、2. 0%進行了實施；對所述陶瓷生坯原料中的高嶺土由黑泥替代進行了實施；對所述高嶺土、粘土、石英、鉀長石、 鈉長石、滑石、減水劑各自的用量均在事先所設定陶瓷生坯的所述成分範圍內進行確定進行了實施；均收到了預期的效果。
具體實施方式
二按具體實施方式
一進行實施，正如說明書附圖所示，只是該匹配透明熔塊幹粒的陶瓷生坯生產方法，以粒度小於1毫米的高嶺土、粘土、石英、鉀長石、鈉長石、滑石經混合作為陶瓷生坯原料，在所述陶瓷生坯原料中，加入適量的水，且均等加入鹼、水玻璃、三聚磷酸鈉作為減水劑，加入所述減水劑的數量為所述陶瓷生坯原料的0. 3-0. 5%，經過球磨機球磨成漿後進行噴霧乾燥制粉，所述噴霧乾燥制粉後的水分為5. 5-6. 5 %，再經自動液壓機液壓成型，然後再經乾燥窯乾燥製得成分範圍為SiA66-75%、Al2O3 15-25%, CaO+MgO 0. 5-5%、K2CHNa2O 2-8%、減水劑0-2%且水分< 0. 5%的陶瓷生坯。所述的匹配透明熔塊幹粒的陶瓷生坯生產方法，所述高嶺土選擇替代為黑泥。所述的匹配透明熔塊幹粒的陶瓷生坯生產方法，製得所述陶瓷生坯的燒失量
<4. 7%。所述的匹配透明熔塊幹粒的陶瓷生坯生產方法，其中所述高嶺土、粘土、石英、鉀長石、鈉長石、滑石、減水劑各自的用量均為在事先所設定陶瓷生坯的所述成分範圍內進行確定而實施的。同樣收到了預期的效果。
具體實施方式
三按具體實施方式
一進行實施，正如說明書附圖所示，只是該匹配透明熔塊幹粒的陶瓷生坯生產方法，陶瓷生坯的成分設定為SW2 67. 72%, Al2O3 19. 82%, CaO+MgO 2. 62%,K20+Na20 5. 37%,Fe2O3 0. 64%,TiO2 0. 21 %，燒失量 3. 62%，按照陶瓷生坯所設定的成分，選取陶瓷生坯所設定成分相應比例的粒度小於1毫米的黑泥、高嶺土、高溫砂、中溫砂、低溫砂、鉀砂、滑石作為陶瓷生坯原料，每批稱重35000公斤經混合後，加入陶瓷生坯原料重量0. 4%的三聚磷酸鈉和0. 2%純鹼作為減水劑、同時加入陶瓷生坯原料重量0. 55 倍的水，於球磨機中球磨成細度為萬孔篩餘0. 5-1 %的泥漿，再經噴霧造粒，製成含水份為 5. 5-6. 5%的粉料。再利用40Mpa的自動液壓機成型出930X930mm規格的陶瓷生坯。經乾燥後使用。在上述的具體實施過程中除按具體實施方式
一進行實施外，還對所述三聚磷酸鈉和純鹼作為減水劑分別替換為鹼、水玻璃、三聚磷酸鈉進行了實施；還對所述於球磨機中球磨成泥漿的細度分別以萬孔篩餘0. 5,0. 6,0. 7,0. 8,0. 9、1. 0%進行了實施；還對所述粉料的水份分別以 5. 5,5. 6,5. 7,5. 8,5. 9,6. 0,6. 1,6. 2,6. 3,6. 4、6. 5%進行了實施；獲得了
預期的效果。
具體實施方式
四按具體實施方式
一、三進行實施，正如說明書附圖所示，但與具體實施方式
三的不同之處在於該匹配透明熔塊幹粒的陶瓷生坯生產方法，陶瓷生坯的成分設定為SiO2為 66. 23%,Al2O3 為 20. 43%,CaO+MgO 為 2. 88%,K20+Na20 為 5. 24%,Fe2O3 為 0. 89%,TiO2 為 0.觀％，燒失量為4. 05% ；同樣獲得了預期的效果。
具體實施方式
五按具體實施方式
一、二、三、四進行實施，正如說明書附圖所示，在具體實施方式
一、二、三、四具體實施的基礎上，以該「匹配透明熔塊幹粒的陶瓷生坯生產方法」進行「陶瓷生坯」的實施，同時還製作了 「透明熔塊幹粒」和「底釉」，應用本發明製作出的「陶瓷生坯」 與製作出的「透明熔塊幹粒」和「底釉」，採取一次燒成的先進生產工藝，製作出了「釉上彩透明玻璃陶瓷複合板」新產品。取得了預期的效果。
具體實施方式
六按具體實施方式
一、二、三、四進行實施，正如說明書附圖所示，只是在具體實施方式
一、二、三、四的規模基礎上，分別以縮小10、8、6、5、4、3、2、1倍以及分別擴大1、2、3、5、 8、10、12、15、20、25、30、35、40、45、50倍進行了實施，使本發明具備了原理性試驗、實驗室試
驗、小型試驗、擴大試驗、中型試驗、大型試驗、生產型試驗的紮實基礎，具備了從理論到實踐的紮實基礎，具備了在理論指導下具體實施的可操作性，為廣泛推廣應用奠定了堅實的 ■石出。本發明進行了試用性考核，即應用本發明「匹配透明熔塊幹粒的陶瓷生坯生產方法」生產的「陶瓷生坯」，製作了「一次燒成釉上彩透明玻璃陶瓷複合板」，進行了試用性考核，經試用性考核，生產的「一次燒成釉上彩透明玻璃陶瓷複合板」經檢測，其主要性能指標如下表
權利要求
1.一種匹配透明熔塊幹粒的陶瓷生坯生產方法，其特徵在於以粒度小於1毫米的高嶺土、粘土、石英、鉀長石、鈉長石、滑石各385-12250公斤經混合作為陶瓷生坯原料，在所述陶瓷生坯原料中，加入適量的水，且均等加入鹼、水玻璃、三聚磷酸鈉作為減水劑，加入所述減水劑的數量為所述陶瓷生坯原料的0. 3-0. 5%，經過球磨機球磨成漿後進行噴霧乾燥制粉，所述噴霧乾燥制粉後的水分為5. 5-6. 5%，再經自動液壓機液壓成型，然後再經乾燥窯乾燥製得成分範圍為 SiO2 66-75%, Al2O3 15-25%, CaO+MgO 0. 5-5%, K20+Na20 2-8%, 減水劑0-2%且水分< 0. 5%的陶瓷生坯。
2.根據權利要求1所述的匹配透明熔塊幹粒的陶瓷生坯生產方法，其特徵在於所述高嶺土選擇替代為黑泥。
3.根據權利要求1所述的匹配透明熔塊幹粒的陶瓷生坯生產方法，其特徵在於製得所述陶瓷生坯的燒失量< 4. 7%。
4.根據權利要求1所述的匹配透明熔塊幹粒的陶瓷生坯生產方法，其特徵在於所述高嶺土、粘土、石英、鉀長石、鈉長石、滑石、減水劑各自的用量均在事先所設定陶瓷生坯的所述成分範圍內進行確定。
全文摘要
本發明匹配透明熔塊幹粒的陶瓷生坯生產方法涉及建材技術領域。預定陶瓷生坯成分範圍內擇料且規範工藝技術，以粒度小於1毫米的高嶺土、粘土、石英、鉀長石、鈉長石、滑石各385-12250公斤混合為陶瓷生坯原料，在陶瓷生坯原料中加適量水、且均等加鹼、水玻璃、三聚磷酸鈉的減水劑，減水劑加入量為陶瓷生坯原料的0.3-0.5％，經球磨機球磨成漿後噴霧乾燥製成水分為5.5-6.5％的粉，再液壓成型後經乾燥製得成分範圍為SiO2 66-75％、Al2O3 15-25％、CaO+MgO 0.5-5％、K2O+Na2O 2-8％、減水劑0-2％且水分＜0.5％的陶瓷生坯。用於陶瓷生坯生產。與透明熔塊幹粒相匹配。
文檔編號C04B35/14GK102501302SQ20111033985
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月2日 優先權日2011年11月2日
發明者姜長青, 戴長祿, 楊勇, 楊明, 楊林, 粟濤 申請人:廣東博德精工建材有限公司