動力傳輸帶的製作方法

2023-10-10 04:03:44 2

專利名稱：動力傳輸帶的製作方法
技術領域：
本發明涉及包含承載繩索的環形帶，尤其涉及那些其中的繩索含有多根由對位芳族聚醯胺和第二聚合物構成的纖維的帶體。
相關技術描述在使用包含多根紗的承載繩索的環形帶和其他橡膠複合件的結構中，已知利用高強纖維製成繩索。在試圖用於汽車和一些工業應用的這種結構中，例如已知利用諸如對位芳族聚醯胺、聚乙烯萘二酯(PEN)和聚對苯撐苯並二噁唑(PBO)的材料作為製造承載繩索的纖維。
特別但不限於應用於汽車應用中的多V形肋帶、同步或齒形帶、和V形帶領域，汽車應用包括如電子機械驅動的現代多功能汽車應用，其對帶的抗撓疲勞強度和承載能力的性能更求都大大提高。包括由PEN、PBO和對位芳族聚醯胺製成的那些高模量繩索，由於它們的高承載能力已經被確認用於此目的，但眾所周知的它們的抗撓疲勞強度是相當差的。已經做過許多嘗試以改善由上述繩索製成的帶體的抗撓疲勞強度，例如，通過例如利用編結繩索代替合股繩索處理繩索的結構或增加繩索的捻度；但這些方法通常會增加產品的成本，並趨向於降低整個繩索的強度和模量，因此降低了材料的使用性能。
對包含在環形帶或類似橡膠複合件中且具有優良的承載能力和抗撓疲勞強度之間平衡的承載繩索的需求仍舊存在。
發明概述本發明提供包含含有多根纖維的承載繩索的環形帶，其中纖維包含對位芳族聚醯胺和聚乙烯吡咯烷酮(PVP)。
在本發明的其它實施方式中，提供諸如多V形肋帶、V形帶或齒形帶的環形帶，在上述環形帶的承載部分包含上述繩索。
在另一其它實施方式中，纖維的對位芳族聚醯胺是聚(對苯二甲醯對苯二胺)(PPD-T)，且纖維包含基於對位芳族聚醯胺重量3-30重量％的PVP。
另外，提供增加環形帶抗撓疲勞強度和耐用性的方法，包括選擇含有由對聚芳族聚醯胺和PVP構成的纖維的紗用於帶的承載繩索的步驟。
附圖簡述包含在說明書中並構成說明書一部分的附圖，顯示了本發明的優選實施方式，並與說明書一起用於解釋本發明的原理。圖中相同的數字表示相同的部分；

圖1為根據本發明實施方式構成的一部分多V形肋帶的截面部件的透視圖；圖2為根據本發明另一個實施方式構成的一部分V形帶的截面部件的透視圖；圖3為根據本發明另一個實施方式構成的一部分同步帶的截面部件的透視圖；圖4為根據本發明另一個實施方式的驅動裝置中串聯兩個皮帶輪的圖1帶體的透視示意圖；圖5為表示耐久性測試布局的示意圖，以用於描述本發明的實施方式；和圖6為表示抗撓疲勞強度測試布局的示意圖，以用於描述本發明的實施方式。
詳細描述參考圖1，基本上顯示出根據本發明實施方式的多V形肋帶10。該多V形肋帶10包括彈性體主帶體部分12或繩索底部，和沿主帶體12內邊緣沒置的槽輪接觸部分14。本文中使用的術語「槽輪」包括與動力傳輸帶一起使用的常規皮帶輪和鏈輪，也包括滾輪及類似機件。圖1帶體中特定的槽輪接觸部分14為包括與定義在相對側面之間的多個溝槽區域38交替的凸起區域或頂端36的多個肋條的形式。在圖1-2的每個實例中，槽輪接觸部分14與主帶體部分12合為一體，可以由相同的彈性體材料製成，該彈性體材料在後面進行說明。不過在圖3中，當槽輪接觸部分14常規地用在同步帶構件中時，可以看到其包含加強織物24，該加強織物24在後面將進一步解釋，因此在本發明的該實施方式中槽輪接觸部分14由不同於主帶體部分12的材料製成。
拉伸或承載部分20位於繩索底部12之上並為帶體10提供支撐和強度。以示例的形式，拉伸部分包含至少一根縱向延伸的拉伸繩索22，其沿帶的長度排列，該拉伸繩索22在後面進一步說明，根據本發明各實施方式，拉伸部分與後面進一步描述的粘性橡膠部件18至少部分接觸或嵌入其中。本領域技術人員將容易地意識到在圖1-2中，粘性橡膠部件18以放大的形式顯示以便從視覺上使之與帶體的其他彈性體部分區分。實際上，固化組分通常與周圍的彈性體帶體部分從視覺上是不可以區分的，除非例如粘性橡膠部件18和繩索底部12中的一個被纖維填充而另一個沒有被纖維填充的情況。實際上粘性橡膠部件18可以由與彈性體主帶體12相同的材料製成。
加強織物(圖1中未顯示)可以任選使用，在V形帶和多V形肋帶的情形中加強織物沿與槽輪接觸部分14相對的帶體表面緊密配置以形成帶體的表面覆蓋物或繩索上部。織物可以是任何需要的結構，例如由經紗和緯紗以任意角度構成的常規機織物、或由通過間隔投梭結合在一起的經紗構成的織物例如輪胎帘子布、或針織或編織結構、或無紡布結構，等等。織物可以用與彈性體主帶體12相同或不同的彈性體組分摩擦塗覆或貼膠塗覆。可以使用多股紗的織物。如果需要，織物可以被剪開或被形成以按斜紋排列，這使得繩股與帶體的運行方向成一定的角度。圖2中示出使用這種加強織物的一個具體實施方式
，其中塗橡膠的輪胎帘子布29以放大的形式顯示。
參考圖2，顯示了標準鋸齒狀V形帶26。V形帶26包括與圖1所示相似的彈性體主帶體部分12，以及與圖1所示相似的嵌入到可選粘性橡膠部件18中的一根或多根拉伸繩索22形式的拉伸或承載部分20。V形帶26的彈性體主帶體部分12、粘性橡膠部件18和承載部分20可以由上面圖1中所述的相同材料構成。
V形帶26還包括如圖1中的多V形肋帶10中的槽輪接觸部分14。彈性體主帶體部分12的側面，或在所示的V形帶的情形中的壓縮部分的側面，作為帶26的驅動表面。在所示的實施方式中，槽輪接觸部分14是槽口凹陷表面或溝槽28和齒形凸起30交替的形式。這些交替的凹陷表面28和凸起30優選遵循如圖所示的大致正弦軌道，用於在操作過程中當槽輪接觸部分14穿過皮帶輪時分散和減小彎曲應力。
然而在所顯示的實施方式中，V形帶26是毛邊帶的形式，另外可以使用如上所述的加強織物29，作為所示帶體的表面覆蓋物或繩索上部，或完全包覆帶體形成條狀V形帶。
參考圖3，顯示了齒形帶32。齒形帶32包括如圖1和2帶體的彈性體主帶體部分12和槽輪接觸部分14，還包括如上述圖1和2帶體的承載部分20。不過，對於同步帶32，槽輪接觸部分14是鋸齒16和平面部分19交替的形式。也可以使用如上述圖1和2帶體的加強織物24，並沿帶32的交替鋸齒16和平面部分19緊密設置以形成帶的表面覆蓋物。
在上面圖1-3所示的各種情況下，主帶體部分12可以由任意常規和/或適合的固化彈性體組分製成，並可以由與下述相關的可選粘性橡膠部件18相同或不同的組分製成。為此目的可以使用的適合的彈性體包括例如聚氨酯彈性體(也包括聚氨酯/脲彈性體)(PU)、聚氯丁烯橡膠(CR)、丙烯腈丁二烯橡膠(NBR)、氫化丙烯腈丁二烯橡膠(HNBR)、苯乙烯-丁二烯橡膠(SBR)、烷基化氯磺酸化聚乙烯(ACSM)、表氯醇、聚丁二烯橡膠(BR)、天然橡膠(NR)和乙烯-α-烯烴彈性體如乙烯丙烯共聚體(EPM)、乙烯丙烯二烯三聚體(EPDM)、乙烯辛烯共聚體(EOM)、乙烯丁烯共聚體(EBM)、乙烯辛烯三聚體(EODM)、和乙烯丁烯三聚體(EBDM)、和矽橡膠、或上述任何兩種或多種的組合。
為了根據本發明的實施方式製成彈性體主帶體部分12，可以按常規用量在彈性體中混入常規的包括填料、增塑劑、硫化劑/固化劑和促進劑的橡膠混和組分。例如，為了隨乙烯-α-烯烴彈性體和如HNBR的二烯彈性體使用，可以以現在常規的用量使用一種或多種α-β有機酸金屬鹽以改善所得製品的動態性能。因而，在上述組分中可以以約1到約50phr，或優選約5到約30phr，或約10到約25phr的量使用二甲基丙烯酸鋅和/或二丙烯酸鋅。這些材料另外增加了組分的粘性，並增加了用過氧化物或相關試劑通過離子化交聯而固化的聚合物的總交聯密度，這是本領域公知的技術。
相關領域的技術人員容易地得出許多適合的組分用於或作為帶體的彈性體部分。大量適合的彈性體組分例如在The R.T.Vanderbilt Rubber Handbook(13thed.，1996)中有所描述，關於EPM或EPDM組分和那些具有特別高的拉伸模量性能的組分，另外在專利號為5,610,217和6,616,558的美國專利中分別進行了闡述，關於適用於製成動力傳輸帶體部分的各種彈性體組分的這些內容，在此特別引入以供參考。另外，對於也可以用於本發明各實施方式實踐中的幾種PU組分，例如在Wu等人的WO09692584中描述的那些組分，該國際專利申請中涉及的相同內容也在此引入以供參考。
在與汽車附件傳動應用相關的本發明實施方式中，彈性體帶體部分12可以由適合的乙烯-α-烯烴組分，例如EPM、EPDM、EBM或EOM組分製成，可以是與用作粘性橡膠部件的組分相同或不同的組分。
彈性體主帶體部分12可以另外填充有本領域所熟知的短纖維，按常規用量使用如包括但不限於棉、聚酯、玻璃纖維、芳族聚醯胺和尼龍的材料，上述材料以短纖維或切段纖維、短絨或漿粕形式使用。在關於成形(例如通過剪切或研磨)多V形肋帶的優選實施方式中，這種纖維填充優選以下述方式形成和排列，相當大部分的纖維被形成和排列成以通常橫向於帶體運行方向的方向鋪設。然而，在由流通法(flow through methods)製成的模製V形肋帶和/或同步帶中，纖維填充一般沒有相同的定向角度。
根據本發明的一個實施方式，上面圖1-3幾個實施方式所述的合成帶結構中，以與承載繩索至少部分接觸的方式使用的固化組分的至少一個複數模量可以至少為15,000kPa，或在約25,000-100,000kPa的範圍內，或在約35,000-75,000kPa的範圍內，或在約40,000-60,000kPa的範圍內，在溫度為175℃、應變為0.09度、和頻率為2000轉每分鐘(「cpm」)的條件下測定。拉伸模量在125℃，6in./min(15.24cm/min)的夾頭速度下，根據ASTM D412測定，至少約250psi(1.724MPa)；或在約300psi(2.068MPa)-約5000psi(34.47MPa)範圍內；或在約350psi(2.413MPa)-約3000psi(20.68MPa)範圍內。本文中的術語「複數模量」用於描述通過動力機械流變分析確定的成分的複數模量，通常用術語「G*」來描述，其可以通過使用適合的設備例如MonsantoCorporation of St.Louis，MO生產的Rubber Process Analyzer，Model No.2000進行操作。這一可選的特徵和優點在前面提到的專利號為6,616,558的美國專利中進行了詳細的描述，這些內容在此引入以供參考。
例如圖1-3所顯示的帶體在操作中，例如如圖4所圖示的通常串繞至少一個驅動皮帶輪42和一個從動皮帶輪44以形成帶傳動40，可選地與所示的惰輪46進行組合。
現在開始對根據本發明實施方式的承載繩索進行說明，通常，承載部分20的繩索22可以具有任意適合和/或常規的結構如合股或編織，該繩索通常可以包含一根或多根繩股，該繩股可以本身具有任意適合和/或常規的結構如合股或編織，並通常可以包含一根或多根紗。「紗」是指從紗製造商獲得的一束長絲或纖維，其可以包括加捻紗或無捻紗。「繩股」是指經過加捻的紗，在形成繩索時以合股或編織作為中間步驟。在本發明的實施方式中，形成承載部分20的繩索22的至少一根繩股包含對位芳族聚醯胺和PVP纖維。PVP是指由N-乙烯-2-吡咯烷酮單體單元的線性聚合製成的聚合物，並包括少量的共聚單體，這些共聚單體的濃度低於能夠幹擾PVP和對位芳族聚醯胺相互作用的濃度。
在帶體承載部分的繩索紗的纖維中，任何有用的PVP和對位芳族聚醯胺的重量組合可以用在本發明各實施方式的實踐中。不過，在至少一個本發明的實施方式中，纖維包括基於對位芳族聚醯胺重量高達約30重量％的PVP。在另一個實施方式中，PVP的量可以在約3重量％-30重量％的範圍內；或約5重量％-25重量％；或約7重量％-20重量％。高於約30％的PVP，纖維的物理性能降低。低於3％的PVP，則難以檢測出PVP的有益效果。
對位芳族聚醯胺是指醯胺鍵直接接到兩個芳環上的長鏈合成聚醯胺。本發明的對位芳族聚醯胺可使用PPD-T、聚(對苯醯胺)、(對苯撐/3，4』-氧基二苯撐對苯二甲醯胺)共聚物，等等。
根據本發明的實施方式，對位芳族聚醯胺為PPD-T。PPD-T是指由對苯二胺和對苯二甲醯氯摩爾聚合得到的均聚物，及對苯二胺中混入少量的其他二胺和對苯二甲醯氯中混入少量的其他二醯氯得到的共聚物。通常，只要其他的二胺和其他的二醯氯沒有幹擾聚合反應的反應基，其他的二胺和其他的二醯氯的量可以高達對苯二胺或對苯二甲醯氯的10摩爾％，或稍微更高一些。PPD-T也指由混入其他芳族二胺和其他芳族二醯氯得到的共聚體，例如2，6-萘二甲醯氯或氯化-、二氯化-對苯二甲醯氯；只要其他芳族二胺和芳族二醯氯的存在量允許製成各向異性紡絲原液。
適合的纖維及其製備方法，包括結合PPD-T和PVP的原液紡絲，例如由Lee的專利號為5,135,687的美國專利公開，相關內容在此引入以供參考。
根據本發明實施方式的承載部分繩索的纖維可以具有大於15克每旦尼爾的長絲強度，和大於17克每旦尼爾的比強度。纖維可以具有適合和/或常規的橫截面形狀，但尤其當根據溼紡或更特別的如專利號為5,135,687的美國專利(在此引入以供參考)公開的氣隙紡絲方法形成時，在本發明實施方式的實踐中有用的纖維通常為非圓形截面。
根據本發明的實施方式，如前面專利號為5,135,687，的美國專利所公開的，包含PPD-T和PVP的纖維的密度隨纖維中PVP的濃度變化，而且在本發明的一個實施方式中，纖維密度為較低的PVP濃度下約1.45克每立方釐米(g/cc)到PVP濃度約7-12％下約1.36g/cc，不過如前面專利號為5,135,687的美國專利(在此引入以供參考)所公開的，纖維密度可高些或低些。
根據本發明實施方式，承載繩索通過以下方法製成由一種或多種PPD-T和PVP的纖維通過適合和/或常規的技術排列並製成紗，紗可以再被適當地排列並製成繩索，這在後面進一步說明，之後螺旋纏繞該繩索並通常將其排列成與至少部分帶的彈性體部分接觸或嵌入帶的彈性體部分中，例如粘性橡膠部件18或主帶體12，如果粘性部件被省略或具有與主帶體相同的材料；縱向延伸，即以環形帶或類似橡膠合成製品運行的方向。
根據實施方式，包含PPD-T和PVP的纖維的承載繩索和/或紗，可以用一種或多種粘性組分通過適合和/或常規的材料和應用程式進行處理，以便建立或改進它們對製品周圍彈性體成分的粘附性，這在本領域是熟知的。例如根據一個實施方式繩索可以用一種或多種粘合劑處理，使長絲之間相互粘合併提高繩索對帶體的彈性體部分的粘附性，繩索可以首先用水基或溶劑基的底漆處理，如聚異氰酸酯和環氧化合物。之後處理過的繩索可以用另一種常規和/或其他適合的粘合劑如間苯二酚甲醛膠乳(RFL)處理。經過每道處理後，繩索通常穿過一個或一系列溫度為100℃至260℃的烘箱以對粘合劑進行乾燥和固化。此後可選地繩索可以用另外的塗層進行處理，例如Lord Corporation生產的商品名為CHEMLOK的那些可用產品，或其他適合的橡膠粘合劑，以進一步改善粘附性能。
可選擇地是，例如，當周圍的彈性體成分為PU彈性體時，上述處理可限於使用底漆，或者可進一步更改或完全去除。不過，可以使用任意適合的繩索處理方法，例如專利號為5,807,194的美國專利公開了用於處理用於PU基環形帶的繩索的方法，相關內容在此引入以供參考。
根據本發明實施方式，對包含由PPD-T和PVP構成的纖維的繩索的數量、旦尼爾、捻度及其他的結構參數沒有進行限制，根據預定應用中的要求，預見可以使用任何適合的和/或常規的上述參數。如上面所提到的，根據本發明各實施方式，可以將單個的纖維或紗合股(即，加捻)或編織以形成繩股，可以將這種繩股另外合股或編織以形成繩索。
根據本發明各實施方式，可使用任意適合和/或常規方法製備帶體。例如，當使用填充或不填充纖維的非灌注帶彈性體，即可軋橡膠(millable rubber)時，制帶步驟可以包括把上述可選的織物覆蓋元件放置在適當構造的模腔中或適當構造的制帶轉筒或心軸上，該模腔帶有用於形成鋸齒、肋條或缺口的溝槽部分；例如通過在織物周圍螺旋纏繞一根或多根拉伸繩索，緊靠織物覆蓋元件的第二表面設置承載繩索；緊靠拉伸部件設置彈性體材料；按設定結構的需要緊靠該拉伸部件另外設置交替排列的拉伸部件和/或彈性體材料；施加足夠的溫度或壓力以固化或硫化彈性體材料；從模腔中或心軸上移出該組件。
例如在齒形PU帶的加工中使用灌注帶體部分時，生產步驟可進一步包括可選地以織物覆蓋元件的第一表面緊鄰溝槽模體部分的方式，在溝槽模體部分的表面周圍覆蓋耐磨織物；例如通過在織物周圍螺旋纏繞一根或多根拉伸繩索而將承載繩索置於耐磨織物的周圍；在模腔中加入基本為液態的彈性體材料；和聚合由此製成的產品。此外，該帶的鋸齒部分可具有任何適宜的形狀，包括曲線、梯形等。
已發現現有技術試圖通過選擇日益更高模量的材料如PEN、PBO和芳族聚醯胺作為承載繩索纖維來提高環形帶的耐久性，卻通常導致抗撓疲勞強度的降低。本發明通過利用對位芳族聚醯胺和PVP組合的纖維製成承載繩索而克服了上述問題；而且在本發明的一個具體實施方式
中，對位芳族聚醯胺為PPD-T。這種組合製成的繩索比常規的被認為適合這種用途的繩索相對更軟，即模量更低，現在出乎意料地發現了這一組合使得相對於用相同的對位芳族聚醯胺而沒有PVP組分的纖維作為承載繩索的大體上相同的帶體，承載能力和抗撓疲勞強度都有明顯的提高。
為了顯示本發明實施方式的各個優點，構造了許多除了特定類型承載繩索外的彼此基本上相同的環形多V形肋帶。每種情況使用的模型的外部直徑為1225mm。在每種情況中帶體包括三個肋條，在每種情況中繩索底部是常規的EPDM基組分，如前面專利號為5,610,217的美國專利所主要描述的；承載繩索嵌入的粘合膠類似於傳統的EPDM基組分。每根帶另外包括一織物背襯。對於根據本發明實施方式構造的帶體和現有技術的對比帶體，每種情況的承載繩索都是4000旦尼爾，記為1000-1/4，其中1000旦尼爾紗首先單獨按Z方向以9轉每英寸的速率加捻，之後四根這種加捻繩股按相反的方向以5轉每英寸的速率加捻。根據本發明實施方式構造的帶體中纖維為含有13重量％PVP的PPD-T，而對於現有技術的帶體，纖維是相同的PPD-T但不含PVP。在每種情況中，用於繩索的纖維是由E.I.DuPont de Nemours and Company提供的，至於PPD-T/PVP纖維，被認為是根據前面專利號為5,135,687的美國專利(在此引入以供參考)公開的氣隙紡絲方法製成的。
在每種情況中，使用上述常規三浸膠系統製成的紗和繩索，包含在紗上首先塗覆異氰酸酯基底漆；接著在紗上塗覆與周圍帶體材料相容的常規RFL，此後在加捻繩索上塗覆Lord Corporation生產的商品名為CHEMLOK的粘附組分。繩索和常規的EPDM基粘合膠之間的粘附力用基於ASTM D-413的剝離粘附試驗進行評價。在PPD-T/PVP繩索和不含PVP的PPD-T繩索之間並沒有發現明顯的差別。
如後面表1所示每根帶的拉伸性能是根據ASTM D885測定的；耐久性是用圖5所示的測試裝置測定的，後面進一步描述；帶體抗撓疲勞強度是用圖6所示的測試裝置測定的，後面進一步描述。
如圖5圖示的，帶體串繞著兩個多槽主皮帶輪50、52、多槽內部張力惰輪54和背側惰輪56用於耐久性的分析。兩個主皮帶輪測定直徑為120.65mm，背側惰輪測定直徑為76.2mm，張力惰輪測定直徑為44.45mm。帶體通過皮帶輪50在100℃、12.7kW的功率下以4900rpm驅動，在77.1kg的恆定水平張力具有24.7Nm的扭矩下運轉到失效點，以拉伸繩索斷裂或橡膠開裂為準。
如圖6所圖示的，帶體串繞兩個多槽皮帶輪60、63，和四個扁平惰輪61、62、64及65用於抗撓疲勞強度的分析。多槽帶輪測定直徑為38mm，扁平惰輪62和64測定直徑為50.8mm，扁平惰輪61和65測定直徑為17.45mm。帶體通過皮帶輪60在室溫下以8200rpm驅動下，在63處以45.36kg的垂直張力運轉到失效點，以拉伸繩索斷裂或橡膠開裂為準。
對兩組試驗的各種情況進行了分析，每組試驗的結果在下面分別列出。表1列出了第一組試驗的結果，測試了兩根相同帶體的抗撓疲勞強度和耐久性，每種情況列出的都是兩個結果的平均值。
表1

表2列出了第二組試驗的結果，測試了四根相同帶體的抗撓疲勞強度和耐久性，列出的都是每種情況下四個結果的平均值。
表2

在第三組試驗中，再次測定如上述實施例1和參照例A所述構造的兩根帶體的耐久性。在該試驗中，根據本發明構造的帶體的兩個結果的平均值為191小時，參照帶體的為151小時。
表中所列結果及上述說明表明繩索的模量確實降低了(特別是在2％拉伸時的相應力值所示)，根據本發明實施方式構造的帶體的抗撓疲勞強度比根據現有技術構造的帶體的高27-39％；而且耐久性比現有技術參照帶體高10-37％。
雖然上述示例專門描述了具有EPDM帶體部分的多V形肋帶，但相關領域普通技術人員會容易地意識到本發明不只限於此；本發明的優點可以來自於要求高度耐久性(即承載能力的保持)和撓性的任伺應用，例如這些帶體用於如發電機啟動器組件和附件驅動裝置應用的多功能汽車應用；由HNBR或PU等製成的汽車和工業同步皮帶。因此通過選擇作為動力傳輸帶承載繩索的纖維，纖維包含或基本上由對位芳族聚醯胺和PVP構成，和如上所述在一個實施方式中基本上包含或由PPD-T和PVP構成，在本發明的一個實施方式中另外提供了相對根據現有技術構造的帶體，增加動力傳輸帶的抗撓疲勞強度和耐久性的方法。
雖然本發明為示例的目的進行了詳細的說明，應理解這些詳述只是為了該目的，在不背離本發明的精神或範圍的情況下，在權利要求限定範圍內本領域技術人員可以進行各種變化。在此公開的發明可以在缺少任何只要不是在此特別公開的元件的情況下適當地實施。
權利要求
1.一種環形帶，包含彈性體主帶體部分和槽輪接觸部分，並具有嵌入所述主帶體部分的承載繩索，所述繩索包含多根包括對位芳族聚醯胺和聚乙烯吡咯烷酮的纖維。
2.如權利要求1所述的環形帶，其選自多V形肋帶、V形帶和齒形帶。
3.如權利要求1所述的環形帶，其中所述對位芳族聚醯胺為聚對苯二甲醯對苯二胺。
4.如權利要求1所述的環形帶，其中所述纖維包含基於所述對位芳族聚醯胺總重量的高達約30重量％的聚乙烯吡咯烷酮。
5.如權利要求3所述的環形帶，其中所述纖維基本上由所述的聚對苯二甲醯對苯二胺和所述的聚乙烯吡咯烷酮構成。
6.如權利要求3所述的環形帶，其中所述的纖維中所述聚乙烯吡咯烷酮的量在基於所述聚對苯二甲醯對苯二胺總重量的約3重量％-30重量％的範圍內。
7.如權利要求3所述的環形帶，其中所述的纖維中所述聚乙烯吡咯烷酮的量在基於所述聚對苯二甲醯對苯二胺總重量的約5重量％-25重量％的範圍內。
8.如權利要求3所述的環形帶，其中所述的纖維中所述聚乙烯吡咯烷酮的量在基於所述聚對苯二甲醯對苯二胺總重量的約7重量％-20重量％的範圍內。
9.如權利要求3所述的環形帶，其中所述的彈性體帶體部分包含固化彈性體組分。
10.如權利要求9所述的環形帶，其中所述的固化彈性體組分包含至少一種選自下列的彈性體a)聚氨酯彈性體；b)聚氯丁烯彈性體；c)丙烯腈丁二烯彈性體；d)氫化丙烯腈丁二烯彈性體；e)苯乙烯-丁二烯彈性體；f)烷基化氯磺酸化聚乙烯；g)表氯醇；h)聚丁二烯彈性體；i)天然橡膠；j)乙烯-α-烯烴彈性體；和k)矽彈性體。
11.如權利要求10所述的環形帶，其中所述彈性體為所述乙烯-α-烯烴彈性體，所述的乙烯-α-烯烴彈性體選自下列至少一種a)乙烯丙烯共聚體；b)乙烯丙烯二烯三聚體；c)乙烯辛烯共聚體；d)乙烯丁烯共聚體；e)乙烯辛烯三聚體；和f)乙烯丁烯三聚體。
12.如權利要求1所述的環形帶，還包含至少與所述承載繩索的一部分接觸的至少一種粘性組分。
13.一種環形多V形肋帶，包含彈性體繩索底部，和沿該繩索底部內邊緣設置的槽輪接觸部分，以及位於繩索底部之上沿環形帶長度方向排列的拉伸部分，所述拉伸部分包含至少一根承載繩索，其特徵在於所述繩索包含多根基本上由聚對苯二甲醯對苯二胺和聚乙烯吡咯烷酮構成的纖維，所述纖維中的所述聚乙烯吡咯烷酮的量在基於所述聚對苯二甲醯對苯二胺總重量的約7重量％-20重量％的範圍內。
14.一種帶傳動裝置，包含串繞在至少一個驅動皮帶輪和一個從動皮帶輪上的如權利要求1所述的帶。
15.一種增加動力傳輸帶的抗撓疲勞強度和耐久性的方法，所述動力傳輸帶包含帶體部分和嵌入所述帶體部分的承載加捻繩索；該方法包含選擇含有由對聚芳族聚醯胺和PVP構成的纖維的紗用於製成帶的承載繩索的步驟。
16.如權利要求15所述的方法，其中所述對位芳族聚醯胺為聚對苯二甲醯對苯二胺。
全文摘要
一種包含承載繩索(22)的環形帶(10)，該承載繩索(22)包含由多根繩股製成的繩索，其中繩股包含由對位芳族聚醯胺和聚乙烯吡咯烷酮(PVP)構成的纖維；和一種增加環形帶(10)的抗撓疲勞強度和耐久性的方法，包含選擇含有由對聚芳族聚醯胺和PVP構成的纖維的紗用於製成帶的承載繩索(22)的步驟。
文檔編號F16G1/28GK1938460SQ200580007422
公開日2007年3月28日 申請日期2005年3月4日 優先權日2004年3月9日
發明者S·X·吳 申請人:蓋茨公司