一種硫化鍶的浸取方法及裝置的製作方法
2023-10-10 17:14:24 2
專利名稱：一種硫化鍶的浸取方法及裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種硫化鍶的浸取方法及裝置。
背景技術：
碳酸鍶是電子信息行業的重要材料，如磁性材料、液晶玻璃基板、電容器、PTC電子陶瓷等的重要材料，是鍶鎂合金、鍶鋁合金及鑄造鋼鐵行業的重要材料，還被廣泛應用於化工、輕工、陶瓷、煙花、磁性材料等行業。上述鍶的化合物及合金均由鍶礦開採出的物料經迴轉窯加工後出來的硫化鍶物料，經過浸取得到硫化鍶水溶液，再進一步加工製得。硫化鍶的浸取就是將含硫化鍶固態物料浸泡在90°C左右的熱水中，獲得硫化鍶水溶液，而將廢渣剔除。國內硫化鍶的浸取方式 包括螺旋浸取器、攪拌桶式浸取方式、吊籃式浸取器、靜態浸取器等，主要以靜態浸取器為主。現有的浸取方式存在著水汽和粉塵大、環境差、勞動強度大、硫化鍶易被氧化、易發生安全事故、自動化程度低、能源消耗高等各種問題，其中環保、安全問題突出，嚴重製約企業的生存和發展。
發明內容
發明目的本發明的目的在於針對現有技術的不足，提供一種節能、環保、收益高的硫化鍶的浸取方法。本發明的另一目的在於提供一種硫化鍶的連續式浸取器。技術方案本發明所述的硫化鍶的浸取方法，包括如下步驟
(1)將迴轉窯出料口出來的高溫粗製硫化鍶物料，經過封閉的輸送機連續輸送至密封的連續式浸取器；
(2)物料在浸取器的進口處由布料器均勻地攤鋪在移動網帶上；
(3)傳動裝置拖動移動網帶在水解箱內移動，物料隨著移動網帶按一定速度運行；同時連續向連續式浸取器的水箱中通入浸取用水，水與物料以逆流方式運行，網帶緩慢移動，水解停留時間可根據物料情況進行自由調節，硫化鍶物料在逆流運行的過程中浸出；循環水由低濃度端進入，達到一定濃度後進入下道工序；
(4 )水解後，硫化鍶水溶液從出水口處收集；廢渣從出渣口處連續送出，經收集後處理。其中，步驟(3)中，水與物料以逆流方式運行時產生的水汽及粉塵，由排溼風機排出後通過撲集器收集，再經過沉澱池進行沉澱，將上清液作為浸取用水進入連續式浸取器中，沉澱物與步驟(4)中的廢渣一起進行處理。步驟(4)中，廢渣收集後，經過帶式過濾機洗滌，濾液及洗液作為浸取用水進入連續式浸取器中，濾渣送至固渣場。本發明所述的硫化鍶的連續式浸取器，包括封閉式水解箱、移動網帶、傳動裝置；所述移動網帶通過雙節距大滾子鏈鉚接無縫鋼管託住，並由所述傳動裝置拖動在所述水解箱內移動；所述封閉式水解箱上還設置有物料進口、進水口、出水口和出渣口 ；所述物料進口設置在所述水解箱一端的上部，正對著所述移動網帶；所述物料進口處設置有布料器；所述進水口設置在所述水解箱的另一端。從迴轉窯出來的高溫粗製硫化鍶均勻攤鋪在移動網帶上，鋪滿物料的網帶連續進入水解箱，釋放出的熱量，可提高水解水溫，有利於水解的進行；高溼水汽由專門排溼風機排出，用水撲集後排放。為了節約場地，所述水解箱為兩層以上結構，每層內水箱分開，每層中分別設置有移動網帶、傳動裝置、進水口和出水口，每層採用獨立傳動、獨立水循環；每層中移動網帶的兩端都高於水解箱中的水面，且下一層的移動網帶長於上一層移動網帶，物料在上一層移動網帶上運動到移動網帶的端部後，在重力的作用下自動落入下一層移動網帶上。所述水解箱中設置有活動調節板，物料層厚度採用活動調節板調節料層高度。所述移動網帶優選不鏽鋼粗鋼網覆20 200目細絲鋼網。所述移動網帶的底部設置有刮渣板，從網帶上滾落的物料或穿過網帶的細渣，通過網帶底部的刮渣板刮至水解箱兩端，定時排出。 有益效果1、本發明裝置採用封閉結構，生產環境清潔，解決了水汽和粉塵大、環境差、硫化鍶易被氧化、易發生安全事故等問題，提高了鍶資源的利用率；浸取器四周採用保溫材料進行保溫，溫度損失少，能源利用率高；2、本發明方法採用動態化連續浸取方式，機械化程度大大提高，減輕了工人勞動強度；連續化生產，可提高浸取液的質量，減少浸取液的濃度波動範圍，有利於降低碳化生產控制的難度；3、本發明方法直接以迴轉窯出來的粗製硫化鍶為原料，浸取時粗製硫化鍶自帶溫度可將浸取用水加熱，無需使用熱水和加熱裝置，大大節約了能源。
圖I為本發明結構示意圖。圖2為圖I的俯視圖。圖3為圖I的A向視圖。圖4為圖I的B-B剖面圖。圖5為圖I的C向視圖。
具體實施例方式下面對本發明技術方案進行詳細說明，但是本發明的保護範圍不局限於所述實施例。實施例本發明硫化鍶的連續式浸取器，如圖I 5所示，包括封閉式水解箱，水解箱為兩層結構，上水槽7和下水槽9，每層內水箱分開，每層採用獨立傳動、獨立水循環。上水槽7中設置有物料進口 2，一層進水口 3，一層移動網帶4，一層出水口 5，一層排渣口 6，一層傳動裝置14，所述物料進口 2設置在所述水解箱一端的上部，正對著所述一層傳動網帶4 ;所述物料進口 2處設置有布料器；所述一層進水口 3設置在所述水解箱的另一端。下水槽9中設置有二層進水口 8，二層出水口 10，二層排渣口 13，二層移動網帶11，二層傳動裝置I。兩層中的移動網帶都通過雙節距大滾子鏈鉚接無縫鋼管託住，並由相應的傳動裝置拖動在上下水槽內移動。兩層中移動網帶的兩端都高於水解箱中的水面，且下一層的移動網帶長於上一層移動網帶，物料在上一層移動網帶上運動到移動網帶的端部後，在重力的作用下自動落入下一層移動網帶上。所述水解箱中設置有活動調節板，可調節物料高度。移動網帶為不鏽鋼粗鋼網覆20 200目細絲鋼網。移動網帶的底部設置有刮渣板12，從網帶上滾落的物料或穿過網帶的細渣，通過網帶底部的刮渣板刮至水槽兩端，定時排出。本實施例中，以粗製硫化鍶投料量為3. 75 t/h為例，硫化鍶的連續式浸取器裝機功率12. 5kw/臺，佔地面積3. 5mX41m。硫化鍶的浸取方法包括如下步驟
(1)將迴轉窯出料口出來的高溫粗製硫化鍶物料，經過封閉的輸送機連續輸送至密封的連續式浸取器；
(2)物料在浸取器的進口處由布料器均勻地攤鋪在移動網帶上；
(3)傳動裝置拖動移動網帶在水解箱內移動，物料隨著移動網帶按一定方向運行；同時 連續向連續式浸取器的水箱中通入浸取用水，水與物料以逆流方式運行，硫化鍶在逆流運行的過程中浸出；浸取水溫度>80°C ;—時段物料在上層水槽內經3 4小時水解，結束後渣經網帶送出落入二時段網帶，再進入二時段下層水槽內進行7 8小時水解；水與物料以逆流方式運行時產生的水汽及粉塵，由排溼風機排出後通過撲集器收集，再經過沉澱池進行沉澱，將上清液作為浸取用水進入連續式浸取器中，沉澱物與步驟(4)中的廢渣一起進行處理。(4)硫化鍶水溶液從出水口處收集；廢渣從出渣口處收集後處理，廢渣收集後，經過帶式過濾機洗滌，濾液及洗液作為浸取用水進入連續式浸取器中，濾渣送至固渣場。如上所述，儘管參照特定的優選實施例已經表示和表述了本發明，但其不得解釋為對本發明自身的限制。在不脫離所附權利要求定義的本發明的精神和範圍前提下，可對其在形式上和細節上作出各種變化。
權利要求
1.一種硫化鍶的浸取方法，其特徵在於包括如下步驟 (1)將迴轉窯出料口出來的高溫粗製硫化鍶物料，經過封閉的輸送機連續輸送至密封的連續式浸取器； (2)物料在浸取器的進口處由布料器均勻地攤鋪在移動網帶上； (3)傳動裝置拖動移動網帶在水解箱內移動，物料隨著移動網帶按一定速度運行；同時連續向連續式浸取器的水箱中通入浸取用水，水與物料以逆流方式運行，硫化鍶物料在逆流運行的過程中浸出； (4)硫化鍶水溶液從出水口處收集；廢渣從出渣口處收集後處理。
2.根據權利要求I所述的硫化鍶的浸取方式，其特徵在於步驟(3)中，水與物料以逆流方式運行時產生的水汽及粉塵，由排溼風機排出後通過撲集器收集，再經過沉澱池進行沉澱，將上清液作為浸取用水進入連續式浸取器中，沉澱物與步驟(4)中的廢渣一起進行處理。
3.根據權利要求I所述的硫化鍶的浸取方式，其特徵在於步驟(4)中，廢渣收集後，經過帶式過濾機洗滌，濾液及洗液作為浸取用水進入連續式浸取器中，濾渣送至固渣場。
4.一種硫化鍶的連續式浸取器，其特徵在於包括封閉式水解箱、移動網帶、傳動裝置；所述移動網帶通過雙節距大滾子鏈鉚接無縫鋼管託住，並由所述傳動裝置拖動在所述水解箱內移動；所述封閉式水解箱上還設置有物料進口、進水口、出水口和出渣口 ；所述物料進口設置在所述水解箱一端的上部，正對著所述移動網帶；所述物料進口處設置有布料器；所述進水口設置在所述水解箱的另一端。
5.根據權利要求4所述的硫化鍶的連續式浸取器，其特徵在於所述水解箱為兩層以上結構，每層內水箱分開，每層中分別設置有移動網帶、傳動裝置、進水口和出水口，每層採用獨立傳動、獨立水循環；每層中移動網帶的兩端都高於水解箱中的水面，且下一層的移動網帶長於上一層移動網帶，物料在上一層移動網帶上運動到移動網帶的端部後，在重力的作用下自動落入下一層移動網帶上。
6.根據權利要求4所述的硫化鍶的連續式浸取器，其特徵在於所述水解箱中設置有活動調節板，以調節料層厚度。
7.根據權利要求4所述的硫化鍶的連續式浸取器，其特徵在於所述移動網帶為不鏽鋼粗鋼網覆20 200目細絲鋼網。
8.根據權利要求4所述的硫化鍶的連續式浸取器，其特徵在於所述移動網帶的底部設置有刮渣板。
全文摘要
本發明公開了一種硫化鍶的連續式浸取器，包括封閉式水解箱、移動網帶、傳動裝置；所述移動網帶通過雙節距大滾子鏈鉚接無縫鋼管託住，並由所述傳動裝置拖動在所述水解箱內移動；所述封閉式水解箱上還設置有物料進口、進水口、出水口和出渣口；所述物料進口設置在所述水解箱一端的上部，正對著所述移動網帶；所述物料進口處設置有布料器；所述進水口設置在所述水解箱的另一端。本發明還公開一種硫化鍶的浸取方法。本發明採用動態化連續浸取方式，機械化程度大大提高，減輕了工人勞動強度；連續化生產，可提高浸取液的質量，減少浸取液的濃度波動範圍，有利於降低浸取生產控制的難度。
文檔編號C01B17/42GK102718195SQ20121020335
公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月20日 優先權日2012年6月20日
發明者邱為農 申請人:南京金焰鍶業有限公司