真空懸掛式液壓成型機的製作方法
2023-10-10 18:25:24 1
專利名稱：真空懸掛式液壓成型機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種注射成型設備，特別是一種液壓成型機。
背景技術：
環氧樹脂高壓絕緣製品，具有良好的綜合效益，廣泛應用於各類電器設備，過去，此種類型製品均採真空澆鑄工藝，存在著生產周期長，質量不易控制等諸多問題；為此，業者探索一系列環氧樹脂全密封新技術，其中以自動壓力凝膠成型技術(APG技術)生產的製品最具有技術優勢，在本領域中很快的取代傳統真空澆鑄工藝，而得到較快的發展，在APG技術中，自動壓力凝膠成型機是主要設備之一，該機包括機身、合模油缸、直線導軌、移動板架、移動和固定熱板、上下抽芯機構、液壓系統、電氣系統、熱板系統和氣動膠管注射器等組成；本設計人在此基礎上，提出了「雙面懸掛式液壓成型機」的技術方案，進一步提高該技術的生產效率；隨著電力工業的不斷發展，電器設備的容量隨之不斷增大，電氣性能的要求也不斷提高，如電流互感器、電壓互感器，在現有的自動壓力凝膠成型工藝過程中，其設備的結構是藉由物料從型腔中擠排空氣的方式無法保證其具有完善的排氣性能，而殘留的餘氣傳導致上述互感器等製品的局放性能下降，從而嚴重影響產品質量；也有採用對模具抽真空，然後進行自動壓力凝膠，但由於對模具密封要求太高，又不易觀察、調整，因此很難推廣該技術方案。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題，提供一種真空懸掛式液壓成型機，它能使製品在成型過程中，在模具型腔內具有極佳的排氣效應，提高製品的質量。
本實用新型解決上述技術問題採用的技術方案是在真空懸掛式液壓成型機的機架兩側分別固設有左、右合模油缸，左、右合模油缸中心線在同一直線上，左合模油缸固設有一左移動板架，左移動板架懸設在機架直線導軌上，右合模油缸固設有一右移動板架，其特點是在機架內布設有一真空罐，真空罐的中心線和左、右合模油缸的中心線在同一直線上，真空罐包括有罐蓋和罐體，左移動板架上固設有罐蓋，機架右側固設有罐體，罐蓋的開口和罐體的開口相互對應蓋合構成一密封空間，真空罐罐體內固設有罐內直線導軌，罐內直線導軌上懸設有右移動板架。真空罐的罐蓋和罐體對合後，將其密封空間抽真空，使處於真空罐內的模具在真空條件下對其型腔充填物料。
本實用新型是將自動壓力凝膠液壓成型機構設置在真空容器中，其成型是在真空狀態下進行，既保持真空澆注的優勢同空氣隔離，線圈間處於真空狀態，易滲透，同時又發揮APG技術，提高生產率，有效控制放熱效應，有利於補償因固化反應引起的收縮，具有良好的局放效果和尺寸穩定性。
圖1是本實用新型真空懸掛式液壓成型機結構示意圖(一)。
圖2是本實用新型真空懸掛式液壓成型機結構示意圖(二)。
圖3是圖2中A向視圖。
圖4是圖2中B向視圖。
圖5是圖1中罐蓋和罐體蓋合局部放大示意圖。
圖6是圖1中罐體結構示意圖。
圖7是圖4中觀察窗的局部放大示意圖。
具體實施方式
參照圖1、2、3、4，真空懸掛式液壓成型機包括有真空罐1、左合模油缸2、機架3、機架直線導軌4、左移動板架5、罐內直線導軌6、右移動板架7、右合模油缸8，以及現有液壓成型機均具有的移動和固定熱板、下抽芯機構、液壓系統、電氣系統、熱板系統和氣動膠管注射器等組成。圖1是真空罐1蓋合狀態，圖2是真空罐1分離狀態。
真空罐1包括有罐蓋11和罐體12，其中罐蓋11(如圖1、2)包括有凸緣111、蓋體112和底板113呈一體，凸緣111上設置有密封槽115，凸緣111的端面110為一光整平面，凸緣111內環延設蓋體112，蓋體112呈圓筒狀或其他類似幾何形狀；在底板113的適當位置處，可設置一組通孔，藉以穿設螺栓將罐蓋11固定在左移動板架5上，通孔處的密封可由底板113外側和左移動板架5的接合面上設密封墊片保證；罐體12(如圖1、2、6)包括有凸緣121、筒體122、筒底板123呈一體，凸緣121的端面120為一光整平面，凸緣121內環延設筒體122，其形狀和罐蓋11的蓋體112形狀相同；在筒體121的周邊設置有一組穿孔129(如圖6)，穿孔129的數量可由8至12個不等均布在筒體121圓周上，其中穿孔129設置為觀察窗126結構是由壓蓋1261、玻璃1262和密封墊圈1263組成，以螺栓1264固定在筒體121上(如圖7)，在穿孔129處可適當布設有射光燈125，其固定和密封方式相似於觀察窗；在筒體122的上方設置有抽氣管穿孔，筒體122下方適當位置處設置有穿設油管、氣動膠管和電纜的穿孔，上述各穿孔處均有相應(傳統的)氣密結構，以防止密封空間0產生任何漏洩現象；在筒體121內腔的上方，對稱設置有二罐內直線導軌6，(如圖1、3)，其結構和傳統結構相同，罐內直線導軌6可直接焊固在筒體121，也可採用螺栓連接固定，在罐內直線導軌6的連接處，筒體121可採用適當的加強構造，以應對其懸掛有較重的載荷；在筒體121的近開口處外側對稱二側固設有支座13(如圖6)，支座13支設在機架3上，藉以支承筒體121及其內置設備呈懸臂狀的載荷；在筒體122周緣延設筒底板123，在筒底板123的中心設有可穿伸油缸活塞杆的通孔128(如圖1、6)，在通孔128處設置有凸緣124，用以安裝活塞杆穿伸於通孔128的密封裝置；在筒底板123的適當位置處，可設置一組螺栓通孔，藉以穿設螺栓可將罐體12固定在機架3上，螺栓通孔處可由密封圈保證內腔的密封性；罐蓋11和罐體12蓋合狀態如圖1所示，二凸緣111、121的端面110、12貼合，其接合面處以密封圈116密封(如圖5)，此時，真空罐1的內腔形成一密封空間0，該密封空間0內容置有模具，當其抽真空後，作業就可在真空的條件下成型。
左合模油缸2，固設在機架3的左側立柱上，其活塞杆端固接在左移動板架5上，左移動板架5的內側置設有真空罐1的罐蓋1和左模板51，以螺釘將左模板51頂壓於罐蓋11的底板113並一起固定在左移動板架5上(如圖1、2、3)；左移動板架5的頂端懸掛設置在機架直線導軌4，機架直線導軌4固設在機架3的頂梁上。
右合模油缸8，固設在機架3的右側立柱上，其活塞杆端穿伸真空罐12的筒底板123並固接在右移動板架7上，右移動板架7的內側置設有右模板71，右移動機架7的頂端懸掛設置在罐內直線導軌6，罐內直線導軌6固設在真空罐1筒體122內腔的上方。
作業時，左、右模板51、71上固設模具，各組件相應位置如圖2所示，由左合模油缸2推動左移動板架5，左移動板架5沿著相架直線導軌4向右移動，直至真空罐1的罐蓋11和罐體12蓋合(如圖1)，並在密封圈116的作用下，使真空罐1的內腔成為一密封空間0，隨後真空泵動作經抽氣接頭114將密封空間0內空氣抽出，使該空間內形成預定的真空度，再啟動右合模油缸8推移右移動板架9，右移動板架7沿著罐內直線導軌6向左移動，直至合模動作完成，此後，即可在真空條件下進行和傳統自動壓力凝膠成型相同的工藝過程，該過程可隨時通過觀察窗126在射光燈125的射光條件下監視真空罐1內腔的作業情況，製品成型後，操控左合模油缸2左移，實現脫模(如圖2位置)，完成一個成型作業的全部過程。
權利要求1.一種真空懸掛式液壓成型機，該機的機架兩側分別固設有左合模油缸和右合模油缸，左、右合模油缸中心線在同一直線上，左合模油缸固設有一左移動板架，左移動板架懸設在機架直線導軌上，右合模油缸固設有一右移動板架，其特徵在於a.在機架(3)內布設有一真空罐(1)，真空罐(1)的中心線和左右合模油缸(2、8)的中心線在同一直線上；b.真空罐(1)包括有罐蓋(11)和罐體(12)；c.左移動板架(5)上固設有罐蓋(11)，機架(3)右側固設有罐體(12)，罐蓋(11)的開口和罐體(12)的開口相互對應蓋合構成一密封空間(0)；d.真空罐(1)罐體(12)內固設有罐內直線導軌(6)，罐內直線導軌(6)上懸設有右移動板架(7)。
2.根據權利要求1所述的液壓成型機，其特徵是真空罐(1)的罐蓋(11)和罐體(12)開口接合處設置有密封圈(116)。
3.根據權利要求1所述的液壓成型機，其特徵是真空罐(1)的罐體(12)上設置有一組觀察窗(126)和射光燈(125)。
4.根據權利要求1所述的液壓成型機，其特徵是真空罐(1)的罐體(12)上設置有穿設油管、氣動膠管和電纜的穿孔。
專利摘要一種真空懸掛式液壓成型機，主要解決提高製品質量等技術問題，其採用技術方案是，在真空懸掛式液壓成型機機架內設有一真空罐，真空罐中心和左、右合模油缸的中心線在同一直線上，真空罐包括有罐蓋和罐體，左移動板架上固設有罐蓋，機架上固設有罐體，罐蓋的開口和罐體的開口相互對應蓋合構成一密封空間，真空罐體內設有罐內直線導軌，罐內直線導軌上懸設有右移動板架，適用於高品質絕緣製品的成型。
文檔編號B29C45/67GK2706305SQ200420022098
公開日2005年6月29日 申請日期2004年4月22日 優先權日2004年4月22日
發明者龐鳴崴, 陳福民, 曹紅輝, 張永安 申請人:龐鳴崴