一種散熱器型材的擠壓模具的製作方法
2023-10-10 17:59:54 2
專利名稱：一種散熱器型材的擠壓模具的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及擠壓模具技術領域，特指一種散熱器型材的擠壓模具。
背景技術：
現有技術中，使用於各種電子產品上的散熱器是先通過擠壓模具擠壓出型材，再 將型材切割成單個散熱器。然而，由於現有擠壓模具在設計上的缺陷，擠壓模具所擠壓出的 型材縮尾長度較長，產品良品率低。另外，對於中心為中部實心部，外緣為翅片的散熱器，俗 稱太陽花散熱器，由於中心為中部實心部，外緣為片材，擠壓模具在生產散熱器的型材時， 散熱器的型材散熱不均，型材的中部實心部的結合度不高，中部實心部易裂開，嚴重影響產 品質量，致使產品良品率偏低。
實用新型內容本實用新型的目的在於針對現有技術的不足提供一種散熱器型材的擠壓模具，它 能夠減小散熱器型材的縮尾的長度，散熱器型材的中部實心部結合度高，散熱器型材的中 部實心部不易裂開，保證加工出來的散熱器的質量，提高產品的良品率。為實現上述目的，本實用新型是通過以下技術方案實現的一種散熱器型材的擠壓模具，包括導流模板和模具主體，導流模板固定於模具主 體固定，導流模板的前半部設置有多個導流孔，導流孔均勻排列，導流模板的後半部設置有 焊和室，各個導流孔分別連通焊和室。所述導流孔為扇形形狀，導流孔呈圓環形排列，導流孔排列在一個圓形區域內，導 流孔的頂端指圓形區域的幾何中心。所述導流孔為扇形形狀，導流孔呈環形排列，導流孔排列在一個橢圓形區域內，導 流孔的頂端指橢圓形區域的幾何中心。所述導流模板上還包括一個設置在幾何中心的中心導流孔，中心導流孔為圓形通 孔，中心導流孔連通焊和室。導流孔與焊和室相接的位置設置有過渡斜面。所述導流孔的數量為4個或6個。模具主體設置擠壓膜型腔，導流孔和中心導流孔的橫面截面的總面積大於擠壓膜 型腔的橫向截面的總面積。本實用新型的有益效果本實用新型包括導流模板和模具主體，導流模板固定於 模具主體，導流模板的前半部設置有多個導流孔，導流孔均勻排列，導流模板的後半部設置 有焊和室，各個導流孔分別連通焊和室。通過導流模板的設計，通過導流孔將擠壓模具的料 流分成多股，各股料流在焊和室中匯合再融合成散熱器型材的中部實心部，在生產散熱器 時，散熱器型材的中部實心部的各個部位溫度分布均勻，散熱器型材的中部實心部結合度 高，散熱器型材的中部實心部不易裂開，同時有效控制擠壓模具所生出的型材的縮尾的長 度，將縮尾的長度降到最低，保證加工出來的散熱器的質量，提高產品的良品率。
圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為圖1中AA截面的剖視圖；圖3為本實用新型的導流模板的結構示意圖；圖4為本實用新型的導流模板另一視角的結構示意圖；圖5為本實用新型的模具主體的結構示意圖。圖1至5中標記分別為1——導流模板、2——模具主體、3——導流孔、4——輝和 室、5——中心導流孔、6——過渡斜面、7——擠壓膜型腔。
具體實施方式
本實用新型的一種散熱器型材的擠壓模具的實施方式如圖1至5所示，包括導流 模板1和模具主體2，導流模板1固定於模具主體2，導流模板1的前半部設置有多個導流 孔3，導流孔3均勻排列，導流模板1的後半部設置有焊和室4，各個導流孔3分別連通焊和 室4。通過導流孔3將擠壓模具的料流分成多股，各股料流在焊和室4中匯合再融合成散熱 器型材的中部實心部，在生產散熱器型材時，散熱器型材的中部實心部的各個部位溫度分 布均勻，散熱器型材的中部實心部結合度高，散熱器型材的中部實心部不易裂開，同時有效 控制擠壓模具所生出的型材的縮尾的長度，將縮尾的長度降到最低，保證加工出來的散熱 器的質量，提高產品的良品率。所述導流孔3為扇形形狀，導流孔3呈圓環形排列，導流孔3排列在一個圓形區域 內，導流孔3的頂端指圓形區域的幾何中心。所述導流模板1上還包括一個設置在幾何中心的中心導流孔5，中心導流孔5為圓 形通孔，中心導流孔5連通焊和室4。導流孔3與焊和室4相接的位置設置有過渡斜面6。使通過導流孔3的料流穩定 匯入焊和室4中。所述導流孔3的數量為4個或6個。中心導流孔5、4個或6個導流孔3的設計， 進入到焊和室4的各股料流在焊和室4中匯合併融合，形成散熱器型材的中部實心部，料流 的數量分布合理，其所形成的散熱器型材的中部實心部結合度高，不易裂開。模具主體2設置有擠壓膜型腔7，導流孔3和中心導流孔5的橫面截面的總面積大 於擠壓膜型腔7的橫向截面的總面積。擠壓模具保證供料充足，有效控制擠壓模具所生出 的型材的縮尾的長度，將縮尾的長度降到最低，保證加工出來的散熱器型材的質量，提高產 品的良品率。導流孔3的形狀可以根據散熱器中部實心部分的形狀而作適應性改變，保證加工 出來的散熱器型材的質量，減小縮尾的長度，提高產品的良品率。例如，對於中部實心部分 為橢圓形狀的散熱器型材，導流模板1上的導流孔3採用下述設計，所述導流孔3為扇形形 狀，導流孔3呈環形排列，導流孔3排列在一個橢圓形區域內，導流孔3的頂端指橢圓形區 域的幾何中心。以上內容僅為本實用新型的較佳實施例，對於本領域的普通技術人員，依據本實 用新型的思想，在具體實施方式
及應用範圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
權利要求一種散熱器型材的擠壓模具，包括導流模板和模具主體，導流模板固定於模具主體，其特徵在於導流模板的前半部設置有多個導流孔，導流孔均勻排列，導流模板的後半部設置有焊和室，各個導流孔分別連通焊和室。
2.根據權利要求1所述的一種散熱器型材的擠壓模具，其特徵在於所述導流孔為扇 形形狀，導流孔呈圓環形排列，導流孔排列在一個圓形區域內，導流孔的頂端指圓形區域的 幾何中心。
3.根據權利要求1所述的一種散熱器型材的擠壓模具，其特徵在於所述導流孔為扇 形形狀，導流孔呈環形排列，導流孔排列在一個橢圓形區域內，導流孔的頂端指橢圓形區域 的幾何中心。
4.根據權利要求2或3所述的一種散熱器型材的擠壓模具，其特徵在於所述導流模 板上還包括一個設置在所述幾何中心的中心導流孔，中心導流孔為圓形通孔，中心導流孔 連通焊和室。
5.根據權利要求4所述的一種散熱器型材的擠壓模具，其特徵在於導流孔與焊和室 相接的位置設置有過渡斜面。
6.根據權利要求5所述的一種散熱器型材的擠壓模具，其特徵在於所述導流孔的數 量為4個或6個。
7.根據權利要求6所述的一種散熱器型材的擠壓模具，其特徵在於模具主體設置擠 壓膜型腔，導流孔和中心導流孔的橫面截面的總面積大於擠壓膜型腔的橫向截面的總面 積。
專利摘要本實用新型涉及擠壓模具技術領域，特指一種散熱器型材的擠壓模具，本實用新型包括導流模板和模具主體，導流模板固定於模具主體，導流模板的前半部設置有多個導流孔，導流孔均勻排列，導流模板的後半部設置有焊和室，各個導流孔分別連通焊和室。通過導流模板的設計，通過導流孔將擠壓模具的料流分成多股，各股料流在焊和室中匯合再融合成散熱器型材的中部實心部，在生產散熱器時，散熱器型材的中部實心部的各個部位溫度分布均勻，散熱器型材的中部實心部結合度高，散熱器型材的中部實心部不易裂開，同時有效控制擠壓模具所生出的型材的縮尾的長度，將縮尾的長度降到最低，保證加工出來的散熱器的質量，提高產品的良品率。
文檔編號B21C25/02GK201693017SQ201020233318
公開日2011年1月5日 申請日期2010年6月21日 優先權日2010年6月21日
發明者葉偉炳 申請人:東莞市聞宇實業有限公司