貨物籌備計劃系統及貨物籌備計劃方法
2023-10-10 21:22:59
專利名稱：貨物籌備計劃系統及貨物籌備計劃方法
技術領域：
本發明涉及貨物籌備計劃系統及貨物籌備計劃方法，特別涉及根據庫存量和訂貨數量作成貨物籌備計劃的貨物籌備計劃系統及貨物籌備計劃方法。
背景技術：
以往，對於可量產化的小型零部件是採用批量的方式進行生產。
在進行批量生產時的生產量取經濟批量的倍數，取超過訂貨量的數量。將在工廠生產的零部件庫存在各訂貨者的量產工廠的倉庫內進行保管，從這裡提供給工廠。由於量產化機器的備件訂貨與量產化零部件的訂貨數量相比數量很少，因而，基本上是從倉庫的存貨中來出貨的。因此，當接受備件的訂貨時，首先，根據倉庫庫存檔案來確認哪個倉庫有庫存，將各訂貨單和出庫指示單按照倉庫進行分類、並郵寄到每個倉庫。在各倉庫中，根據出庫指示單，從貨架上取出訂貨的零部件，進行出貨。
另外，還有一種方法是，預先存儲以從商品的訂貨至到貨的期間作為基準的單位期間，讀出一個單位期間的預測出貨數量，計算出所讀出的一個單位期間的預測出貨數量的合計值作為要預測的適當預測庫存數量，可以正確地跟蹤將來的需求變化。〔例如，參照特開2002-297731號公報(圖1)〕。
但是，在以往的方法中，在兩輪摩託車等的多品種的商品中，即使為可量產化零部件，也不一定總是在生產，有時也有間隔1至2個月後才生產的情況。因此，有即使有了備件的訂單，倉庫的庫存已經見底的情況。另外，由於工廠接受訂貨後需要安排生產計劃、準備開始生產，所以也需要花費時日。因此，在這種情況下，存在著雖然是可量產化零部件、但結果卻讓需要備件的顧客長時間等待的問題。
另外，特開2002-297731號公報(圖1)所記載的方法的問題是，不適用於在多個有庫存的倉庫出貨的情況。
發明內容
本發明就是鑑於這種狀況而產生的，通過預測庫存的變化來制定生產計劃，可以抑制庫存為負數的情況。
本發明之1的貨物籌備計劃系統，根據規定的零部件的訂貨數量和庫存數量作成貨物籌備計劃，其特徵在於，具有訂貨數量存儲單元，存儲規定的零部件的訂貨數量；生產計劃作成單元，作成決定零部件的每日生產數量的生產計劃；出貨預定數量輸出單元，輸出零部件的出貨預定數量；庫存數量存儲單元，存儲零部件的庫存數量；和生產計劃表作成單元，根據訂貨數量、生產數量、出貨預定數量和庫存數量，作成用於修正零部件的生產計劃的生產計劃表。
另外，還可以具有庫存量存儲單元，根據訂貨數量、生產數量、出貨預定數量和庫存數量計算出零部件的出貨後的庫存量，並進行存儲；和比較單元，將庫存量存儲單元所存儲的零部件的庫存量與訂貨數量存儲單元所存儲的零部件的訂貨數量的多少進行比較。
另外，在根據比較單元的比較結果判斷為訂貨數量多於庫存量時，可以發出用於指示追加零部件的生產的指示書。
本發明之4的貨物籌備計劃方法，根據規定的零部件的訂貨數量和庫存數量作成貨物籌備計劃，其特徵在於，包括訂貨數量存儲步驟，存儲規定的零部件的訂貨數量；生產計劃作成步驟，作成決定零部件的每日的生產數量的生產計劃；出貨預定數量輸出步驟，輸出零部件的出貨預定數量；庫存數量存儲步驟，零部件的庫存數量；生產計劃表作成步驟，根據訂貨數量、生產數量、出貨預定數量和庫存數量，作成用於修正零部件的生產計劃的生產計劃表。
圖1是本發明的貨物籌備計劃系統的一個實施例的工作流程圖。
圖2是表示日單位貨物籌備表的一例的圖。
具體實施例方式
下面，對本發明的貨物籌備計劃系統的一個實施例的構造及動作進行說明。圖1是表示本實施例的構造及動作的工作流程圖。
如該圖所示，本實施例由以下各構成部分所構成，即存儲所接受的備件的訂貨數量的訂貨資料庫(D/B)1；存儲按照每個備件的種類賦予的商品編號的商品編號存儲部2；記錄有倉庫內備件庫存數量的倉庫庫存檔案3；用於存儲和輸出根據工廠的生產計劃所決定的備件的生產計劃數量〔每日的生產預定數量(＝生產數量)〕的工廠生產計劃資料庫(D/B)4；作成並輸出指示備件的每日的出貨數量的指示數據的批量出貨指示數據存儲部5；將備件的每日的出貨預定數量進行存儲、輸出的出貨指示檔案6；將用於進行貨物籌備運算的必要的數據，即從訂貨資料庫1中取得的備件的訂貨數量、從工廠生產計劃資料庫4中取得的生產計劃數量、從出貨指示檔案6中取得的出貨預定數量、和從倉庫庫存檔案3中取得的庫存數量進行存儲的貨物籌備運算資料庫(D/B)7；將實際出庫的備件的數量進行存儲的出庫資料庫(D/B)8。
各個資料庫建立在未圖示的個人計算機及工作站的存儲裝置內，與網絡相連接，可以進行數據的收發。
下面，結合圖1對本實施例的處理順序進行說明。首先，在步驟S1中，在有了備件的訂貨的情況下，接受備件的訂貨。然後，將由所接受的訂貨數量和備件的名稱等所構成的接受訂貨數據提供給接受訂貨資料庫1。接受訂貨資料庫1將所接受的備件的名稱和其接受訂貨數量對應起來進行存儲。
接下來，在步驟S2中，從商品編號存儲部2中讀出從接受訂貨資料庫1接受訂貨的備件的商品編號，根據該商品編號，從倉庫庫存檔案3中檢索出庫存有該備件的庫存地點(倉庫)。
在步驟S3中，從工廠生產計劃資料庫4中取得每日的生產數量(入庫數量)，從出貨指示檔案6中取得出貨預定數量，從倉庫庫存檔案3中取得庫存數量，並從接受訂貨資料庫1中取得接受訂貨數量。
然後，將所取得的生產數量、出貨預定數量、庫存數量、接受訂貨數量提供給貨物籌備運算資料庫7，進行存儲。
接下來，在步驟S4中，每日，把根據對庫存數加上生產數量並減去出貨預定數量的結果所得出的庫存量與接受訂貨數量(＝訂貨數量)進行比較。
其結果，在庫存量未超過訂貨數量的情況下，即、訂貨數量大於等於庫存量的情況下，在步驟S5中，將規定的標記附在該日上，以表示庫存為0或不足。然後，進入步驟S6。
另一方面，在步驟S4中，在判斷為庫存量多於訂貨數量的情況下，進入到步驟S6。作成圖2所示那樣表示了按日的貨物籌備狀況的貨物籌備日程表。如該圖所示，在該例中，N日的生產(入庫)數量為100、出貨預定數量為45、備件的訂貨數量為0、庫存數為55。N+1日的生產(入庫)數量為0、出貨預定數量為50、備件的訂貨數量為0、庫存數為5。N+2日的生產(入庫)數量為100、出貨預定數量為50、備件的訂貨數量為0、庫存數為55。N+3日的生產(入庫)數量為0、出貨預定數量為50、備件的訂貨數量為10、庫存數為-5。N+4日的生產(入庫)數量為100、出貨預定數量為50、備件的訂貨數量為0、庫存數為45。將作成的貨物籌備日程表提供給工廠生產計劃資料庫4，反映出今後的生產計劃，並提供給出庫資料庫8，將其存儲。
工廠生產計劃資料庫4由於可以從貨物籌備日程表中知道庫存不足的日期，因而通過修改生產計劃、增加生產量，可以使庫存不會出現不足的情況。
在出庫資料庫8內存儲有圖2所示的貨物籌備日程表。
在步驟S7中，從出庫資料庫8中取得貨物籌備日程表，作成出庫單，並發行該票據。在步驟S8中，根據出庫單進行出庫處理。
如以上說明的那樣，在本實施例中，由於可以事先根據接受訂貨數量和庫存量來掌握庫存不足的時期，因而可以根據訂貨數量來制定生產計劃，可以儘量避免庫存不足，從而使需要備件的用戶不用長時間地等待。
另外，上述實施例的構造及動作只是一個例子，在不脫離本發明的宗旨的範圍內，當然可以進行適宜的變更。
如上所述，根據本發明的貨物籌備計劃系統及貨物籌備計劃方法，由於存儲規定的零部件的訂貨數量，作成決定零部件的每日的生產數量的生產計劃而輸出零部件的出貨預定數量，存儲零部件的庫存數量，根據訂貨數量、生產數量、出貨預定數量和庫存數量，作成修正零部件的生產計劃的生產計劃表，因而可以事先掌握庫存不足的時期，制定生產計劃，可以抑制庫存不足的發生。
權利要求
1.一種貨物籌備計劃系統，根據規定的零部件的訂貨數量和庫存數量作成貨物籌備計劃，其特徵在於，具有訂貨數量存儲單元，存儲規定的零部件的訂貨數量；生產計劃作成單元，作成決定所述零部件的每日生產數量的生產計劃；出貨預定數量輸出單元，輸出所述零部件的出貨預定數量；庫存數量存儲單元，存儲所述零部件的庫存數量；和生產計劃表作成單元，根據所述訂貨數量、所述生產數量、所述出貨預定數量和所述庫存數量，作成用於修正所述零部件的生產計劃的生產計劃表。
2.根據權利要求1所述的貨物籌備計劃系統，其特徵在於，還具有庫存量存儲單元，根據所述訂貨數量、所述生產數量、所述出貨預定數量和所述庫存數量計算出所述零部件的出貨後的庫存量，並進行存儲；和比較單元，將所述庫存量存儲單元所存儲的所述零部件的庫存量與所述訂貨數量存儲單元所存儲的所述零部件的訂貨數量的多少進行比較。
3.根據權利要求2所述的貨物籌備計劃系統，其特徵在於，在根據所述比較單元的比較結果判斷為所述訂貨數量多於所述庫存數量時，發出指示追加生產所述零部件的指示書。
4.一種貨物籌備計劃方法，根據規定的零部件的訂貨數量和庫存數量作成貨物籌備計劃，其特徵在於，包括訂貨數量存儲步驟，存儲規定的零部件的訂貨數量；生產計劃作成步驟，作成決定所述零部件的每日的生產數量的生產計劃；出貨預定數量輸出步驟，輸出所述零部件的出貨預定數量；庫存數量存儲步驟，所述零部件的庫存數量；生產計劃表作成步驟，根據所述訂貨數量、所述生產數量、所述出貨預定數量和所述庫存數量，作成用於修正所述零部件的生產計劃的生產計劃表。
全文摘要
一種貨物籌備計劃系統和貨物籌備方法，可以事先掌握無庫存的情況，並把該情況反映到生產計劃中。根據從工廠生產計劃資料庫(D/B4)提供的生產數量、從出貨指示檔案(6)提供的出貨預定數量、從訂貨資料庫(D/B1)提供的備件訂貨數量、從倉庫庫存檔案(3)提供的庫存數量，事先掌握庫存為負數的日期，作成生產計劃表，把該計劃表提供給工廠生產計劃資料庫(D/B4)，並反映到今後的生產計劃中。
文檔編號G06Q50/00GK1714324SQ20038010403
公開日2005年12月28日 申請日期2003年11月26日 優先權日2002年11月29日
發明者松本政喜, 伊藤浩司, 上村浩倫 申請人:本田技研工業株式會社