一種斜纏導向裝置的製作方法

2023-10-11 00:14:09 1

專利名稱：一種斜纏導向裝置的製作方法
技術領域：
本發明屬於玻璃鋼斜纏裝置，具體涉及ー種斜纏導向裝置，用於錐形玻璃鋼製品預浸料纏繞成型過程。
背景技術：
某些產品結構外形為錐形或曲線迴轉體，在產品外表面纏繞玻璃鋼布帶隔熱層，且纏繞殼體的壁厚不一致，纏繞過程中，需採用斜纏エ藝，斜纏エ藝一般要求預浸布帶具有適當的變形能力，在纏繞張力的作用下可伸展成扇形而貼合在模具上。為了使預浸布帶具有這種變形能力，現有做法是將預浸布斜切成一定寬度的膠條，再纏繞在殼體或模具上，這種エ藝較為繁瑣，且材料損耗嚴重，容易分層，固化後玻璃鋼防熱層不緻密，性能較低
發明內容
本發明提供ー種斜纏導向裝置，解決現有玻璃鋼斜纏エ藝存在的エ藝較繁瑣、材料損耗嚴重、容易分層和固化後玻璃鋼防熱層不緻密等問題，以有效提高斜纏產品的質量和性能。本發明所提供的ー種斜纏導向裝置，包括導向輥、加熱輥、壓布輥、託架和手輪，其特徵在於所述導向棍包括中心軸和圓筒，中心軸處於水平位置，穿過圓筒中軸線，圓筒兩端面分別通過軸承和中心軸轉動連接，中心軸兩端通過螺母固定連接在託架上部；所述加熱輥包括螺杆、滾筒、滾芯和加熱管，所述滾筒為旋轉體，其軸向內孔為圓柱形，滾筒外表面為圓錐形，滾筒兩端面分別通過高溫軸承和滾芯轉動連接；所述滾芯為中空圓柱體，其徑向截面為圓環形，滾芯內沿圓環均勻分布3 6個軸向的加熱管，滾芯兩端均通過螺釘固接有隔熱墊和堵頭，3 6個加熱管12的一端穿出滾芯一端的隔熱墊和堵頭；所述滾芯兩端的堵頭分別通過螺釘連接蓋板，蓋板將滾筒兩端面的高溫軸承壓住；所述螺杆處於水平位置，沿所述滾芯中軸線穿過滾芯兩端的隔熱墊、堵頭和蓋板，並與滾芯兩端的堵頭螺紋配合，螺杆兩端通過套筒與託架下部轉動配合，所述手輪與螺杆的一端通過鍵和螺釘固連；所述壓布輥包括輥軸和輥體，輥軸處於水平位置，穿過輥體中軸線，輥體為圓錐形，輥體兩端面分別通過軸承和輥軸轉動連接，輥軸兩端通過螺母固定連接在託架中部；所述中心軸、螺杆和輥軸在空間平行，所述圓筒、滾筒和輥體兩兩之間存在間隙，滾筒和輥體小端朝向一致。所述的斜纏導向裝置，其特徵在於所述滾筒的圓錐角和輥體的圓錐角相等，均為3° 10°，且和待纏繞玻璃鋼布帶的產品外形相適應。 所述託架上方可以安裝有傳感器支架，傳感器支架上裝有溫度傳感器，所述加熱管和溫度傳感器分別通過弓I出導線連接控制系統，形成閉環溫度控制。
可以通過手輪調節加熱輥左右移動，便於布帶的走向和纏繞的切入點，由溫度傳感器、加熱管和控制系統形成一個閉環的溫度控制系統。本發明結構簡單，生產成本低。採用本發明和連續變形預浸布帶進行玻璃鋼纏繞，通過本發明使預浸布帶與模胎軸線存在ー傾角，使預浸布帶內外兩端產生相對變形，再纏繞在殼體或模具上，可以有效的提高斜纏產品的質量和性能。


圖I為本發明實施例的主視圖；圖2為圖I的俯視圖；圖3為圖I的左視圖；
圖4為導向輥的剖視圖；圖5為加熱輥剖視圖；圖6為壓布輥的剖視圖；圖7為纏繞夾具示意圖；圖8為預浸布帶走向示意具體實施例方式下面結合附圖對本發明進ー步說明。如圖I、圖2、圖3所示，本發明的實施例，包括導向輥I、加熱輥2、壓布輥3、託架4和手輪6，所述託架4上方可安裝有傳感器支架7，傳感器支架7上裝有溫度傳感器5 ；如圖4所示，導向輥I包括中心軸16和圓筒17，中心軸處於水平位置，穿過圓筒中軸線，圓筒兩端面分別通過軸承和中心軸轉動連接，中心軸兩端通過螺母固定連接在託架4上部；如圖5所示，加熱輥2包括螺杆8、滾筒9、滾芯10和加熱管12，所述滾筒為旋轉體，其軸向內孔為圓柱形，滾筒外表面為圓錐形，滾筒兩端面分別通過高溫軸承11和滾芯10轉動連接；所述滾芯10為中空圓柱體，其徑向截面為圓環形，滾芯內沿圓環均勻分布3 6個軸向的加熱管12，滾芯兩端均通過螺釘固接有隔熱墊15和堵頭13，3 6個加熱管12的一端穿出滾芯一端的隔熱墊和堵頭；所述滾芯兩端的堵頭分別通過螺釘連接蓋板14，蓋板14將滾筒兩端面的高溫軸承11壓住；所述螺杆8處於水平位置，沿所述滾芯中軸線穿過滾芯兩端的隔熱墊、堵頭和蓋板，並與滾芯兩端的堵頭螺紋配合，螺杆兩端通過套筒與託架4下部轉動配合，所述手輪與螺杆8的一端通過鍵和螺釘固連；如圖6所示，壓布輥3包括輥軸18和輥體19，輥軸處於水平位置，穿過輥體中軸線，輥體為圓錐形，輥體兩端面分別通過軸承和輥軸轉動連接，輥軸兩端通過螺母固定連接在託架4中部；所述中心軸16、螺杆8和輥軸19在空間平行，所述圓筒17、滾筒9和輥體19兩兩之間存在間隙，滾筒9和輥體19小端朝向一致。所述滾筒9的圓錐角和輥體19的圓錐角相等，均為4. 5°，且和待纏繞玻璃鋼布帶的產品外形相適應。加熱管12和溫度傳感器5分別通過引出導線連接控制系統，形成閉環溫度控制。
本發明的工作時，其具體步驟為I、用蘸有酒精的棉布擦洗導向輥、加熱輥、壓布輥，使其表面保持清潔，轉動靈活。2、如圖7所示，將纏繞夾具和待纏繞預浸布帶的產品24安裝在車床上，纏繞夾具由支撐軸20、殼體23、大端端蓋21和小端端蓋22組成，殼體23為圓錐體，待纏繞預浸布帶的產品24套在殼體23上，支撐軸20兩端分別由車床卡盤和頂尖定位；本發明的斜纏導向裝置取代車床上的刀架，安裝在車床的託板上。3、手動對刀。如圖7所示，要求將本發明的加熱輥左前緣與所述纏繞夾具削弱槽端面接縫位置齊平，以確保纏繞過程中不形成缺陷，圖7中A為第一次對刀點，B為第二次對刀點。4、如圖8所示，纏繞預浸布帶，預浸布帶纏繞走向為導向輥(順時針)、加熱輥(逆時針)、壓布輥(順時針)，C為預浸布帶輸入端，D為預浸布帶輸出端，預浸布帶輸出端纏繞 在待纏繞預浸布帶的產品24上。5、設計纏繞轉速、溫度，進行預熱。6、啟動本發明和車床，實現纏繞。控制預浸布帶緯向與壓布輥軸向平行，預浸布帶邊緣與加熱輥相切端邊相齊，避免加熱輥端邊直接壓在纏繞夾具的殼體23上擠傷殼體。
權利要求
1.一種斜纏導向裝置，包括導向棍(I)、加熱棍(2)、壓布棍(3)、託架(4)和手輪(6),其特徵在於 所述導向輥(I)包括中心軸(16)和圓筒(17)，中心軸處於水平位置，穿過圓筒中軸線，圓筒兩端面分別通過軸承和中心軸轉動連接，中心軸兩端通過螺母固定連接在託架(4)上部; 所述加熱輥(2)包括螺杆(8)、滾筒(9)、滾芯(10)和加熱管(12)，所述滾筒(9)為旋轉體，其軸向內孔為圓柱形，滾筒外表面為圓錐形，滾筒兩端面分別通過高溫軸承(11)和滾芯(10)轉動連接；所述滾芯(10)為中空圓柱體，其徑向截面為圓環形，滾芯內沿圓環均勻分布3 6個軸向的加熱管(12)，滾芯兩端均通過螺釘固接有隔熱墊(15)和堵頭(13)，3 6個加熱管(12)的一端穿出滾芯一端的隔熱墊和堵頭；所述滾芯(10)兩端的堵頭(13)分別通過螺釘連接蓋板(14)，蓋板(14)將滾筒兩端面的高溫軸承(11)壓住；所述螺杆(8)處於水平位置，沿所述滾芯中軸線穿過滾芯兩端的隔熱墊、堵頭和蓋板，並與滾芯兩端的堵頭螺紋配合，螺杆兩端通過套筒與託架(4)下部轉動配合，所述手輪(6)與螺杆(8)的一端通過鍵和螺釘固連； 所述壓布輥(3)包括輥軸(18)和輥體(19)，輥軸處於水平位置，穿過輥體中軸線，輥體為圓錐形，輥體兩端面分別通過軸承和輥軸轉動連接，輥軸兩端通過螺母固定連接在託架(4)中部； 所述中心軸(16)、螺杆(8)和輥軸(19)在空間平行，所述圓筒(17)、滾筒(9)和輥體(19)兩兩之間存在間隙，滾筒(9)和輥體(19)小端朝向一致。
2.如權利要求I所述的斜纏導向裝置，其特徵在於 所述滾筒(9)的圓錐角和輥體(19)的圓錐角相等，均為3° 10°，且和待纏繞玻璃鋼布帶的產品外形相適應。
3.如權利要求I或2所述的斜纏導向裝置，其特徵在於 所述託架(4)上方安裝有傳感器支架(7)，傳感器支架(7)上裝有溫度傳感器(5)，所述加熱管(12)和溫度傳感器(5)分別通過引出導線連接控制系統，形成閉環溫度控制。
全文摘要
一種斜纏導向裝置，屬於玻璃鋼斜纏裝置，解決現有玻璃鋼斜纏工藝較繁瑣、材料損耗嚴重、容易分層和固化後玻璃鋼防熱層不緻密等問題，以有效提高斜纏產品的質量和性能。本發明包括導向輥、加熱輥、壓布輥、託架和手輪，導向輥的中心軸兩端通過螺母固定連接在託架上部；加熱輥的螺杆兩端通過套筒與託架下部轉動配合，手輪與螺杆的一端固連；壓布輥的輥軸兩端通過螺母固定連接在託架中部；導向輥的圓筒、加熱輥的滾筒和壓布輥的輥體兩兩之間存在間隙；溫度傳感器可通過傳感器支架安裝在託架上方。本發明結構簡單，生產成本低。通過本發明使預浸布帶內外兩端產生相對變形，再纏繞在殼體或模具上，可有效提高斜纏產品的質量和性能。
文檔編號B29C53/56GK102756471SQ20121021948
公開日2012年10月31日 申請日期2012年6月29日 優先權日2012年6月29日
發明者黨力, 唐從剛, 張凱, 李豔 申請人:湖北三江航天紅陽機電有限公司