一種熔制玻璃池爐的製作方法

2023-10-10 23:56:19

專利名稱：一種熔制玻璃池爐的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種熔制玻璃池爐，尤其是一種熔制玻璃池爐的池底和池壁結構。
背景技術：
近年來，隨著高端電子器件功能需求的不斷提高和科學的進步，要求應用的玻璃材料需要極高的純淨度，不能引入非預期的元素和非預期異物雜質，但是傳統的熔制玻璃池爐是由耐火材料製成的，這些耐火材料在溶質玻璃時和玻璃溶液直接接觸，在玻璃成為液態後會有雜質摻入其中，使玻璃純度降低。而現有的技術種的池壁池底均為包覆鉬銠等耐腐稀貴金屬的耐火材料製成，這些包覆鉬銠等耐腐稀貴金屬在溶質玻璃時和玻璃溶液直接接觸，所以在玻璃溶液高溫下這些包覆層外的耐火材料會釋放出自身的一些元素使鉬銠等稀貴金屬中毒，從而使鉬銠等稀有貴金屬使用壽命縮短，使得製造成本大大提高。

發明內容
本發明為了解決現有技術中的不足，提供一種成本低且熔制玻璃時不被汙染的熔制玻璃池爐的池底和池壁結構包括一個胸腔，在胸腔上端設有碹頂，其特徵在於在胸腔下端設有用耐腐耐熱金屬材料製成的用於熔制玻璃的腔體，在腔體的壁內設有冷卻通道。所述熔制玻璃的腔體包括有池壁和池底，在池底和池壁的內部設有冷卻通道。所述池底和池壁為整體成型。所述的池底與池壁通過焊接連接。在池底和池壁上都設有冷卻液流入口和冷卻液流出口，所述流入口與流出口通過冷卻通道連通。所述池壁的橫截面為圓形或者多邊形，所述池底與池壁的截面形狀相匹配。所述池壁兩兩焊接成橫截面為多邊形的腔體。所述製成腔體的耐腐耐熱金屬材料為不鏽鋼材料。採用上面所述的熔制玻璃池爐的池底和池壁結構，由於採用耐腐耐熱不鏽鋼作為池壁和池底的材料，使得溶質材料使玻璃熔爐熔制玻璃時不被汙染，同時在池壁和池底的結構中採用冷卻通道，保護耐腐耐熱不鏽鋼材料在高溫下的可靠性，防止由於溫度過高而產生的變形或者直接達到不鏽鋼熔點損壞池壁和池底，而且採用了成本不高的耐腐耐熱不鏽鋼材料。


圖I為本發明熔制玻璃池爐結構示意圖。圖2為本發明實施例熔制玻璃池爐池底結構示意圖。圖3為本發明實施例I熔制玻璃池爐池壁結構示意圖。圖4為本發明實施例I熔制玻璃池爐池壁和池底組合側視圖。
圖5為本發明實施例I熔制玻璃池爐池壁和池底組合俯視圖。圖6為本發明實施例2熔制玻璃池爐池壁橫截面為圓形視圖。圖7為本發明實施例2熔制玻璃池爐池底視圖。圖8為本發明實施例2熔制玻璃池爐池壁與池底結構視圖。圖9為傳統熔制玻璃池爐結構示意圖。圖10為現有技術玻璃池爐改進結構示意圖。
具體實施例方式圖I所述為本發明的溶質玻璃池爐，包括一個胸腔2，在胸腔2上端設有碹頂1，在胸腔2的下端設有用耐腐金屬製成的熔制玻璃的腔體，在腔體壁內設有冷卻通道。該熔制 玻璃的腔體包括池壁3和池底4，在具體實施例中可以為池壁3和池底4為整體成型，或者是池壁3和池底4分別設置，在下面具體實施例中將涉及池壁3和池底4分別設置的實施例。在具體實施例中池壁橫截面形狀可以為圓形、多邊形，同時池底隨其橫截面形狀的不同而與其相匹配。圖2至圖5所示本發明實施例I熔制玻璃池爐的池底和池壁結構，熔制玻璃的腔體的池壁3和池底4為單獨設置，池壁為四塊同樣規格的池壁3焊接而成。所述池底4和池壁3都是用耐腐金屬材料製成，在本實施例中採用不鏽鋼材料既可以防止玻璃溶液受到汙染，由於其是耐腐耐熱材料所以在高溫下也很穩定。但是玻璃熔爐的溫度在工作中要達到1150到1300攝氏度，而這個溫度很接近不鏽鋼的熔點，所以需要一個冷卻裝置保護不鏽鋼材料製成的池壁3和池底4，圖2為本實施例I池底4的結構示意圖，在池底4上設有一對流入口 5和流出口 6，在池底4內部設有冷卻通道，冷卻通道將設在池底4上的流入口 5和流出口 6連通，冷卻液從流入口 5流入經過冷卻水道從流出口 6流出，池底4內部所設冷卻通道使冷卻液可以冷卻到整個池底4，設置這樣的冷卻通道是為了使冷卻液能將池底4的所有部位冷卻到，對整個池底4進行保護。圖3為本實施例I池壁3的結構示意圖，同池底4 一樣使用不鏽鋼材料製成，為了使池壁3在高溫下穩定工作，在池壁3內設置冷卻水道為其降溫，同樣在池壁3上設有一個流入口 5和流出口 6，在池壁3內所設的冷卻水道將流入口 5和流出口 6連通，而且冷卻水道布滿整個池壁3內部，這樣冷卻液可以冷卻到整個池壁3，對池壁3保護更好。在本實施例I中所示的為一個立方體的熔制玻璃的腔室，如圖中所示池底4和池壁3都為矩形，而立方體熔制玻璃的腔室的池壁需要用四塊如圖中所示的池壁3焊接而成，為了便於池壁3幾塊板的連接，同時不影響流入口 5和流出口 6的使用，將流入口 5和流出口 6設置在同一個側壁上。圖4和圖5所示池壁和池壁以及池底和池壁連接關係，用四塊池壁3將其圍城立方體空腔進行焊接，其流入口 5和流出口 6設在一邊的側壁上，設有流入口 5和流出口 6的一側為頭部，相對的一側為尾部，則其連接的方式是頭尾相接，且連接處將流入口 5和流出口 6留在外部，這樣便於冷卻液流入和流出。再將池底4放置在圍成空腔的池壁3的底部並對齊焊接。圖6至圖8為本實施例2的圓柱體的熔制玻璃的腔室，包括一個圓柱池壁3和一個圓形的池底4，在池壁3上同樣設有冷卻液流入口 5和流出口 6，流入口 5和流出口 6通過設置在池壁3內部的冷卻水道連通，其冷卻水道布滿整個池壁3，使冷卻液可以冷卻到整個池壁3。所述的池底4為圓形與池壁3橫截面形狀匹配，且在池底4內部設有冷卻液流入口 5和流出口 6，池底4內部還設有冷卻水道，其上的流入口 5和流出口 6通過冷卻水道連通，冷卻水道布滿整個池底4，使冷卻液可以冷卻整個池底4。將池壁3和池底4對齊焊接組成一個完整的熔制玻璃的腔室。圖9為傳統熔制玻璃池爐，包括碹頂I和胸腔2，在胸腔2下層連接有傳統池壁7，所述的傳統池壁7下層連接有傳統池底8，上面所述的傳統池壁7和傳統池底8以及碹頂I和胸腔2都是砌築而成，之間密封連接，這種池底和池壁是採用耐火材料製成的，玻璃溶質在熔煉中會將池底或赤壁上的雜質帶入玻璃溶質中，造成汙染。如圖10所示現有技術玻璃池爐改進結構示圖，包括碹頂I和胸腔2，在胸腔2下層連接有傳統池壁7，所述的傳統池壁7下層連接有傳統池底8，上面所述的傳統池壁7和傳統池底8以及碹頂I和胸腔2都是砌築而成(即圖9中所示的傳統熔制玻璃池爐)，現有技術是在池底和池壁上設包覆層9，包覆層9為鉬銠等稀貴金屬，而在玻璃溶液高溫下這些包 覆層外的耐火材料會釋放出自身的一些元素使鉬銠等稀貴金屬中毒，從而使鉬銠等稀有貴金屬使用壽命縮短，使得製造成本大大提高。
權利要求
1.一種熔制玻璃池爐，包括胸腔(2)，在胸腔(2)上端設有碹頂(I )，其特徵在於在胸腔(2)下端設有用耐腐耐熱金屬材料製成的用於熔制玻璃的腔體，在腔體的壁內設有冷卻通道。
2.根據權利要求I所述的ー種熔制玻璃池爐，其特徵在於所述熔制玻璃的腔體包括有池壁(3 )和池底(4 )，在池底(4 )和池壁(3 )的內部設有冷卻通道。
3.根據權利要求2所述的ー種熔制玻璃池爐，其特徵在於所述池底(4)和池壁(3)為整體成型。
4.根據權利要求2所述的ー種熔制玻璃池爐，其特徵在於所述的池底(4)與池壁(3)通過焊接連接。
5.根據權利要求3或4所述的ー種熔制玻璃池爐，其特徵在於在池底(4)和池壁(3)上都設有冷卻液流入ロ(5)和冷卻液流出ロ(6)，所述流入ロ(5)與流出ロ(6)通過冷卻通道連通。
6.根據權利要求4所述的ー種熔制玻璃池爐，其特徵在於所述池壁(3)的橫截面為圓形或者多邊形，所述池底(4)與池壁(3)的截面形狀相匹配。
7.根據權利要求6所述的ー種熔制玻璃池爐，其特徵在於所述池壁(3)兩兩焊接成橫截面為多邊形的腔體。
8.根據權利要求I所述的ー種熔制玻璃池爐，其特徵在於所述製成腔體的耐腐耐熱金屬材料為不鏽鋼材料。
全文摘要
本發明公開了一種熔制玻璃池爐，包括胸腔(2)，在胸腔(2)上端設有碹頂(1)，在胸腔(2)下端設有用耐腐耐熱金屬材料製成的用於熔制玻璃的腔體，所述製成腔體的耐腐耐熱金屬材料為不鏽鋼材料，在腔體的壁內設有冷卻通道，所述熔制玻璃的腔體包括有池壁(3)和池底(4)，在池底(4)和池壁(3)的內部設有冷卻通道。在池底(4)和池壁(3)上都設有冷卻液流入口和冷卻液流出口，所述流入口與流出口通過冷卻通道連通。
文檔編號C03B5/04GK102730936SQ20121022499
公開日2012年10月17日 申請日期2012年6月30日 優先權日2012年6月30日
發明者孟舒, 賈文新, 黃建林 申請人:珠海彩珠實業有限公司