一種汙泥脫水減量系統的製作方法

2023-10-10 18:50:14 4

本實用新型涉及汙泥處理系統，特別是一種汙泥脫水減量系統。

背景技術：

隨著人們的環境保護意識增強，汙水處理逐漸被人們重視起來，各種汙水處理設施均會產生廢水處理汙泥，包括物化處理汙泥、生化處理剩餘汙泥等。汙泥產生的節點是在各個沉澱池，沉澱池排除的汙泥呈現為含水率99.5%左右的泥水混合狀態，給汙泥的後處理帶來了極大的不便，因此都需要進行汙泥的脫水處理，使汙泥固化。

通常汙泥脫水操作最常用的是廂式壓濾機，普通廂式壓濾機是利用螺杆泵將泥水混合物向壓濾機箱體內注入，但螺杆泵在長期使用後需要定時更換定子等易損件，長期下來也是一筆不小的費用；且螺杆泵需要持續運轉，耗電量大，採用普通廂式壓濾機時，完成一個脫水周期的耗時也較長，因此能耗相對較大。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決上述現有技術的不足而提供一種高效率、低能耗的一種汙泥脫水減量系統。

為了實現上述目的，本實用新型所設計的一種汙泥脫水減量系統，包括汙泥濃縮池、氣壓泥罐和板框壓濾機，所述汙泥濃縮池通過第一管道與氣壓泥罐相連接，在第一管道上設有汙泥泵；所述氣壓泥罐通過第二管道與板框壓濾機相連接，在第二管道上設有出泥閥，所述氣壓泥罐通過雙向分支管道連接有空壓機，所述雙向分支管道的一端通向氣壓泥罐的頂部且在此管路上設有氣壓閥，雙向分支管道的另一端通向第二管道且在此管路上設有氣吹閥，在氣壓泥罐上部接有第五管道，在第五管道上設有排氣閥；在板框壓濾機下放置有收集槽，在板框壓濾機的下方設有集水井，集水井通過第四管道與板框壓濾機相連接，集水井通過第三管道與汙泥濃縮池相連接，其中第三管道與濃縮池相連處設有一個以上的支管，在集水井和汙泥濃縮池清液流出的匯集處的第三管道上設有將清液通向外部的管道延伸段。所述支管連接於汙泥濃縮池上管口位子位於汙泥濃縮池的上方；所述第二管道接於氣壓泥罐的底部。在支管上均設有與之匹配的閥門；在第一管道上的位於汙泥泵的兩端處各設有一個閥門；在第四管道上設有與之匹配的閥門。

上述一種汙泥脫水減量系統在工作時：先將泥水混合物倒入汙泥濃縮池，待汙泥沉澱至汙泥濃縮池的底部，清液在上部時，打開汙泥泵，將汙泥抽入氣壓泥罐中，等汙泥量達到氣壓泥罐設定值時，關閉汙泥泵兩端的閥門，再關閉汙泥泵，隨即打開空壓機以及氣壓閥對氣壓泥罐進行空氣加壓，等氣壓泥罐中壓力達到設定值時，關閉氣壓閥和空壓機，打開氣吹閥，此時氣壓泥罐中的壓力足夠將其中的汙泥壓進板框壓濾機中，且隨後的氣壓泥罐中的高壓尾氣也順著第二管道通入到板框壓濾機中起著空氣吹壓的效果，並將汙泥中的清液經吹壓後通過第四管道流入到集水井中，集水井中的清液和汙泥濃縮池中的上層清液均可通過第三管道排除進行回收利用，經過板框壓濾機壓濾過的汙泥基本出去大部分的水分，將落入到收集槽中；氣壓泥罐上的第五管道用於排氣，在需要排氣時打開排氣閥即可。

本實用新型得到的一種汙泥脫水減量系統，其技術效果是：

1、取代了傳統螺杆泵注入泥水混合物的方法，採用氣壓泥罐進行操作，減少了因採用螺杆泵需要定期更換定子等易損件而產生的費用；

2、注入氣壓泥罐內的加壓空氣在隨後可以起到空氣吹壓效果，可以使得空氣一物多用；

3、從設備裝置來看，汙泥泵不需要高出口壓力，因此配製功率可以大大降低；空壓機為間歇性運轉，減少了能耗，整體的電耗比採用螺杆泵的配製減小約12千瓦裝機容量，並且設備連續運轉的時間可以縮短1小時-2小時；

4、從泥水混合物泵入氣壓泥罐開始到注滿板框壓濾機的箱體的過程通常只需要30分鐘-40分鐘，整個操作周期比採用螺杆泵或普通汙泥脫水系統要縮短3個小時左右，成功實現了高效率、低能耗的脫去汙泥中水分的要求。

附圖說明

圖1是實施例的一種汙泥脫水減量系統的簡易示意圖。

圖中：汙泥濃縮池1、空壓機2、氣吹閥3、出泥閥4、集水井5、板框壓濾機6、排氣閥7、氣壓泥罐8、氣壓閥9、汙泥泵10、第三管道11、第一管道12、第二管道13、收集槽14、支管15、第四管道16、雙向分支管道17、第五管道18、管道延伸段19。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

實施例：

如圖1所示，本實施例提供的一種汙泥脫水減量系統，包括汙泥濃縮池1、氣壓泥罐8和板框壓濾機6，所述汙泥濃縮池1通過第一管道12與氣壓泥罐8相連接，在第一管道12上設有汙泥泵10；所述氣壓泥罐8通過第二管道13與板框壓濾機6相連接，在第二管道13上設有出泥閥4，所述氣壓泥罐8通過雙向分支管道17連接有空壓機2，所述雙向分支管道17的一端通向氣壓泥罐8的頂部且在此管路上設有氣壓閥9，雙向分支管道17的另一端通向第二管道13此管路上設有氣吹閥3，在氣壓泥罐8上部接有第五管道18，在第五管道18上設有排氣閥7；在板框壓濾機6下放置有收集槽14，在板框壓濾機6的下方設有集水井5，集水井5通過第四管道16與板框壓濾機6相連接，集水井5通過第三管道11與汙泥濃縮池1相連接，其中第三管道11與濃縮池相連處設有一個以上的支管15，在集水井5和汙泥濃縮池1清液流出的匯集處的第三管道11上設有將清液通向外部的管道延伸段19。所述支管15連接於汙泥濃縮池1上管口位子位於汙泥濃縮池的上方；所述第二管道13接於氣壓泥罐8的底部。在支管15上均設有與之匹配的閥門；在第一管道12上的位於汙泥泵10的兩端處各設有一個閥門；在第四管道16上設有與之匹配的閥門。

上述系統在工作時：先將泥水混合物倒入汙泥濃縮池1，待汙泥沉澱至汙泥濃縮池1的底部，清液在上部時，打開汙泥泵10，將汙泥抽入氣壓泥罐8中，等汙泥量達到氣壓泥罐8設定值時，關閉汙泥泵10兩端的閥門，再關閉汙泥泵10，隨即打開空壓機2以及氣壓閥9對氣壓泥罐8進行空氣加壓，等氣壓泥罐8中壓力達到設定值時，關閉氣壓閥9和空壓機2，打開氣吹閥3，此時氣壓泥罐8中的壓力足夠將其中的汙泥壓進板框壓濾機6中，且隨後的氣壓泥罐8中的高壓尾氣也順著第二管道13通入到板框壓濾機6中起著空氣吹壓的效果，並將汙泥中的清液經吹壓後通過第四管道16流入到集水井5中，集水井5中的清液和汙泥濃縮池1中的上層清液均可通過第三管道11排除進行回收利用，經過板框壓濾機6壓濾過的汙泥基本出去大部分的水分，將落入到收集槽14中；氣壓泥罐8上的第五管道18用於排氣，在需要排氣時打開排氣閥7即可。