一種用於連續鑄鋼工藝中的內水口壓緊裝置的製作方法
2023-10-26 01:19:17 1
專利名稱：一種用於連續鑄鋼工藝中的內水口壓緊裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種應用在連續鑄鋼工藝中，對快換浸入式水口的輔助設 備，具體地說，涉及一種用於連續鑄鋼工藝中的內水口壓緊裝置。
技術背景目前，在連續鑄鋼的工藝過程中，連續澆鑄通常使用各種耐火材料製成的設 備來實現，包括上水口、下水口以及與將上、下水口夾持在一起的壓緊裝置， 該壓緊裝置的下部支撐上述下水口的承壓邊沿，壓緊裝置的上部壓緊上述上水 口的承壓邊沿，其作用是在快換的同時，能夠使下水口與上水口的接觸面保持 良好的緊密結合，並且上、下水口的中心軸線重合。在連續鑄鋼的工藝過程中，傳統的壓緊裝置，包括壓緊頭，與壓緊頭連接 的凸輪施力機構，該凸輪施力機構為偏心凸輪，可以繞著布置在壓緊裝置上的 固定軸旋轉，藉助偏心部分的凸輪，對壓緊頭施力。壓緊頭包括以下裝置 一個可繞其轉動的水平軸； 一個能夠容納滑靴的滑靴槽； 滑靴能夠在滑靴槽內進行調整轉動， 一個與滑靴槽表面平齊的通孔； 一個與前 述通孔相配合的鍵。上述鍵和通孔的配合，使滑靴在滑靴槽內轉動，防止滑靴 軸向平動。但是，在長時間使用後，由於滑靴槽與通孔表面平齊，滑靴在滑靴 槽內轉動，由於摩擦力作用，會使鍵向上或下向下運動，進而使鍵從通孔內正 向或反向脫落，使滑靴發生軸向的平動，導致壓緊裝置工作不穩定，無法壓緊 上水口，使連鑄鋼水白白浪費。而且，當整個壓緊頭損壞時，只能整體更換， 使得維修成本大大增加。 實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是，在連續鑄鋼的工藝過程中，傳統的壓
緊裝置，在長時間使用後，由於滑靴槽與通孔表面平齊，滑靴在滑靴槽內轉動， 由於摩擦力作用，會使鍵向上或下向下運動，進而使鍵從通孔內正向或反向脫 落，使滑靴發生軸向的平動，導致壓緊裝置工作不穩定，無法壓緊上水口，使 連鑄鋼水白白浪費的技術問題，而提供了一種用於連續鑄鋼工藝中的內水口壓 緊裝置。本實用新型所提供的技術方案為， 一種用於連續鑄鋼工藝中的內水口壓緊 裝置，包括壓緊頭，所述壓緊頭由水平軸、滑靴和滑靴槽構成，所述的滑靴和 滑靴槽之間設有固定的軸向限位裝置。所述軸向限位裝置設有縱向的導向杆和導向槽，所述軸向限位裝置布置在 滑靴槽的中部。當滑靴在滑靴槽內轉動時，所述導向杆和導向槽在縱向上相對滑動，在軸 向上相對靜止。所述導向槽設在所述滑靴槽的底部，呈長條狀通孔。 所述導向杆為一螺釘，所述螺釘通過通孔與所述滑靴固定。 所述螺釘的直徑小於所述通孔的寬度，螺釘的高度小於所述通孔的深度。 所述導向槽設在所述滑靴中部的圓表面上，呈長條狀凹槽。所述導向杆為一螺釘，所述螺釘通過螺紋固定在壓緊頭上，所述螺釘的端 部穿如滑靴槽，與所述凹槽配合。所述螺釘的直徑小於所述凹槽的寬度，所述螺釘端部穿入滑靴槽的距離， 該距離小於所述凹槽的深度，大於所述滑靴與滑靴槽之間的間隙。採用本實用新型所提供的技術方案，能夠有效解決在連續鑄鋼的工藝過程 中，傳統的壓緊裝置，在長時間使用後，由於滑靴槽與通孔表面平齊，滑靴在 滑靴槽內轉動，由於摩擦力作用，會使鍵向上或下向下運動，進而使鍵從通孔 內正向或反向脫落，使滑靴發生軸向的平動，導致壓緊裝置工作不穩定，無法 壓緊上水口，使連鑄鋼水白白浪費的技術問題，同時，還具有工作穩定、降低 維修成本、結構簡單、安裝調試方便，軸向定位好，使用壽命長等特點。
以下結合附圖，對本實用新型做進一步的說明-圖l為本實用新型結構示意圖；圖2為本實用新型的壓緊頭俯視圖；圖3為圖2的A-A剖視圖；圖4為本實用新型的壓緊頭側視圖；圖5為本實用新型的壓緊頭斜視圖其中，l為滑靴；2為滑靴槽；3為水平軸；4為螺釘；5為通孔；6為壓緊頭。
具體實施方式
在傳統技術中，壓緊裝置中的壓緊頭6包括水平軸3、滑靴1和滑靴槽2， 為了限制滑靴1在軸向上的平動，採用了鍵與槽的軸向定位方式，但是該方案 存在技術上的缺陷，例如，由於滑靴槽2與通孔5表面平齊，滑靴1在滑靴槽2 內轉動，由於摩擦力作用，會使鍵向上或下向下運動，進而使鍵從通孔5內正 向或反向脫落，使滑靴1發生軸向的平動，導致壓緊裝置工作不穩定，無法壓 緊上水口，使連鑄鋼水白白浪費。另外，現有技術中的壓緊裝置，特別使壓緊 頭6為一體式結構，當其中某零部件損壞時，整個壓緊頭6就要換掉，使得維 修成本大大增加。如圖1-5所示，本實用新型所提供的技術方案是， 一種用於連續鑄鋼工藝中 的內水口壓緊裝置，包括壓緊頭6，所述壓緊頭6由水平軸3、滑靴l和滑靴槽2構成，所述的滑靴1和滑靴槽2之間設有固定的軸向限位裝置。 所述軸向限位裝置設有縱向的導向杆和導向槽，所述軸向限位裝置布置在滑靴 槽2的中部。當滑靴1在滑靴槽2內轉動時，所述導向杆和導向槽在縱向上相 對滑動，在軸向上相對靜止。上述在滑靴1和滑靴槽2之間設置固定的軸向限位裝置，即用固在壓緊頭6 上的限位裝置代替了原來可以滑動的鍵，即使滑靴1在滑靴槽2內長時間的轉 動，也不會影響滑靴1的軸向平動。實施例1，本實用新型所提供的技術方案，所述導向槽設在所述滑靴槽2的 底部，呈長條狀通孔5。所述導向杆為一螺釘4，所述螺釘4通過通孔5與所述 滑靴1固定。所述螺釘4的直徑小於所述通孔5的寬度，螺釘4的高度小於所 述通孔5的深度。上述的長條狀通孔5，是為了適應固定在滑靴1上的螺釘4的運動，當滑靴 1在滑靴槽2內轉動時，滑靴1帶動螺釘4 一起運動，所述螺釘4則在所述的長 條狀通孔5內滑動，為了保證能夠順利滑動；將螺釘4的最大直徑小於所述長條狀通孔5的寬度，為了保證滑靴1的軸 向定位，又將所述通孔5的寬度設計成略大於螺釘4的直徑。為了美觀和實用，將螺釘4的高度小於所述通孔5的深度。實施例2，本實用新型所提供的技術方案，所述導向槽設在所述滑靴l中部 的圓表面上，呈長條狀凹槽。所述導向杆為一螺釘4，所述螺釘4通過螺紋固定 在壓緊頭6上，所述螺釘4的端部穿入滑靴槽2，與所述凹槽配合。所述螺釘4 的直徑小於所述凹槽的寬度，所述螺釘4端部穿入滑靴槽2的距離，該距離小 於所述凹槽的深度，大於所述滑靴1與滑靴槽2之間的間隙。上述為本實用新型的另一種技術構思，主要將螺釘4固定在壓緊頭6上，
將滑靴1本體上進行改進，在所述滑靴1的中部，設有凹槽，該凹槽的深度小 於所述滑靴1的半徑；所述螺釘4的端部穿入滑靴槽2，與所述凹槽配合。當所述滑靴l在滑靴槽 2內轉動時，所述的凹槽在螺釘4的引導下發生滑動；所述螺釘4的直徑小於所述凹槽的寬度，保證凹槽能與螺釘4配合進行滑動；所述螺釘4端部穿入滑靴槽2的距離，該距離小於所述凹槽的深度，為了 保證滑靴1順利的在滑靴槽2內滑動。所述螺釘4端部穿入滑靴槽2的距離，該距離大於所述滑靴1與滑靴槽2 之間的間隙，為了保證螺釘4起到導向的作用。
權利要求1、一種用於連續鑄鋼工藝中的內水口壓緊裝置，包括壓緊頭(6)，所述壓緊頭(6)由水平軸(3)、滑靴(1)和滑靴槽(2)構成，其特徵在於，所述的滑靴(1)和滑靴槽(2)之間設有固定的軸向限位裝置。
2、 如權利要求l所述一種用於連續鑄鋼工藝中的內水口壓緊裝置，其特徵 在於，所述軸向限位裝置設有縱向的導向杆和導向槽，所述軸向限位裝置布置 在滑靴槽(2)的中部。
3、 如權利要求1或2所述一種用於連續鑄鋼工藝中的內水口壓緊裝置，其 特徵在於，當滑靴(1)在滑靴槽(2)內轉動時，所述導向杆和導向槽在縱向 上相對滑動，在軸向上相對靜止。
4、 如權利要求3所述一種用於連續鑄鋼工藝中的內水口壓緊裝置，其特徵 在於，所述導向槽設在所述滑靴槽(2)的底部，呈長條狀通孔(5)。
5、 如權利要求4所述一種用於連續鑄鋼工藝中的內水口壓緊裝置，其特徵 在於，所述導向杆為一螺釘(4)，所述螺釘(4)通過通孔(5)與所述滑靴(1) 固定。
6、 如權利要求5所述一種用於連續鑄鋼工藝中的內水口壓緊裝置，其特徵 在於，所述螺釘(4)的直徑小於所述通孔(5)的寬度，螺釘(4)的高度小於 所述通孔(5)的深度。
7、 如權利要求3所述一種用於連續鑄鋼工藝中的內水口壓緊裝置，其特徵 在於，所述導向槽設在所述滑靴(1)中部的圓表面上，呈長條狀凹槽。
8、 如權利要求7所述一種用於連續鑄鋼工藝中的內水口壓緊裝置，其特徵 在於，所述導向杆為一螺釘(4)，所述螺釘(4)通過螺紋固定在壓緊頭(6) 上，所述螺釘(4)的端部穿入滑靴槽(2)，與所述凹槽配合。
9、 如權利要求8所述一種用於連續鑄鋼工藝中的內水口壓緊裝置，其特徵在於，所述螺釘(4)的直徑小於所述凹槽的寬度，所述螺釘(4)端部穿入滑 靴槽(2)的距離，該距離小於所述凹槽的深度，大於所述滑靴(1)與滑靴槽 (2)之間的間隙。
專利摘要本實用新型公開了一種用於連續鑄鋼工藝中的內水口壓緊裝置，包括壓緊頭，所述壓緊頭由水平軸、滑靴和滑靴槽構成，所述的滑靴和滑靴槽之間設有固定的軸向限位裝置，所述軸向限位裝置設有縱向的導向杆和導向槽，所述軸向限位裝置布置在滑靴槽的中部。當滑靴在滑靴槽內轉動時，所述導向杆和導向槽在縱向上相對滑動，在軸向上相對靜止。採用本實用新型所提供的技術方案，壓緊裝置工作穩定，同時，還具有工作穩定、降低維修成本、結構簡單、安裝調試方便，軸向定位好，使用壽命長等特點。
文檔編號B22D41/00GK201030430SQ200720140419
公開日2008年3月5日 申請日期2007年3月13日 優先權日2007年3月13日
發明者平 印, 尹德海 申請人:馬鞍山市雙益機械製造有限公司