一種錐形滾筒式篩藥機的製作方法

2023-10-25 18:21:37 2

本發明涉及化工生產領域，特別涉及到一種錐形滾筒式篩藥機。

背景技術：

化工企業在生產過程中所用到的粉狀原材料常常含有棉絮、鐵屑、碎木片等雜質，這些雜質的存在對產品質量影響很大，甚至在生產過程中容易導致安全生產事故發生，所以在化工生產過程中在多個環節裡須對粉狀原材料進行篩選除雜，其中最常用的除雜方法是利用篩藥機對粉狀物料進行篩選除雜，而現有的篩藥機都是振動篩，即在振動電機上安裝一個篩盤，當物料落到振動篩盤上以後，在電機的振動下雜質被截留在篩盤上並從篩盤上除去，而能滿足生產需要的物料則從篩網孔中落下進入生產，從而達到除雜的目的。

現有技術方案存在的不足：從篩藥機上清除截留下的雜質困難，勞動強度大，篩藥效率低，篩網容易被堵住，篩網易損壞，維修困難，維護成本高。

技術實現要素：

本發明的目的在於克服現有技術存在的以上問題，提供一種錐形滾筒式篩藥機，包括動力支架1、動力裝置2、聯軸器3、軸承座4、進料螺旋槽5、進料口6、進料螺旋7、上罩8、維修孔蓋9、錐形滾筒10、小圓箍11、大圓箍12、後支座13，出料螺旋14、篩網15、軸16、卸料槽17、法蘭18、下罩19，所述錐形滾筒式篩藥機其錐形滾筒10外形呈錐形，從左至右其截面逐漸變大，外錐面上鉚有篩網15，錐形滾筒10與進料螺旋7均分別通過鍵與軸16聯接，軸16在動力裝置2的帶動下帶動進料螺旋7和錐形滾筒10一起旋轉，粉狀物料由進料口6加入到進料螺旋槽5內並在進料螺旋7的推動下進入錐形滾筒10內，粉狀物料在錐形滾筒10內隨著滾筒10一起旋轉運動的同時細顆粒物料通過篩網15上的網孔落下，而大顆粒雜質則被截留在錐形滾筒10內並沿著錐筒向左滑移從卸料槽17排出。

進一步地，所述錐形滾筒式篩藥機其錐形滾筒10左、右端分別與小圓箍11、大圓箍12通過螺栓聯接成一體，小圓箍11、大圓箍12分別通過鍵與軸16聯接。

進一步地，所述滾筒式篩藥機其動力裝置2安裝在動力支架1上並通過聯軸器3與軸16聯接。

進一步地，所述錐形滾筒式篩藥機其上罩8和下罩19通過法蘭18用螺栓連接成一體，下罩19通過螺栓裝在出料螺旋14的上沿上。

本發明優點如下：錐形滾筒式篩網結構能讓物料在滾筒內隨著滾筒一起翻滾，篩網不易堵料，篩藥效率高，滾筒存在錐度使雜質排放順暢、清理方便、勞動強度低，篩藥機結構合理，易於維修，維護成本低。

附圖說明

圖1為錐形滾筒式篩藥機主視圖。

圖2為錐形滾筒式篩藥機側視圖。

1-動力支架、2-動力裝置、3-聯軸器、4-軸承座、5-進料螺旋槽、6-進料口、7-進料螺旋、8-上罩、9-維修孔蓋、10-錐形滾筒、11-小圓箍、12-大圓箍、13-後支座，14-出料螺旋、15-篩網、16-軸、17-卸料槽、18-法蘭、19-下罩。

具體實施方式

下面結合一個實施例對本發明的具體實施方式作進一步描述，但本發明之內容並不局限於此。

參見附圖1所示，錐形滾筒式篩藥機包括動力支架1、動力裝置2、聯軸器3、軸承座4、進料螺旋槽5、進料口6、進料螺旋7、上罩8、維修孔蓋9、錐形滾筒10、小圓箍11、大圓箍12、後支座13，出料螺旋14、篩網15、軸16、卸料槽17、法蘭18、下罩19。

參見附圖1和附圖2所示，錐形滾筒式篩藥機其錐形滾筒10外形呈錐形，從左至右其截面逐漸變大，外錐面上鉚有不鏽鋼篩網15，錐形滾筒10與進料螺旋7均分別通過鍵與軸16聯接，軸16在動力裝置2的帶動下帶動進料螺旋7和錐形滾筒10一起旋轉，粉狀物料由進料口6加入到進料螺旋槽5內並在進料螺旋7的推動下進入錐形滾筒10內，粉狀物料在錐形滾筒10內隨著錐形滾筒10一起旋轉運動的同時細顆粒物料通過篩網15上的網孔落下，而大顆粒雜質則被截留在錐形滾筒10內並沿著錐筒向左滑移從卸料槽17排出。

參見附圖1所示，錐形滾筒式篩藥機其錐形滾筒10左、右端分別與小圓箍11、大圓箍12通過螺栓聯接成一體，小圓箍11、大圓箍12分別通過鍵與軸16聯接。

參見附圖1所示，錐形滾筒式篩藥機其動力裝置2安裝在動力支架1上並通過聯軸器3與軸16聯接。

參見附圖2所示，錐形滾筒式篩藥機其上罩8和下罩19通過法蘭18用螺栓連接成一體，下罩19通過螺栓裝在出料螺旋14的上沿上。