一種裝飾材料及其製造方法
2023-10-25 23:44:47 1
專利名稱：一種裝飾材料及其製造方法
技術領域：
本發明涉及一種裝飾材料，尤其是一種製造仿木、仿石、仿瓷、仿象牙、仿玉石等雕鈽花、飾品的材料。
目前，公知的用於建築裝璜等方面的木雕或石雕、玉雕等，製造工藝複雜，原材料成本高，並且風格單一，而現有的塑料如工程塑料等，容易風化，不能達到裝飾效果。
本發明的目的是提供一種可用於製作高級塑雕花飾品的裝飾材料及其製造方法。
本發明的目的是這樣實現的本發明可採用熱固性塑料和熱塑性塑料，其中採用熱固性塑料的配方為樹脂、填充劑、潤滑劑、著色劑、變定催化劑、穩定劑；樹脂可在下例樹脂中任選一種酚醛樹脂、氨基樹脂即密胺塑料MF(三聚氰胺甲醛樹指)，電玉塑料UF(脲醛樹脂)；填充劑可用紙漿(紙漿中纖維素不少於38％)，木粉和無機填料、雲母粉、石英粉，其中脲醛樹脂主要用紙漿作填充劑，用量為樹脂的60％，密胺樹脂三種填充劑都可以用，其用量(以密胺量為基準)分別是紙漿為60％—75％；木粉為80％；無機填料為120—160％；酚醛樹脂主要用木粉和無機填料做填充劑，用量可以與樹脂相等；潤滑劑可用硬脂酸鹽(如鎂鹽、鈣鹽)，用量為總量的0.1～1.5％。
著色劑可用鋅鋇白、耐光顏料黃、耐久顏料橙、顏料猩紅、顏料天藍以及還原亮紫，酚醛樹脂採用胺苯黑，著色劑用量為總量的2—4％。
變定催化劑酚醛樹脂用的是六次甲基四胺，用量為樹脂的10—15％；脲醛樹脂用的是草酸，鄰苯二甲酸、1、3一二氯異丙醇或三聚氰胺鹽用量為樹脂的10—15％。
所述脲醛樹脂需加少量穩定劑，常用的是烏洛託品或碳酸胺。
所述熱塑性塑料包括PVC、改性PS、ABS，在以上任意材料中加入相同的填充劑、著色劑或色母料，其中PVC尚需加入增塑劑、穩定劑、潤滑劑。
本發明還包括製造上述材料的方法，包括用熱固性塑料和用熱塑性塑料二種製備方法；其中熱固性塑料生產工藝流程為捏和—乾燥—粉碎—並批—篩選—包裝；熱塑性塑料生產只需將現有熱塑性塑料與添加劑捏和、攪拌即可。
本發明由於採用上述配方和方法可製造成仿瓷、仿象牙、仿木製等飾品，其製造工藝簡單，原材料成本低，可滿足各類裝飾要求，裝飾效果好。
下面結合實施例對本發明進一步描述本發明採用熱固性塑料酚醛樹脂、氨基樹脂即密胺塑料MF(三聚氰胺甲醛樹脂)電玉塑料UF(脲醛樹脂)，主要用於仿瓷、仿象牙、仿玉石等，熱塑性塑料聚氯乙烯PVC、苯乙烯—丁二烯腈共聚物工程塑料、改性聚苯乙烯PS等各類具有優越性能的塑料為主要原料、加入各種助劑如穩定劑、增塑劑、變定劑(變定催化劑)。潤滑劑、色料、填充劑、發泡劑等(尤以聚氯乙烯配方複雜)，配料混和後通過有各種圖案花紋的模具經壓制(熱固性塑料)、注射(熱塑性塑料)擠出(熱塑性塑料)等工藝成型，二次加工後處理可製成不同需要與用途的高級裝飾材料。
其工藝流程、工藝配方及工藝參數詳述如下熱塑性塑料製造工藝流程、配方及工藝參數。
1、生產工藝酚醛或氨基樹脂水為溶液加入填充劑、著色劑、潤滑劑、變定催化劑、穩定劑(主要用於脲醛樹脂)捏和—乾燥—粉碎—並批—篩選—包裝在樹脂水溶液加入各種填料，並在捏和機中均勻混合、攪拌，保證樹脂水溶液滲入各種組份中去，捏和機轉速為20—35轉/分，一般為40-60分鐘，在捏和過程中，進行低溫(一般80—125℃)或真空乾燥，使物料原來含有水份由45—50％下降至3—4％，既有脆性又有流動性。乾燥後的物料經粉碎並批，篩選出所要求細度的粉狀酚醛或氨基模塑料，用於壓製成型的生產，通常粉碎機轉速為1400轉/分，振動篩目數為80目。
2、配方組成樹脂為了使樹脂滲入填充劑和其它組分，以製得性能良好及均勻的製件，往往將樹脂製成低聚物的水溶液。
填充劑常用的是紙漿(—纖維素不少於38％)，木粉和無機填料雲母粉、石英粉等，脲醛樹脂主要用紙漿作填充劑，用量為樹脂的60％，密胺樹脂三種填充劑都可以用，其用量(以密胺量為基準)分別是紙漿為60—75％；木粉為80％；無機填料為120—160％；酚醛樹脂主要用木粉和無機填料作填充劑，用量可以與樹脂相等。
潤滑劑常用的是硬脂酸或硬脂酸鹽(如鎂鹽、鈣鹽等)用量為總量的0.1—1.5％。
著色劑氨基塑料是白色粉狀物，易著色，常用的著色劑是鋅鋇白，耐光顏料黃、耐久顏料橙、顏料猩紅，顏料天蘭以及還原亮紫等，酚醛樹脂的顏色是黃至棕色的，很難將其柒成鮮豔的顏色，故常將其製成黑色或棕色，用得最多的是醇溶性的苯胺黑，用量為2—4％。
變定催化劑酚醛樹脂常用的是六次甲基四胺，用量為樹脂的10—15％；脲醛樹脂常用的是草酸、鄰苯二甲酸、1、3一二氯異丙醇或三聚氰胺鹽(用量為樹脂的10—15％)穩定劑主要用於脲醛樹脂，常用的是烏洛託品或碳酸胺等，穩定劑和變定催化劑是縮聚反應終點時加入。熱固性塑料飾花、飾品壓製成型工藝過程預壓——預熱和乾燥——加料——閉模——排氣——硬化——脫模——模具清理先將粉狀物料在預壓機上壓成一定重量和大小的圓形或半圓形壓片(小的製件可不預壓)放入烘箱或高頻預熱器進行預熱和乾燥，預熱溫度，氨基塑料為50—80℃酚醛塑料為80—120℃，預熱時間，用烘箱需6—9分鐘，用高頻預熱只需30秒—3分鐘。然後將粉料或壓片加入熱的模腔中閉模加壓，模具溫度，氨基塑料為130—180℃，酚醛塑料為160—200℃；模壓力根據製品大小，厚薄不同，範圍在200—560公斤/釐米。閉模時間為10—30秒，閉模後還需進行1—2次排氣，每次時間3—20秒，在模壓溫度下保持一段時間(小製件2—4分，大製件6—10分，物料硬化成型而脫模取出製品再進行後處理加工。
熱固性塑料飾花、飾品後處理工藝製件後處理包括熱處理、機械加工、修飾、裝配和檢驗包裝等工序。
熱處理是避免製件變形在熱模中取出後在低溫烘箱中緩慢冷卻或加壓下自然冷卻。
飾花、飾品作為新型裝飾材料，成型工藝的關鍵在於修飾處理。修飾工藝有銼削、磨削、轉鼓滾光、拋光、溶浸增光和透明塗層、渡金屬、彩飾等。不同的修飾工藝可以得到效果不同的仿瓷、仿象牙、仿玉、仿紅木、仿柚木及品種多樣的印花等高級塑雕裝飾材料。現將各種修飾工藝介紹如下1、轉鼓滾光具體的方法是先將所要處理的飾花、飾品連同附加的梭形木塊與磨料(木屑、棉籽殼、碎皮子、輕石粉、碳酸鈣粉等，隨需要而定)等放入八角轉鼓內(放入的總容量最多不超過轉鼓容量的1/3)，然後使轉動中的製件發生參差不齊的運動，從而有制於彼此之間的摩擦。
轉鼓轉速約為15—25轉/分。磋光表面一般分兩次完成，第一次可用木屑、輕石粉、碳酸鈣粉等磨料。第二次應用磨蝕作用小的磨料(棉籽殼、碎皮子等)，並加入打光膏，以便求得較好的光澤。因飾花帶有溝槽在轉鼓轉動過程中磨料和打光膏等常會積聚在溝槽中，取得全面均勻的磋光比較困難，要加用一些狹布條或棉繩紮成的花狀物能取得較好效果。轉鼓滾光的時間隨被處理製件的類型和要求不同而異，大多數在1小時以上。
2、拋光拋光是利用表面附有磨蝕料或拋光膏的旋轉布輪對製件進行處理，先進行磨削拋光將較為粗糙的表面拋為光滑的表面，拋光輪的線速度約1200—1800米/分，經磨削拋光後再進行增澤拋光，將平滑的表面變成光澤的表面，採用的拋光輪是平直不加縫的布輪，所用的輔加物是加有水磨礬土的脂膏。拋光輪線速度約為1200—1500米/分。
3、彩飾彩飾是對塑料製品表面添加彩色花紋或圖案的一種工藝。目的是使製品增添美觀和便於區別，這對於飾花、飾品是最為重要的。不同的彩飾方法各有其特定的修飾效果，各類飾花、飾品根據應用方面和形樣不同，選擇適合其特點的彩飾方法。
飾品多採用絹印印花。絹印和尋常的油印相似，基本工具是絲網和橡皮棍。操作時，絲網是被繃在一定尺寸的木框或金屬框上，為在制品上印上所需的圖案、文字，絲網須經過一翻感光、衝洗處理。方法是先在絲網上塗上一層含有感光材料的水溶性膠體(含感光材料的明膠或聚乙烯醇)在暗室內烘乾後蓋上一張事先已畫好所需花紋的透明樣版紙，用玻璃板夾緊後用曬相的方法進行感光和衝洗，即得帶花紋的絲板。若製品上的圖案要求有不同顏色時，則按顏色不同制出幾塊不同的板，印刷時按先後順序採用不同的絲板印上不同的顏色。絹印用的油墨用樹脂、色料揮發性溶劑和稀釋劑配製而成。其操作與油印完全相同，既可用手動，亦可機動。
飾花採用漆花工藝可得到仿木紋效果或其他花樣圖案。漆花是彩飾製件的一重要方法，它與噴漆(噴塗透明塗層本質相同。只是噴漆是在模塑製品表面上進行全面的上漆，而漆花是通過一種截花板對塑料製品進行部分的上漆，上漆部分的外形下正是設計上要求的花紋或圖案。截花板是鏤空的紙板、木片或金屬片，其鏤空部分的形狀即為設計要求的仿木花紋或圖案。
4、鍍金屬飾花、飾品鍍金屬工藝是在製件表面鍍上一層鋁、鉻、銀、金、銅等金屬薄膜。增加其耐油性，防止受潮，提高表面硬度及耐磨性能，重要的是美化外觀，不僅能代替貴重有色金屬，降低產品成本，同時還能使產品得到類似金屬製品的外觀，作為高檔裝飾材料。
鍍金屬是在專用設備中進行的。本產品採用真空鍍膜和電鍍兩種工藝。鍍膜工藝過程為預處理——上底漆——鍍膜——上面漆；電鍍工序為粗化——去油——軟化——活化——化學浸鍍——電鍍——拋光。
熱塑性注射成型工藝過程PVC、改性PS、ABS配方(加入填充劑、著色劑或色母料PVC尚需加入增塑劑、穩定劑、潤滑劑等)捏和攪拌——注射成型——削邊——拋光——彩飾(塗漆、燙金、貼花、電鍍)——烘乾——檢驗——包裝PVC改性PS ABS配方，由原料生產廠家配製，購買後，可自己生產。熱塑性注射成型製品的後處理工藝和熱固性壓製成型製品的後處理工藝相同。
下面給出幾個具體的製備配方一、高仿瓷效果飾花三聚氰胺甲醛樹脂 100木粉填充劑 80捏和等高頻預熱20秒80℃①壓塑粉 預熱 壓制耐光顏料黃 0.3硬脂酸鈣 0.5——加壓冷卻——削邊——彩飾(或貼花)——整形處理——檢驗—包裝①壓制工藝模壓溫度170—175℃、模壓時間3分鐘、模壓壓力20MPa，固化將熟時撒入罩光樹脂仿象牙塑雕飾花三聚氰胺脲甲醛樹脂 100紙漿填充劑 60鈦白粉 0.3捏和等同上硬脂酸 0.3 壓塑粉飾花鄰苯二甲酸 0.2六次甲基四胺 0.2壓制工藝預熱80℃、模壓溫度160—165℃、時間3分鐘、壓力18MPa仿木飾花可用PVC100領苯二甲酸二辛酯 5三鹽基性硫酸鉛 3二鹽基性亞磷酸鉛 2Ba—st 0.3Pb—st 0.3加熱捏合石蠟 0.2注射成型 削邊 多層噴塗PE蠟 0.2(第一層噴塗底色，直接配出底色除外，CPE5 第二層噴塗木紋，第三層噴塗有光或H—st 0.2 無光透明清漆或樹脂漆)——烘乾—輕質碳酸鈣 6 仿木飾花顏料 0.3注射工藝注射時間15～60秒 料筒溫度160～185℃模溫40～60℃ 保壓時間0～5秒噴嘴溫度180～190℃ 注射壓力800～1300Kg/cm2冷卻時間15～60秒也可用ABS填充母料低於15％，著色劑或色母料適量——攪拌——注射成型——仿木飾花工藝參數注射時間20～90秒 料筒溫度155～180℃模溫60～70℃ 保壓時間0～5秒噴嘴溫度170～185℃注射壓力600～1000Kgcm2冷卻時間20～120秒用改性聚苯乙烯配以各種色料如珠光顏料、螢光顏料等可成型晶瑩剔透、色彩繽紛製品注射成型工藝參數注射時間15～45秒 料筒溫度150～100℃ 模溫40～60℃保壓時間0～3秒噴嘴溫度170～195℃ 注射壓力100～1100Kg/cm2冷卻時間15～60秒注以上配方等可有多種，僅舉一例。
採用專用注塑機或普通注塑機對螺杆、料筒、噴嘴進行改造和合理設計，可實現一次注射成型多種顏色混色效果製品，如仿大理石等。
也可對原料輕度發泡製成質地好、視感好、手感好、輕便、阻燃等性能優異製品。
權利要求
1.一種裝飾材料包括熱固性塑料或熱塑性塑料，其特徵在於採用熱固性塑料的配方為樹脂、填充劑、潤滑劑、著色劑、變定催化劑、穩定劑；樹脂可在下例樹脂中任選一種酚醛樹脂、氨基樹脂即密胺塑料MF(三聚氰胺甲醛樹脂)，電玉塑料UF(脲醛樹脂)；填充劑可用紙漿(紙漿中纖維素不少於38％)，木粉和無機填料、雲母粉、石英粉，其中脲醛樹脂主要用紙槳作填充劑，用量為樹脂的60％，密胺樹脂三種填充劑都可以用，其用量(以密胺量為基準)分別是紙漿為60％—75％；木粉為80％；無機填料為120—160％；酚醛樹脂主要用木粉和無機填料做填充劑，用量可以與樹脂相等；潤滑劑可用硬脂酸鹽(如鎂鹽、鈣鹽)，用量為總量的0.1～1.5％。著色劑可用鋅鋇白、耐光顏料黃、耐久顏料橙、顏料猩紅、顏料天藍以及還原亮紫，酚醛樹脂採用胺苯黑，著色劑用量為總量的2—4％。變定催化劑酚醛樹脂用的是六次甲基四胺，用量為樹脂的10—15％；脲醛樹脂用的是草酸，鄰苯二甲酸、1、3一二氯異丙醇或三聚氰胺鹽用量為樹脂的10—15％。
2.如權利要求1所述的裝飾材料，其特徵在於所述脲醛樹脂需加少量穩定劑，常用的是烏洛託品或碳酸胺。
3.如權利要求1行述的裝飾材料，其特徵在於所述熱塑性塑料包括PVC、改性PS、ABS，在以上任意材料中加入相同的填充劑，著色劑或色母料，其中PVC尚需加入增塑劑、穩定劑、潤滑劑。
4.一種製備權利要求1、2、3所述的裝飾材料的方法，其特徵在於包括用熱固性塑料和用熱塑性塑料二種製備方法；其中熱固性塑料生產工藝流程為捏和—乾燥—粉碎—並批—篩選—包裝；熱塑性塑料生產只需將現有熱塑性塑料與添加劑捏和、攪拌即可。
5.如權利要求4所述的方法，其特徵在於製備熱固性塑料製造工藝參數為在樹脂水溶液加入各種填料，並在捏和機中均勻混合、攪拌，保證樹脂水溶液滲入各種組份中去，捏和機轉速為20—35轉/分，一般為40—60分鐘，在捏和過程中，進行低溫(一般80—125℃)或真空乾燥，使物料原來含有水份由45—50％下降至3—4％，既有脆性又有流動性。乾燥後的物料經粉碎並批，篩選出所要求細度的粉狀酚醛或氨基模塑性，用於壓製成型的生產，通常粉碎機轉速為1400轉/分，振動篩目數為80目。
全文摘要
本發明涉及一種裝飾材料及其製造方法，採用熱固性塑料和熱塑性塑料，其中採用熱塑性塑料的配方為樹脂、填充劑、潤滑劑、著色劑、變定催化劑、穩定劑；其製造方法工藝為捏和—乾燥—粉碎—並批—篩選—包裝；熱塑性塑料包括PVC、改性PS、ABS，在以上任意材料中加入相同的添加劑，其只需捏和攪拌即可，本發明可用於製造仿木、仿玉、仿象牙等裝飾花，裝飾效果好。
文檔編號C08L59/00GK1125738SQ94119139
公開日1996年7月3日 申請日期1994年12月28日 優先權日1994年12月28日
發明者盧炳坤 申請人:濮陽天安企業集團