臭氧發生管的製作方法
2023-10-05 13:54:09
專利名稱：臭氧發生管的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用放電方法製取臭氧(O3)的裝置。
目前O3發生器多採用放電法和UV－線輻照方法製取O3。其中採用平板式或園筒式放電法，工作電壓高、功耗大、O3產率低；採用陶瓷介質代替玻璃介質實現高頻周面放電，但對材料的選擇和製造工藝均有嚴格要求，生產成本高；採用充氣放電法，對內、外電極均有特殊的要求；採用UV－線輻照方法，受光源穩定性和老化影響較大，且O3產率低。
本實用新型的目的是為克服上述存在的問題，給出一種工作電壓低、工作壽命長、生產成本低、O3產率高、易於製造的放電式O3發生管。
本O3發生管採用柱狀同軸對稱式配置電極，絲狀內電極封於玻璃管殼內，外電極呈螺旋絲狀或網狀包在玻殼外側，管內充入惰性氣體。其工作原理是在兩極間施加一定的電壓，激發玻殼內惰性氣體電離，實現放電，使O2轉變為O3，在此同時，由於充入惰性氣體的特徵輻射，也激發O2轉變為O3，在兩者共同作用下，獲得高產率O3。
本O3發生管的內電極在抽真空過程中，採取脫氣處理，並在3×10－8mmHg真空下，充入純化後的高純Kr氣或Kr和Ar氣混合氣體。
圖1是本O3發生管的結構示意圖。
圖1中的(1)是外電極；(2)是玻璃管殼；(3)是內電極；(4)是充入的惰性氣體。
本O3發生管對內電極(3)只要求選用耐電子轟擊並能形成穩定氧化物的材料，如電熱合金絲、不鏽鋼絲、高溫合金絲、可伐合金絲、鋁材絲等，對外電極(1)只要求抗氧化性好並能形成穩定氧化物的材料，如鎳、不鏽鋼、電熱合金及鋁材質等。對管殼(2)可選用軟質、硬質、石英料等材質玻殼。
本O3發生管充入Kr氣或Kr和Ar混合氣體，利用Kr氣電離機率大的特徵，增加放電強度，提高O3產率。
本O3發生管充氣壓力控制在5～250mmHg的範圍，當充氣壓力低於5mmHg時，被激發的氣體原子密度低，放電強度和輻射強度弱，O3產率低；當高於250mmHg時，為保證最佳放電狀態，則要提高O3發生管的工作電壓。當充氣壓力在5～250mmHg範圍，O3管的工作電壓低、放電狀態穩定、製造成本低，且O3產率高。
對於管徑較粗的O3管，由於極距增加，導致被電離惰性氣體原子數目增加，則降低充氣壓力，減少O3管的熱效應，實現O3管穩定工作。
權利要求1.本臭氧發生管包括金屬內、外電極和玻璃管，採用同軸對稱式配置電極，絲狀內電極配置在玻璃管內，外電極呈網狀或螺旋絲狀包在玻璃管外側，其特徵是在10～45mm玻璃管內，充入5～250mmHg的Kr氣或Kr和Ar混合氣體。
2.根據權利要求1的臭氧發生管，其特徵是管徑為10～20mm的臭氧發生管，充入Kr氣或Kr和Ar混合氣體，充氣壓力為10～25mmHg。
3.根據權利要求1的臭氧發生管，其特徵是管徑為20～45mm的臭氧發生管，充入Kr氣或Kr和Ar混合氣體，充氣壓力為5～200mmHg。
4.根據權利要求2的臭氧發生管，其特徵是充入0.05～0.5mmHg的Kr氣和Ar氣混合氣體，總充氣壓力為10～250mmHg。
5.根據權利要求2的臭氧發生管，其特徵是充入Kr和Ar混合氣體，其Kr氣和Ar氣的分壓比為0.1～0.3，總充氣壓力為10～250mmHg。
6.根據權利要求3的臭氧發生管，其特徵是充入0.05～0.5mmHg的Kr氣和Ar氣混合氣體，總充氣壓力為5～200mmHg。
7.根據權利要求3的臭氧發生管，其特徵是充入Kr和Ar混合氣體，其Kr氣和Ar氣的分壓比為0.1～0.3，總充氣壓力為5～200mmHg。
專利摘要本實用新型給出一種高產率臭氧(O
文檔編號C01B13/11GK2107457SQ9220017
公開日1992年6月17日 申請日期1992年1月14日 優先權日1992年1月14日
發明者朱興中, 郭東岱, 吳亞哲, 陳慷, 孟慶東, 李忠 申請人:北京無線電技術研究所, 北京人民警察學院, 濟南市特種燈泡廠