細目鋁粉鉸磨風選加工方法及設備的製作方法
2023-10-04 18:09:24
專利名稱：細目鋁粉鉸磨風選加工方法及設備的製作方法
技術領域：
本發明屬於細目鋁粉，特別是320目鋁粉的鉸磨風選加工方法及設備。
目前我國的細目鋁粉，特別是320目鋁粉通常是採用球磨加工方法，它的具體工藝及工序是1、備料將20-40目粗目鋁粉或者是鋁鉑、鋁薄片或細鋁條放入球磨機內，100份鋁粉原料加入200號溶劑油40份，硬脂酸5份，配以一定數量的鋼球，投入滾筒裡，鋁粉一次投入量為40-80公斤。
2、滾筒球磨，封閉滾筒口連續球磨20-40小時，一直球磨至320目為止，此時鋁粉和油混合物呈稀稠狀態。
3、除油加工，將稀稠狀鋁粉用濾布和甩幹機除油，然後用電爐加溫把油變成油蒸汽，再用真空泵將油蒸氣抽出，用水冷卻變成油回收，獲得團狀或塊狀鋁粉。
4、碾壓加工將團狀或塊狀鋁粉用銅磙碾碎加工成粉。
5、篩選加工把碾壓加工的混合目鋁粉，用80目幹篩，過篩後即得320目鋁粉。
可見球磨加工存在工序多，設備複雜，加工時間長，效率低平均每小時只能加工2-4公斤，耗油耗電多，成本高缺點。
本發明的目的是提供一種加工工序簡單，採用鉸磨粉碎和高速撞擊的機械力學原理，對物料進行粗碎、中碎、細碎及風選分離，並利用風能輸送收集成品粉料，不需加溶劑油，不需過篩，加工時間短，效率高，直接投料，一次成粉鉸磨風選加工方法及設備。
細目鋁粉鉸磨粉碎加工方法包括下列工序1、備料投料。
備好20-40目鋁粉，鋁鉑或薄片、細鋁條碎料，將上述鋁料均勻地投入鉸磨粉碎機的投料口裡;
2、鉸磨粉碎開動電機帶動鉸磨粉碎機對均勻投進的鋁料利用鉸磨和高度撞擊方法進行粗碎、中碎和細碎，鉸磨機轉速以2000～2500轉/分為宜;
3、細度分離將粗碎細碎後的鋁粉被風機的風能吸入分離器，利用分離器內芯管上端的風帽升降調節細度，風帽降低鋁粉細度提高，風帽升高細度相應降低，將分離出的粗目鋁粉經回料器送回投料口再次進行鉸磨粉碎，細目鋁粉通過排風管10進入風機入口上方進風筒內。
4、風選利用風機入口上方進風筒內翻板調節閥11調節風量進行風選，風量小鋁粉細度升高，風量大細度相應降低，調至320目為止。
5、分級裝袋經上述風選後的鋁粉進入風機入口12，通過風機出口4被送至出粉器19，由粗至細分別裝入過濾布袋20內，把20目以下鋁粉送進投料口重新鉸磨加工。
本發明加工方法所使用的設備如圖1、圖2、圖3所示，包括電機21、22、鉸磨粉碎機1、風機12、分離器8、翻板調節閥11、投料口2、回料器9、風機入口13、風機出口14、進風筒、出粉器19、分級過濾布袋20構成，其中電機21帶動皮帶，皮帶輪4驅動鉸磨粉碎機1對從投料口2、回料器9、投入鋁料進行鉸磨粉碎加工，在鉸磨粉碎機1的上方安裝有產管7，立管7上方裝有分離器8，在分離器內芯管上端裝有可升降的風帽用於調節粉料細度，風帽降低則細變升高，風帽升高則鋁婁細度相應降低;電機22通過皮帶、皮帶輪、傳動軸18、軸承15、16、帶動風機12轉動，風機12安裝在風機支架17上，風機12的左邊連接有風機入口13，在該入口13上方的進風筒安裝有翻板調節閥11用於調節風量大小，對鋁粉進行風選，風量小細度升高，風量大細度相應降低，排風管10一端與分離器8相連接，另一端與風機入口上方的進風筒相連接;風機出口14安裝在風機12上方通過彎形管與出粉器19相連接，出粉器上安裝有一排分級過濾布袋20，將不同細度的鋁粉分別裝入過濾布袋20內。
本發明與球磨加工方法比較其優點是1、工序簡單、使用設備少、不用甩幹過濾、不用烘乾、減少500瓦電爐一臺;不用抽真空，減少7.5瓦真空泵一臺;不用碾壓粉碎，減少銅磙和廠房;不需篩分減少篩子;
2、節省原材料，生產一噸鋁粉可節省200號溶劑油400公斤;硬脂酸公斤;以及節省鋼球和電力;
3、提高生產效率，用球磨機平均每小時生產320目鋁粉2-4公斤;用本發明方法每小時可生產5～6公斤，直接投料，一次成粉;
4、操作簡單、維修工作量小，可減少生產操作人員，省工、省時、省錢、降低成本。
5、佔地面積小，用本發明設備加工只需佔用廠房15-20米2;而用球磨方法需佔用廠房100米2。
6、減少環境汙染。
採用本方法不用油、水、酸類，減少汙染。
圖1是鉸磨粉碎風選機組裝示意圖;圖2是鉸磨粉碎機剖視圖;
圖3是鉸磨粉碎機粗碎鉸刀A、中碎鉸刀B、細碎鉸九C圖示;
圖4是分離器內芯管上端風帽主視圖。圖5是該風帽側剖視圖。
圖中標號1、鉸磨粉碎機;2、投料口;3、鉸磨粉碎機座;4、皮帶輪;5、軸承座;6、軸承;7、立管;8、分離器;9、回料器;10、排風管;11、翻板調節閥;12、風機;13、風機入口;14、風機出口;15、16、軸承;17、風機支架;18、傳動軸;19、出粉器;20、過濾布袋;21、22電機。
操作說明首先開動風機，接通風機，分離器，接料筒布袋輸送系統;隨後開動鉸磨粉機，向投料口均方投料，對鋁料進行鉸磨粉碎利用高速撞擊原理對鋁料進行粗碎1、中碎、細碎，利用風能風選，通過調節分離器內管芯上風帽的高度和翻板調節閥，調節風量大小，達到所需目數，利用風能輸送粉料，收集成品粉料，直接投料一次成粉。仃車時先關閉鉸磨粉碎機，後關閉風機。
實施本發明應注意事項1、本設備安裝應以直線排列為宜;
2、出粉器四周應配製2-4根立柱對集粉器及布袋做整體支撐，上下安裝牢固，防止搖擺，或裂開損壞;
3、鉸磨粉碎機及風機傳動皮帶應設防護罩，保證操作人員安全;
4、配套電機可是採用Y系列節能電機。
5、通過調節風帽，調節風量調節粉料細度，當細度達到所需日數如320目，即可連續生產，保證質量，如果更換物料，應再行調節;
6、鉸磨粉碎機的電機功率 18.6瓦電壓 380伏轉轉 以2000-2500轉/分為宜。
風機電機功率 4瓦電壓 380伏轉數 2890-2930轉/分為宜。
權利要求
1.本發明涉及細目鋁粉特別是320目鋁粉的鉸磨風選加工方法，其特徵是所述的加工方法包括下列工序A、備料投料，備好粗目鋁粉、鋁鉑、鋁薄片或細鋁條，並將上述鋁料均勻地投入鉸磨粉碎機的投料口2裡；B、鉸磨粉碎開動電機21帶動鉸磨粉碎機對均勻投進的鋁料利用鉸磨粉碎和高速撞擊方法進行粗碎、中碎和細碎，鉸磨粉碎機轉速以2000-2500轉/分為宜；C、細度分離將粗碎細碎後的鋁粉被風機的風能送至分離器，利用分離器內芯管上端的風帽升降調節細度，風帽降低細度即提高，反之風帽升高細度相應降低，將分離出來的粗目鋁粉經回料器9送回投料口2再次鉸磨粉碎，而細度鋁粉通過排風管10進入風機入口13上方進風筒內；D風選利用風機入口13上方進風筒內的翻板調節閥11調節風量進行風選，風量小細度升高，風量大細度相應降低，調到320目為止；E、分級裝袋經風選後的鋁粉進入風機入口13通過風機出口14被送至出粉器19內，由粗到細分別被裝入過濾布袋20內；
2.按照權利要求1所述的加工方法，其特徵是鉸磨粉碎機的轉速以200-250轉/分為宜;風機轉速以2890-2930轉/分為宜;
3.本發明加工方法所使用的設備包括電機21、22、鉸磨粉碎機1、風機12、風機入口13、風機出口14、排風管10構成其特徵是所述的設備，它的電機21帶動皮帶、皮帶輪4驅動鉸磨粉碎機1在鉸磨粉碎機的上方安裝有立管7，在立管7上方有分離器8，電機22通過皮帶、皮帶輪、傳動軸、軸承15、16，帶動風機12轉動，風機12安裝在風機支架17上，風機12左邊連接有風機入口13，風機入口上方的進風筒同路人裝有用於調節風量的翻板調節閥，排風管10一端與分離器8相連接，另一端與風機入口上方的進風筒相連接，風機出口14安裝在風機12上方，通過彎形管與出粉器19相連接，出粉器19上安裝有一排過濾布袋20。
4.按照權利要求4所述的設備，其特徵是分離器8內芯管上端裝有用於了粉料細度的可升降風帽;
5.按照權利要求3所述的設備，其特徵是出粉器19上安裝的一排由粗至細的分級過濾而布袋20。
全文摘要
細目鋁粉鉸磨加工方法及設備，是利用鉸磨粉碎機鉸磨粉碎和高速撞擊方法進行加工、用分離器和翻板調節閥通過調節風量來調節粉的細度，使之達到要求的目數。本發明的方法和設備具有工藝簡單、使用設備少、佔用廠房面積小、節省原材料，加工一噸鋁粉節省200號溶劑油400公斤，硬脂酸5公斤，加工效率高，操作簡單，維修工作量小，省工、省時、省料、降低成本，提高經濟效益。
文檔編號B07B7/00GK1071351SQ9110626
公開日1993年4月28日 申請日期1991年10月11日 優先權日1991年10月11日
發明者李龍年 申請人:李龍年