洗滌兼脫水缸的製作方法
2023-10-05 11:42:04
專利名稱：洗滌兼脫水缸的製作方法
技術領域：
本發明涉及由樹脂和金屬這樣兩種不同的材料構成的洗滌兼脫水缸。
以往，全自動洗衣機的洗滌兼脫水缸大部分是樹脂制的一體形的，但最近，用金屬製造洗滌兼脫水缸的例子多起來了。
現有的這種使用不鏽鋼洗滌兼脫水缸的全自動洗滌機的結構如圖8所示，以下對其結構進行說明。
如圖所示，洗滌兼脫水缸1的底面設置有可自由轉動的攪拌輪2，底面的裡側安裝有安裝用法蘭盤3。該洗滌兼脫水缸1的外側設有接水缸4。接水缸4的裡側安裝有驅動洗滌兼脫水缸1和攪拌輪2的驅動用電機5。接水缸4通過吊架7防振性地支承在外殼6上。洗滌兼脫水缸1的上部固定有封入了液體的流體平衡器8。洗滌兼脫水缸1的側面部分嵌裝有大致U字形的水通道9而形成循環水路，由於攪拌輪2的轉動，攪拌輪2裡側的水通過由水通道9和洗滌兼脫水缸1形成的循環水路，到達流體平衡器8處，從水通道9的開口10向洗滌兼脫水缸1內吐出。此外，11是碎絲過濾器。
如圖9所示，洗滌兼脫水缸由洗滌兼脫水缸的胴體部1a和底部1b所形成，胴體部1a一般壁厚約0.6mm，底部1b為了確保強度，一般壁厚約為1.2mm。因此，由於加工上的問題，拐角1c的截面約為半徑2mm，而胴體部1a和底部1b的結合部分1d一般用卷邊連接。
這種傳統的洗滌兼脫水缸，在其攪拌輪2是樹脂形成的這一現實狀況下，因為樹脂與金屬的熱膨脹係數有很大差異(金屬的熱膨脹係數為8×10-6mm/℃，而樹脂為100×10-6mm/℃)，所以存在下述問題當外界氣溫發生變化或使用熱水洗滌時攪拌輪2與洗滌兼脫水缸1的攪拌輪2周邊的熱膨脹係數之差會導致尺寸之差，因此，在圖9所示的間隙A部，攪拌輪2與洗滌兼脫水缸1的周邊會產生摩擦，導致不能運轉，而在冬季低水溫下使用時，由於周邊部分的間隙A變大，硬幣、髮夾等異物會從間隙A排出，流到排水閥部分，誘發排水閥部分的漏水等等。
此外，拐角1c因加工上的問題約為半徑2mm，所以，上述的硬幣等異物會從攪拌輪2和拐角1c之間的間隙A處落下，流入排水閥部分，誘發排水異常。而且，胴體部1a和底部1b的結合部分1d，由於壁厚差異太大所以結合不穩定，會因產生微小的間隙而發生間隙腐蝕。
在本發明為了解決上述問題，第1目的在於，使洗滌兼脫水缸和攪拌輪的間隙不隨溫度而發生變化，防止硬幣等異物從間隙落下。
本發明的第2目的在於，使構成洗滌兼脫水缸的金屬筒狀胴體部和下部內缸牢固結合，消除結合部的間隙腐蝕等的問題。
本發明的第3目的在於，提高筒狀胴體部與下部內缸的裝配精度，降低脫水時的振動及噪音。
本發明的第4目的在於，提高筒狀胴體部上部與流體平衡器的裝配精度及強度。
本發明第5目的在於，由上部流體平衡器和下部內缸可靠地夾持多條水通道。
為了達到上述第1目的，本發明的第1課題解決方法包括設有如下部分在側壁上開設有多個孔的金屬筒狀胴體部，固定在該筒狀胴體部上部周緣的流體平衡器，固定在上述筒狀胴體部下方的有底樹脂的下部內缸，設在上述流體平衡器和上述下部內缸之間的水通道。
為了達到上述第2目的，本發明第2課題解決方法是，在上述解決第1課題的筒狀胴體部的下方側外周形成向內側的凸部，在下部內缸的側壁上形成上部鍔部和下部鍔部，讓上述上部鍔部的上面與上述筒狀胴體部的凸部抵接，上述筒狀胴體部的下端部彎折並固定在上述下部鍔部的下面。
為了達到上述第3目的，本發明第3課題解決方法是，在上述解決第1或第2課題的筒狀胴體部的凸部和下部彎折部分之間，設置數個向內側突出的切起部，使該切起部和設在下部內缸側壁的缺口部卡合。
為了達到上述第4目的，本發明第4課題解決方法是，把上述解決第1課題的筒狀胴體部的上端周緣彎成圓形斷面，並使其與流體平衡器的肩部抵接固定。
為了達到上述第5目的，本發明第5課題解決方法是，將上述解決第1課題的水通道做成筒狀，使該水通道與筒狀胴體部的側壁抵接，並由流體平衡器和下部內缸夾持固定。
本發明通過上述第1課題解決方法，可以使固定於筒狀胴體部下方的有底樹脂制的下部內缸和攪拌輪的熱膨脹係數基本一致，即使在外界溫度發生變化、用熱水洗滌等溫度發生變動時，下部內缸與攪拌輪之間的間隙也不會發生變化，硬幣、髮夾等異物也就不會再從間隙處排出。
採用第2課題解決方法，通過在筒狀胴體部下方的外周形成了向內側的凸部，可提高筒狀胴體部的強度，又通過使上部鍔部的上側面與筒狀胴體部的凸部抵接，筒狀胴體部的下端部彎折並固定在下部鍔部的下側面上，能使筒狀胴體部與下部內缸的連接牢固。
採用第3課題解決方法，通過在筒狀胴體部的凸部和下部彎折部之間，使數個向內突出的切起部與設於下部內缸側壁的缺口部卡合，可消除筒狀胴體部和下部內缸之間的裝配鬆動，能正確確定筒狀胴體部的中心和下部內缸的中心。
採用第4課題解決方法，通過將筒狀胴體部的上邊緣外周彎成圓形斷面，可提高筒狀胴體部上邊緣部分的強度，且筒狀胴體部上端與筒狀胴體部凸部的高度尺寸通過圓形斷面部分可以調整，可獲得正確的尺寸。
採用第5課題解決方法，通過使筒狀水通道與筒狀胴體部側壁抵接，用下部內缸和上部的流體平衡器夾持水通道，能實現水密性且牢固的連接。
圖1本發明一實施例中的洗滌兼脫水缸的剖視圖。
圖2示出圖1中洗滌兼脫水缸的筒狀胴體部與下部內缸的固定狀態的剖視圖。
圖3圖1中洗滌兼脫水缸的筒狀胴體部重要部分的局部立體圖。
圖4示出圖1中洗滌兼脫水缸的筒狀胴體部與流體平衡器的固定狀態的剖視圖。
圖5圖1中洗滌兼脫水缸的水通道的分解立體圖。
圖6圖1中洗滌兼脫水缸的水通道的剖視圖。
圖7圖1中洗滌兼脫水缸的水通道的局部後視立體圖。
圖8具備傳統的洗滌兼脫水缸的洗衣機的剖視圖。
圖9圖8中洗滌兼脫水缸的下面部分剖視圖。
以下參照
本發明的一個實施例。
如圖1所示，筒狀胴體部12由不鏽鋼板等的金屬板形成，側壁上形成有多個孔13。流體平衡器14固定在筒狀胴體部12的上部周緣。有底的下部內缸15由樹脂形成，固定在筒狀胴體部12的下方，內底部設有配設攪拌輪(未圖示)的凹部16。水通道17做成筒狀，與筒狀胴體部12的側壁抵接，在流體平衡器14和下部內缸15之間設有數條水通道17。在下部內缸15的底部外側，成一體地設有下部流體平衡器18。
由於這種結構，在凹部16設置可自由轉動的攪拌輪，由於該攪拌輪的轉動，攪拌輪裡側的水通過水通道17到達流體平衡器14，從水通道17的開口19處吐出。另一方面，因為固定在筒狀胴體部12下方的下部內缸15和攪拌輪都是用樹脂形成的，所以能使它們的熱膨脹係數相一致，即使在外界氣溫有變化、用熱水洗滌等溫度發生了變化時，下部內缸15和攪拌輪之間間隙也不會發生變化，硬幣、髮夾等異物就不會從間隙被排出。
接著如圖2所示，在筒狀胴體部12的下方側的外周設置向內側的凸部20，在下部內缸15的側壁21上形成上部鍔部22和下部鍔部23，把上部鍔部22插入使其上側面與筒狀胴體部12的凸部20抵接，筒狀胴體部12的下端部彎折固定於下部鍔部23的下側面，形成彎折部24。再把下部內缸15的上部鍔部22和下部鍔部23之間，用裝配螺釘25固定於突設在側壁21的凸起部26上。
採用上述結構，由於筒狀胴體部12下方側的外周設有向內的凸部20，所以能提高筒狀胴體部12的強度，又因為側壁21的上部鍔部22的上側面與筒狀胴體部12的凸部20抵接，筒狀胴體部12的下端部彎折固定於下部鍔部23的下側面，所以，能使筒狀胴體部12和下部內缸15牢固連接，能消除連接部分的間隙腐蝕等的問題。
又如圖3所示，在筒狀胴體部12的凸部20和下部彎折部24之間設有數個向內突設的切起部27，在與該切起部27對應的下部內缸15的側壁上設有缺口部(未圖示)，使切起部27和缺口部卡合。
由於這種結構，消除了筒狀胴體部12與下部內缸15的裝配鬆動，能正確找出筒狀胴體部12的中心和下部內缸15的中心，能提高筒狀胴體部12和下部內缸15的偏心精度，而且利用切起部27，還可兼用於止轉。
又如圖4所示，把筒狀胴體部12的上端周緣28彎成圓形截面，使其與流體平衡器14的肩部29抵接。在上端周緣28的下部，用裝配螺釘30將筒狀胴體部12和流體平衡器14固定連接。此外，水通道17通過水通道罩31，嵌合固定在流體平衡器14上。
為了降低洗滌兼脫水缸在脫水時的振動，必須提高對於洗滌兼脫水缸中心的偏心精度，為此，有必要使筒狀胴體部12的凸部20與下部內缸15的上部鍔部22之間的抵接面，與筒狀胴體部12的上端周緣28有相當的平行度，因此，將上端周緣28加工成圓形斷面時，使其具有相當的平行度。
採用這種結構，能提高筒狀胴體部12的上端周緣28的強度，且筒狀胴體部12的上端與筒狀胴體部12的凸部的尺寸可利用圓形斷面部分調整高度，能獲得正確的尺寸，能降低脫水時的振動。
如圖5和圖6所示，水通道17是將水道罩32和水道導槽33焊接成一體而形成的剖面大致為橢圓的筒狀體。在水通導槽33的背面，如圖7所示，設有倒L字形的凸筋34和凸爪35，它們分別卡止設於筒狀胴體部12側壁上的矩形孔36和矩形孔37，防止水通道17向內側上浮。凸爪35位於水通道17的下方，使凸爪35的上側面與矩形孔37卡合，一旦卡止，即可限制水通道17的凸爪35以下的部分向上方移動。
在水通道17的下部設有銷38向下突出，與下部內缸15嵌合。此外，水通道17的上端部向上突出的凸筋39插入流體平衡器14的凹部以規定其位置，並通過設於凸筋39的凸部40以防止向內側傾倒。但是在兩者之間設有上下方向的間隙。設於凸筋34上部的小孔41是放出脫水時殘留在水通道17內的水用的，一旦將水通道17裝在筒狀胴體部12上，小孔41就到達矩形孔36的位置。此外，在水道罩32和水管導槽33的各個焊接面42的內側，設有凸筋43、44以罩住焊接面42，防止衣服等的紗線被焊接時產生的毛刺等鉤住。
由於上述結構，可以將水通道17形成水密性且牢固地連接於下部內缸15和上部的流體平衡器14之間，即使在使用溫水的情況下，樹脂制的水通道17的伸長也不易影響爪部35以下的部分，而會在流體平衡器14和凸筋39之間被吸收，在使用洗衣機時就不再會引起故障。故如不採取上述措施，水通道17發生變形，就可能發生諸如循環排出量減少，與筒狀胴體部12之間產生間隙鉤住衣物的鈕扣，與下部內缸15之間產生階梯差損傷衣物，水通道17脫開等等問題。
從上述實施例可知，根據本發明，由於設有在其側壁開設有多個孔的金屬筒狀胴體部，固定在該筒狀胴體部的上部周緣的流體平衡器，固定在該筒狀胴體部下部的有底樹脂制的下部內缸，以及設在上述流體平衡器和上述下部內缸之間的水通道，所以，通過將下部內缸和攪拌輪做成具有相同熱膨脹係數的樹脂製品，即能使攪拌輪與其周圍的下部內缸間的間隙與溫度無關地保持不變，就能防止硬幣等異物從間隙落下。此外，由於將下部內缸做成樹脂製品，所以，可以與下部流體平衡器一體形成。又由於下部內缸不用金屬而用樹脂，還能減輕重量和大幅度降低部件的單價。
此外，又因為在筒狀胴體部的下方側外周設置了向內側的凸部，在下部內缸的側壁上設置了上部鍔部和下部鍔部，並使上述上部鍔部的上側面與上述筒狀胴體部的凸部抵接，使上述筒狀胴體部的下端部彎折固定於上述下部鍔部的下側面，所以，通過在筒狀胴體部的下方外周設置向內的凸部，能提高筒狀胴體部的強度，而通過使上部鍔部的上側面抵靠在筒狀胴體部的凸部上，使筒狀胴體部的下端部彎折固定在下部鍔部的下側面上，能使筒狀胴體部和下部內缸的連接更牢固，消除連接部分的間隙腐蝕等的問題。
又因為在筒狀胴體部的凸部和下部彎折部之間設有多個向內側突起的切起部，並使該切起部和設於下部內缸側壁的缺口部相卡合，所以，能提高下部內缸和筒狀胴體部的偏心精度，能降低脫水時的振動及噪音。
此外，因為將筒狀胴體部的上端周緣彎折成圓形斷面，並使其與流體平衡器的肩部抵接固定，所以，能提高筒狀胴體部上端周緣的強度，同時，能提高筒狀胴體部的凸部與上端周緣的平行度，改善上部流體平衡器的偏心、端面擺動精度，以及降低脫水運轉時的振動、噪音。
再則，因為水通道做成筒狀，並使其與筒狀胴體部的側壁抵接，由流體平衡器和下部內缸夾持固定，所以，可以由上部流體平衡器和下部內缸可靠地夾持支承多個水通道。
權利要求
1.一種洗滌兼脫水缸，其特徵在於，具有在側壁開設有多個孔的金屬的筒狀胴體部，固定在上述筒狀胴體部上部周緣的流體平衡器，固定在上述筒狀胴體部下方的有底樹脂制的下部內缸，設在上述流體平衡器和上述下部內缸之間的水通道。
2.按權利要求1所述的洗滌兼脫水缸，其特徵在於，筒狀胴體部的下方側的外周設有向內側突出的凸部，下部內缸的側壁上形成有上部鍔部和下部鍔部，並使上述上部鍔部的上側面與上述筒狀胴體部的凸部抵接，使上述筒狀胴體部的下端部彎折固定於上述下部鍔部的下側面。
3.按權利要求1或2所述的洗滌兼脫水缸，其特徵在於，在筒狀胴體部的凸部和下部彎折部之間，設有向內側突起的多個切起部，並使該切起部與設於下部內缸側壁上的缺口部相卡合。
4.按權利要求1所述的洗滌兼脫水缸，其特徵在於，筒狀胴體部的上端周緣彎折成圓形斷面，並與流體平衡器的肩部抵接固定。
5.按權利要求1所述的洗滌兼脫水缸，其特徵在於，上述水通道做成筒狀，並與筒狀胴體部的側壁抵接，由上述流體平衡器和下部內缸夾持固定。
全文摘要
一種洗滌兼脫水缸。其金屬的筒狀胴體部12的側壁上開設有多個孔13，該筒狀胴體部12的上部周緣固定有流體平衡器14，筒狀胴體部12的下方固定著有底樹脂制的下部內缸15，在流體平衡器14和下部內缸15之間設有水通道17。由於下部內缸15和攪拌輪能用熱膨脹係數相同的樹脂製成，所以，洗滌兼脫水缸與攪拌輪之間的間隙不會隨溫度變化而發生變化，可防止硬幣等異物從該間隙落下。
文檔編號D06F37/26GK1100159SQ9410087
公開日1995年3月15日 申請日期1994年1月24日 優先權日1993年9月8日
發明者吉田勝昭, 大公彥, 中村禎之 申請人:松下電器產業株式會社