一種矩形鋼絲環成形模具的製作方法
2023-10-04 16:47:24
專利名稱：一種矩形鋼絲環成形模具的製作方法
技術領域：
本發明涉及金屬件加工領域，具體涉及ー種矩形鋼絲環成形模具。
背景技術：
目前成形鋼絲矩形環大多採用螺旋成形方法或者採用兩副エ裝，一副先彎成U形件另外ー副利用滑塊將U形折成矩形，這兩種方法均模具形狀複雜，製造エ裝難度大，修理難度大，效率也不太高。
發明內容
為了克服上述現有技術的缺點，本發明的目的在於提供了ー種矩形鋼絲環成形模具，結構緊湊、零件形狀簡單，製造簡單，成形穩定模具壽命長。 為了達到上述目的，本發明採用的技術方案是ー種矩形鋼絲環成形模具，包括上模部分，以及與上模部分相適配的下模部分；所述上模部分包括模柄，以及與所述模柄連接的凸模固定塊，所述凸模固定塊下方設置有上下往復直線運動的成形凸模，所述凸模固定塊ー側還連接有切斷凸模；所述下模部分包括底座，與所述底座相連的骨架，所述底座上還設置有ー託料塊，所述骨架兩側從上而下依次對稱設置有成形滾輪和成形擺塊，所述骨架自上而下還開設有一導滑槽，所述骨架與導滑槽之間設置一使得エ件自上而下滾動的滾道，所述滾道的出口處設置一防止エ件滑出滾道，並使得エ件滾到成形滾輪上的擋板，所述成形滾輪設置於擋板的下方，所述骨架一側還設置與切斷凸模相配合的切斷凹摸。優選的，所述骨架的上端，並與切斷凹模處於同一水平方向的一側還設置有切斷限位釘。優選的，所述成形擺塊的下方設置限制成形擺塊擺動範圍的限位塊，所述成形擺塊還通過兩側對稱設置的復位彈簧連接在底座上。優選的，所述成形擺塊上還設置有便於成形、防止摩擦拉傷エ件及便於エ件落入成形擺塊的滾輪。優選的，所述的滾道形成的斜面呈30度角。優選的，還包括與成形凸模滑配的卸料塊，所述卸料塊連接於凸模固定塊。優選的，所述的卸料塊兩側設置有凸耳。優選的，所述骨架自上而下開設有一導滑槽，所述卸料塊在導滑槽的導引下運動，並將矩形環從成形凸模上推下來。優選的，所述導滑槽由一直線槽以及一曲線槽構成，所述直線槽開設於骨架上，所述曲線槽固定設置於骨架上。優選的，成形擺塊的形狀是根據エ件形狀、擺塊旋轉過程仿真、エ件成形過程及回彈等多種因素設計的特殊形狀。通過上述技術方案，本發明的有益效果是
該模具結構緊湊、零件形狀簡單，製造簡單，成形穩定，比傳統螺旋成形方法，成形質量好，表面質量高無壓傷，效率高，機構維修簡單方便。成形鋼絲矩形環模具結構緊湊、零件形狀簡單，製造簡單，成形穩定系統壽命長，是螺旋成形方法エ裝的3倍以上，效率是螺旋成形方法的I. 5倍，製造周期和維修周期是螺旋成形方法エ裝的I / 3，成形エ件的合格率達到100%，經濟效益顯著。
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖I是本發明的結構示意圖。
圖2是本發明的下模部分部分結構示意圖。圖3是本發明的下模部分的部分結構剖視圖。圖4是本發明的成形擺塊的結構示意圖。圖5是本發明的凸模固定塊、成形凸模和卸料塊裝配示意圖。圖6是本發明的成形凸模的左視圖。圖7是本發明的卸料塊的結構示意圖。圖8是本發明的上模部分連接結構圖。圖中1、底座2、復位彈簧3、限位塊4、成形擺塊5、軸6、滾輪7、骨架8、成形滾輪
9、擋板10、成形凸模11、切斷凹模12、切斷凸模13、凸模固定塊14、切斷限位釘15、導滑槽16、卸料塊17、託料塊18、模柄，19、滾道20、凸耳
具體實施例方式為了使本發明實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合具體圖示，進ー步闡述本發明。如圖1-8所示，ー種矩形鋼絲環成形模具，包括上模部分，以及與上模部分相適配的下模部分；所述上模部分包括模柄18，以及與所述模柄18連接的凸模固定塊13，所述凸模固定塊13下方設置有上下往復直線運動的成形凸模10，所述凸模固定塊13 —側還連接有切斷凸模12;所述下模部分包括底座1，與所述底座I相連的骨架7，所述底座I上還設置有一託料塊17，所述骨架7兩側從上而下依次對稱設置有成形滾輪8和成形擺塊4，所述骨架7與導滑槽15之間設置一使得エ件自上而下滾動的滾道19，滾道19的出口處設置一防止エ件滑出滾道19，並使得エ件滾到成形滾輪8上的擋板9，所述成形滾輪8設置於擋板9的下方，所述骨架7 —側還設置與切斷凸模12相配合的切斷凹模11。優選的，所述骨架7的上端，並與切斷凹模11處於同一水平方向的一側還設置有切斷限位釘14。優選的，所述成形擺塊4的下方設置限制成形擺塊4擺動範圍的限位塊3，所述成形擺塊4還通過兩側對稱設置的復位彈簧2連接在底座I上。優選的，所述成形擺塊4上還設置有便於成形、防止摩擦拉傷エ件及便於エ件落入成形擺塊4的滾輪6。優選的，所述的滾道19形成的斜面呈30度角。優選的，還包括與成形凸模10滑配的卸料塊16，所述卸料塊16連接於凸模固定塊13。優選的，所述的卸料塊16兩側設置有凸耳20。優選的，所述骨架7自上而下開設有一導滑槽15，所述卸料塊16在導滑槽15的導引下運動，並將矩形環從成形凸模10上推下來。 優選的，所述導滑槽15由一直線槽以及一曲線槽構成，所述直線槽開設於骨架7上，所述曲線槽固定設置於骨架7上。優選的，所述成形擺塊4通過軸5與骨架7連接。優選的，成形擺塊4的形狀是根據エ件形狀、擺塊旋轉過程仿真、エ件成形過程及回彈等多種因素設計的特殊形狀。該模具在使用時將模柄18裝入衝床的滑塊相應的孔內並夾緊；將底座I放到衝床的檯面上用螺釘和壓板將下模部分固定在檯面上。動作過程，上模隨衝床滑塊的上下往復直線運動而運動，下模不動。該模具工作過程是首先將棒料插入切斷凹模11靠到定位塊，切斷凸模12向下運動與切斷凹模11配合衝裁切下成形毛坯，成形毛坯順著骨架7上的滾道19且在擋板9的限位下滾到成形滾輪8上，然後成形凸模10向下繼續運動，在成形凸模10與成形滾輪8的共同的彎曲力和託料塊17的支撐下作用下將成形毛坯預彎成U形毛坯，再然後U形毛坯順著成形擺塊4上的滾輪6進入成形擺塊4，然後在成形凸模10的壓力作用下，成形擺塊4克服復位彈簧2的阻力，向內轉動將U形件兩側向內彎曲，將整個零件彎曲成矩形環，卸料塊16與成形凸模10是滑配的，卸料塊16兩側的凸耳在曲線槽內滑動，當成形完畢，成形凸模10跟隨凸模固定塊13向上運動時，卸料塊16在導滑槽15的曲線槽的導引下向外運動將矩形環從成形凸模10上推下來。整個過程從下料、預成形到最終成形ー氣呵成，動作自如、順暢，結構合理，成形エ件表面質量良好。以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特徵和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明範圍內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求
1.ー種矩形鋼絲環成形模具，包括上模部分，以及與上模部分相適配的下模部分，其特徵在於 所述上模部分包括模柄，以及與所述模柄連接的凸模固定塊，所述凸模固定塊下方設置有上下往復直線運動的成形凸模，所述凸模固定塊ー側還連接有切斷凸模； 所述下模部分包括底座，與所述底座相連的骨架，所述底座上還設置有一託料塊，所述骨架兩側從上而下依次對稱設置有成形滾輪和成形擺塊，所述骨架自上而下還開設有ー導滑槽，所述骨架與導滑槽之間設置一使得エ件自上而下滾動的滾道，所述滾道的出口處設置一防止エ件滑出滾道，並使得エ件滾到成形滾輪上的擋板，所述成形滾輪設置於擋板的下方，所述骨架一側還設置與切斷凸模相配合的切斷凹摸。
2.根據權利要求I所述的ー種矩形鋼絲環成形模具，其特徵在於所述骨架的上端，並與切斷凹模處於同一水平方向的一側還設置有切斷限位釘。
3.根據權利要求I所述的ー種矩形鋼絲環成形模具，其特徵在於所述成形擺塊的下方設置限制成形擺塊擺動範圍的限位塊，所述成形擺塊還通過兩側對稱設置的復位彈簧連接在底座上。
4.根據權利要求I或3所述的ー種矩形鋼絲環成形模具，其特徵在於所述成形擺塊上還設置有便於成形、防止摩擦拉傷エ件及便於エ件落入成形擺塊的滾輪。
5.根據權利要求I所述的ー種矩形鋼絲環成形模具，其特徵在於所述的滾道形成的斜面呈30度角。
6.根據權利要求I所述的ー種矩形鋼絲環成形模具，其特徵在於還包括與成形凸模滑配的卸料塊，所述卸料塊連接於凸模固定塊。
7.根據權利要求6所述的ー種矩形鋼絲環成形模具，其特徵在於所述的卸料塊兩側設置有凸耳。
8.根據權利要求I所述的ー種矩形鋼絲環成形模具，其特徵在於所述骨架自上而下開設有一導滑槽，所述卸料塊在導滑槽的導引下運動，並將矩形環從成形凸模上推下來。
9.根據權利要求8所述的ー種矩形鋼絲環成形模具，其特徵在於所述導滑槽由一直線槽以及一曲線槽構成，所述直線槽開設於骨架上，所述曲線槽固定設置於骨架上。
10.根據權利要求I所述的ー種矩形鋼絲環成形模具，其特徵在於所述成形擺塊的形狀是根據エ件形狀、擺塊旋轉過程仿真、エ件成形過程及回彈等多種因素設計的特殊形狀。
全文摘要
本發明公開了一種矩形鋼絲環成形模具，包括上模部分和下模部分，該裝置模具先由切斷機構將工件棒料切成需要的長度，然後經預成形機構將鋼絲預彎成U形件，再經擺塊機構將整個零件彎曲成矩形環，最後由卸料機構將矩形環從凸模上脫下來，全部動作都是按順序自動完成。該系統模具結構緊湊、零件形狀簡單，製造簡單，成形穩定，比傳統螺旋成形方法，成形質量好，表面質量高無壓傷，效率高，機構維修簡單方便。
文檔編號B21F37/00GK102825181SQ20121030837
公開日2012年12月19日 申請日期2012年8月27日 優先權日2012年8月27日
發明者劉凡, 侯軍林, 王亞峰, 郭喜祿, 孫平 申請人:寶雞烽火工模具技術有限公司