一種拉絲潤滑液排渣裝置製造方法
2023-10-05 04:22:04
一種拉絲潤滑液排渣裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型屬於金屬製品製備【技術領域】，公開了一種拉絲潤滑液排渣裝置。構成該拉絲潤滑液排渣裝置的主要技術方案：包括排列設置的至少兩列、每列至少兩個通過管道單向連通的沉降池構成，在構成上述裝置的端部和尾部沉降池上設置有潤滑液的進、出口；沉降池由上部為矩形體容器、下部為錐型漏鬥體構成，按液流方向在各沉降池之間隔牆板上部適當位置設有高度差為5cm高的液流孔；錐型漏鬥體的底部設置有由有排汙閥控制的通過出料管道連接的漏料管道；構成沉降池的錐型漏鬥體底部設置有排汙泵和回流管。該拉絲潤滑液排渣裝置能夠實現不停機清渣、使潤滑液泥渣沉澱更乾淨的目的，有利於生產效率的提高。
【專利說明】一種拉絲潤滑液排渣裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於金屬製品製備設備【技術領域】，尤其涉及一種無需停產即可將廢渣排除的拉絲潤滑液排渣裝置。
【背景技術】
[0002]在金屬製品行業，拉絲機臺的潤滑液都是匯流入一組2— 4個連通的沉澱池中，潤滑液經沉澱池沉澱後，再泵入機臺循環使用。目前所設置的沉澱池根據不同鋼絲鍍層、不同潤滑劑成份、使用溫度等條件不同停機周期一般使用2— 6個月就必須停機，將沉澱池中上層清液泵入另外的池子繼續沉澱，將沉澱池底中積存的泥渣清除再將泵入另外沉澱池中的清液打回補加部分新料和清水循環均勻後，用泵打入機臺循環使用。這種沉澱池由於需要將液體不斷地抽來抽去使得潤滑液難於實現渣料的沉澱，影響鋼絲表面質量，增加拉絲模子消耗，而且清理渣料時需要停機對生產構成嚴重影響。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的就是提供一種能夠實現不停機清渣、使潤滑液泥渣沉澱更乾淨的拉絲潤滑液排渣裝置。
[0004]實現本實用新型上述目的所採用的技術方案為:
[0005]一種拉絲潤滑液排渣裝置，包括排列設置的至少兩列、每列至少兩個通過液流孔單向連通的沉降池構成，在構成上述裝置的端部和尾部沉降池上設置有潤滑液的進、出口 ；所述的沉降池由上部為矩形體容器、下部為錐型漏鬥體構成，所述的液流孔設置在構成沉降池的矩形體容器間；所述的錐型漏鬥體的底部設置有由有排汙閥控制的通過出料管道連接的漏料管道；構成所述沉降池的錐型漏鬥體底部設置有排汙泵。
[0006]構成上述拉絲潤滑液排渣裝置的附加技術特徵還包括:
[0007]—所述的錐型漏鬥體為倒立型錐體結構，其四個錐面均大於60°角；
[0008]——所述的出料管道上設置有潤滑液回液管；
[0009]——構成所述沉降池的錐型漏鬥體底部設置有排汙泵。
[0010]本實用新型所提供的一種拉絲潤滑液排渣裝置與現有技術相比具有以下優點:其一，由於該排渣裝置由上部為矩形體容器、下部為錐型漏鬥體構成，並且在漏鬥底部設置有與出料管道連接的排汙閥，因此沉澱的渣料可以沉積於其錐型漏鬥體，無需停機停工便可通過控制排汙閥將池中的汙泥渣料及時排出，避免了排渣對生產的影響；其二，由於在構成沉降池的錐型漏鬥體底部設置有排汙泵，因此可以解決渣料沉澱過多而無法通過其排汙閥排出的問題，可以大大延長生產時間。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1:為構成拉絲潤滑液排渣裝置沉降池的排列結構示意圖；
[0012]圖2:為上述拉絲潤滑液排渣裝置的A— A剖面結構示意圖。【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型所提供的一種拉絲潤滑液排渣裝置的具體結構做進一步說明。
[0014]如圖1、2所示，為本實用新型所提供的一種拉絲潤滑液排渣裝置的結構示意圖，即構成該排渣裝置的結構包括排列設置的兩列、每列四個並通過液流孔11單向連通的沉降池1、2、3、4、5、6、7和8構成；在構成上述裝置的端部和尾部沉降池1、8上設置有潤滑液的進、出口 13、14 ;上述每個沉降池由上部為用於容納澄清潤滑液的矩形體容器B、下部為容納沉澱的潤滑液渣料的錐型漏鬥體C構成，且按液流方向在各矩形沉降池B之間隔牆板上部適當位置設有高度差為5cm高的液流孔，潤滑液在沉澱池中沿箭頭單向流動以實現潤滑液的進一步沉澱澄清，在錐型漏鬥體的底部設置有由排汙閥12控制的通過出料管道9連接的漏料管道10。
[0015]上述拉絲潤滑液排渣裝置的工作原理為:拉絲機臺回流的潤滑液通過泵機構由進口匯流入端部沉澱池I後，並流經2-8七個漏鬥形沉降池後，絕大部分泥渣下沉進入漏鬥，潤滑液清液流入尾部沉澱池8，由其出口 14用泵打入機臺循環使用；同時使用一定的時間後，定期打開錐型漏鬥體底部的排汙閥12，漏鬥底部的沉渣會有控制的通過漏料管道10由出料管道9排出。一般根據企業鋼絲鍍層、潤滑劑成份、使用溫度等等條件不同設定排泥渣周期，根據各排泥渣周期可在10 — 30天之內進行調整。
[0016]在構成上述拉絲潤滑液排渣裝置的結構中，
[0017]——為了減少泥渣在錐型漏鬥體內壁上的附著，該錐型漏鬥體設置為倒立型錐體結構，其四個錐面均大於60°角；
[0018]——為了防止在排渣時和渣料一起流入漏料管道10中的潤滑液液體和渣料一併流走造成浪費，在出料管道9的端部上設置有潤滑液回液管15 ；
[0019]——在構成沉降池的錐型漏鬥體底部設置有排汙泵可以解決當其中渣料沉澱過多、而無法通過其排汙閥12排出時，可以通過該泵將汙泥抽出的問題。
【權利要求】
1.一種拉絲潤滑液排渣裝置，其特徵在於:包括排列設置的至少兩列、每列至少兩個通過管道單向連通的沉降池構成，在構成上述裝置的端部和尾部沉降池上設置有潤滑液的進、出口 ；所述的沉降池由上部為矩形體容器、下部為錐型漏鬥體構成，所述的液流孔設置在構成沉降池的矩形體容器間；所述的錐型漏鬥體的底部設置有由有排汙閥控制的通過出料管道連接的漏料管道；構成所述沉降池的錐型漏鬥體底部設置有排汙泵。
2.如權利要求1所述的一種拉絲潤滑液排渣裝置，其特徵在於:所述的錐型漏鬥體為倒立型錐體結構，其四個錐面均大於60°角。
3.如權利要求1所述的一種拉絲潤滑液排渣裝置，其特徵在於:所述的出料管道上設置有潤滑液回液管。
4.如權利要求1所述的一種拉絲潤滑液排渣裝置，其特徵在於:構成所述沉降池的錐型漏鬥體底部設置有排汙泵。
【文檔編號】B01D21/24GK203609930SQ201320836592
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年12月18日 優先權日:2013年12月18日
【發明者】毛穩石, 宋義進, 杜豔梅 申請人:衡水永利鋼絲有限公司