便於工作版拆裝的輥筒的製作方法

2023-10-05 06:09:39

本實用新型涉及一種用於鐳射模壓機的壓輥，特別是指一種便於工作版拆裝的輥筒。

背景技術：

目前的鐳射圖案多數是通過模壓機模壓形成的。現有的模壓機多是採用具有全息鐳射信息的平面版（鎳版）固定於鋼輥圓周面上形成筒狀版輥的方式進行連續的全息模壓生產工作；或者採用UV樹脂無縫工藝（如申請號為201310427052.2、申請號為200720060290.4等技術方案），在鋼輥上塗布UV固化樹脂塗層，在該塗層固化前通過與具有鐳射圖案的全息膜壓合的方式而載有鐳射圖案信息，進而製得版輥以進行連續的全息模壓生產工作。兩種方式所採用的鋼輥均為兩端直徑相同的圓柱形輥筒；而圓筒形工作版在套裝至圓柱形輥筒時會存在很大困難，既能夠順利完成二者的套接工作，又必須保證輥壓過程中工作版與輥筒之間不發生打滑，為此需要要求輥筒外周面和工作版內表面的配合連接十分精密，製作成本高。

技術實現要素：

本實用新型提供一種便於工作版拆裝的輥筒，以克服現有的圓柱形輥筒存在的安裝圓柱形輥筒較為困難、製作精度要求高、製作成本高等問題。

本實用新型採用如下技術方案：

便於工作版拆裝的輥筒，包括內部裝配有發熱組件或者內部可容置發熱體的輥筒主體。該輥筒主體為兩端的直徑之差為0.4～1.5毫米微錐形結構；更為具體地，該輥筒主體為兩端的直徑之差為0.5～1.0毫米微錐形結構。

另外，上述輥筒主體的外周面均布有複數條沿軸向延伸的防滑紋路，進一步地，輥筒主體的外周面設有至少兩列防滑紋路。

由上述對本實用新型結構的描述可知，和現有技術相比，本實用新型具有如下優點：本實用新型的輥筒的微錐形結構設置極大地方便了筒狀工作版的安裝，有利於其快速有效的安裝，受熱膨脹的輥筒與工作版會自適應調節二者的結合強度，有效防止輥筒膨脹幅度較大而導致工作版發生形變情況發生。另外，輥筒周面的錐度和工作版的錐度並不要求完全一致，由此降低了二者的加工精度的，降低生產成本。此外，輥筒上防滑紋路的配置能夠增強輥筒與工作版之間在圓周方向上的摩擦力，而極小影響二者軸向上的摩擦力，有效防止工作版在生產中發生打滑現象，提供其使用的穩定性。

本實用新型的便於工作版拆裝的輥筒能夠滿足目前所有模壓生產的各種需求，工作版為一體的無縫筒狀結構，所製得的產品不存在任何的版縫，能夠實現目前各種產品的定位功能，使用壽命長且可以重複使用，有效降低工作版的使用成本和模壓生產成本；另外，本實用新型的筒狀金屬工作版的製作工藝簡單，通過普通的常規技術手段即可實現本實用新型工作版的生產，容易實現，且成本低。

附圖說明

圖1為本實用新型的輥筒主體裝配有工作版的結構示意圖。

圖2為本實用新型的輥筒主體的結構示意圖。

具體實施方式

下面參照附圖說明本實用新型的具體實施方式。

參照圖1、圖2，便於工作版2拆裝的輥筒，包括內部裝配有發熱組件或者內部可容置如熱油的發熱體的輥筒主體1。該輥筒主體1為兩端的直徑之差為0.4～1.5毫米微錐形結構；更為具體地，該輥筒主體1為兩端的直徑之差為0.5～1.0毫米微錐形結構。另外，上述輥筒主體1的外周面均布有複數條沿軸向延伸的防滑紋路11，進一步地，輥筒主體1的外周面設有兩列防滑紋路11。

繼續參照圖1，將電鑄沉積的微錐形工作版2（工作版2的全息圖紋21設置於外周面）的直徑較大的一端由輥筒主體1直徑較小的一端裝入（工作版2和輥筒主體1的錐度相近即可），直至二者密合連接即可完成工作版2的套裝工作，即可進行全息模壓生產，工作狀態的輥筒主體1處於高溫狀態，輥筒主體1受熱膨脹即可使得鎳質工作版2緊密套置於輥筒主體1上。繼續參照圖1、圖2，本實用新型的輥筒的微錐形結構設置極大地方便了筒狀工作版2的安裝，有利於其快速有效的安裝，受熱膨脹的輥筒與工作版2會自適應調節二者的結合強度，有效防止輥筒膨脹幅度較大而導致工作版2發生形變情況發生。另外，輥筒周面的錐度和工作版2的錐度並不要求完全一致，由此降低了二者的加工精度的，降低生產成本。此外，輥筒主體1上防滑紋路11的配置能夠增強輥筒與工作版2之間在圓周方向上的摩擦力，而極小影響二者軸向上的摩擦力，有效防止工作版2在生產中發生打滑現象，提供其使用的穩定性。

上述僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的設計構思並不局限於此，凡利用此構思對本實用新型進行非實質性的改動，均應屬於侵犯本實用新型保護範圍的行為。