一種密煉機除塵裝置的製作方法

2023-10-31 12:19:52 2

本實用新型涉及到密煉機技術領域，特別涉及一種密煉機吸塵裝置。

背景技術：

現有的密煉機主要包括加料機構、混煉室和轉子。密煉機工作時，加料機構通過混煉室的投料口對混煉室投入粉料，轉子下降進入混煉室對粉料等進行混煉，現有的密煉機在密煉過程中會產生大量的粉塵，粉塵會影響密煉機的運轉以及橡膠的生產質量，並且排出去的空氣會對環境造成汙染。現有技術中，大部分密煉機只是簡單的安裝除塵器，成本比較高而且除塵效果不佳。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種密煉機除塵裝置，具備全自動無需人工擦黑板的優點，解決了人工擦黑板浪費了大量體力的同時也消耗了大量時間的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種密煉機除塵裝置，包括密煉機和除塵裝置，所述密煉機頂端設有集塵罩，所述集塵罩頂端連接有管道接頭，所述管道接頭連接有管道，所述管道內部設有鼓風機，所述管道末端設有進風口，所述管道連接有除塵裝置，所述除塵裝置設有收集倉，所述收集倉內部設有第一引流板，所述第一引流板末端設有集塵板，所述集塵板垂直下方設有集塵箱，所述第一引流板同一水平線上設有第二引流板，所述第二引流板末端設有緩流板，所述收集倉一端內倉壁上設有阻流板，所述阻流板上方內倉壁上設有出風口，所述出風口連接有第一過濾管，所述第一過濾管連接有第二過濾管。

優選地，所述第二過濾管外部還依次連接有盛有活性炭裝置以及等離子殺菌裝置。

優選的，所述第一引流板，相對進風口設置，所述第一引流板頂端與收集倉頂部倉壁留有一定距離供氣流通過，所述第一引流板末端固定設置在集塵板上，所述集塵板均勻分布在收集倉底部，所述集塵板末端設有集塵箱，所述第一引流板與集塵板呈一定夾角，且該夾角大於90度。

優選的，所述第二引流板頂部固定設置在收集倉頂部內壁，所述第二引流板與收集倉頂部呈一定夾角，所述第二引流板與第一引流板形成一倒「V」字形腔體；所述第二引流板末端轉動連接緩流板，所述緩流板頂端設有轉軸。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型通過設置除塵裝置和鼓風機配合工作，來解決密煉機密煉過程中產生的大量粉塵。通過集塵罩和管道，鼓風機將含有粉塵氣體通過進風口輸送到集塵倉，含有粉塵的氣體經過第一引流板一部分粉塵落到集塵板，再落入集塵箱，剩餘一部分粉塵隨含有粉塵氣體通過第一引流板和收集倉頂部內壁的間距進入到第一引流板和第二引流板形成的倒「V」字形腔體內；第二引流板底部設有緩流板，主要用於減緩含有粉塵氣體的流動，使粉塵落在集塵板上，阻流板減緩氣體流動速度，使含有粉塵氣體通過出風口，經第一過濾管、第二過濾管過濾時候，能夠更充分，有一個較高的除塵效果，減少對空氣環境的汙染和對人體健康的傷害。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型結構第二引流板示意圖；

圖中：1-密煉機，2-除塵裝置，20-收集倉，21-第一引流板，22-第二引流版，23-緩流板，24-阻流板，25-轉軸，3-集塵罩，4-管道，41-管道接頭，5-鼓風機，6-進風口，7-集塵板，8-集塵箱，9-出風口，10-第一過濾管，11-第二過濾管，12-活性炭裝置，13-等離子殺菌裝置。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種密煉機除塵裝置，包括密煉機1和除塵裝置2，所述密煉機1頂端設有集塵罩3，所述集塵罩3頂端連接有管道接頭41，所述管道接頭41連接有管道4，所述管道4內部設有鼓風機5，所述管道4末端設有進風口6，所述管道4連接有除塵裝置2，所述除塵裝置2設有收集倉20，所述收集倉20內部設有第一引流板21，所述第一引流板21末端設有集塵板7，所述集塵板7垂直下方設有集塵箱8，所述第一引流板21同一水平線上設有第二引流板22，所述第二引流板22末端設有緩流板23，所述收集倉20一端內倉壁上設有阻流板24，所述阻流板24上方收集倉20內倉壁上設有出風口9，所述出風口9連接有第一過濾管10，所述第一過濾管10連接有第二過濾管11。所述第二過濾管11外部還依次連接有盛有活性炭裝置12以及等離子殺菌裝置13。

所述第一引流板21，相對進風口6設置，所述第一引流板21頂端與收集倉20頂部倉壁留有一定距離供氣流通過，所述第一引流板21末端固定設置在集塵板7上，所述集塵板7均勻分布在收集倉20底部，所述集塵板7末端設有集塵箱8，所述第一引流板21與集塵板7呈一定夾角，且該夾角大於90度；所述第二引流板22頂部固定設置在收集倉20頂部內壁，所述第二引流板22與收集倉20頂部呈一定夾角，所述第二引流板22與第一引流板21形成一倒「V」字形腔體；所述第二引流板22末端轉動連接緩流板23，所述緩流板23頂端設有轉軸25。

工作原理：通過設置除塵裝置1和鼓風機5配合工作，來解決密煉機密煉過程中產生的大量粉塵。通過集塵罩3和管道4，鼓風機5將含有粉塵氣體通過進風口6輸送到集塵倉20，含有粉塵的氣體經過第一引流板21一部分大量的粉塵下墜，通過集塵板7，再落入集塵箱8，第一引流板21與集塵板7呈一定角度，一部分的粉塵在接觸第一引流板21的過程中落下，剩餘一部分含有粉塵氣體通過第一引流板21和收集倉20頂部內壁的間距進入到第一引流板21和第二引流板22形成的倒「V」字形腔體內；第二引流板22底部設有緩流板23，且緩流板23與第二引流板22轉動連接，緩流板23輕薄，主要用於減緩含有粉塵氣體的流動，使粉塵落在集塵板7上，含有粉塵氣體經過緩流板23之後，向上運動受阻，阻流板24減緩氣體流動速度，使含有粉塵氣體通過出風口9，經第一過濾管10、第二過濾管11過濾時候，能夠更充分，集塵倉20底部設有的集塵箱8，可以從集塵箱8內部取出來，操作人員根據工作的情況對集塵箱8內的粉塵進行定期的處理。該密煉除塵裝置具有較高的除塵效果，能夠減少密煉工作過程中對空氣環境的汙染和對人體健康的傷害。

儘管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的範圍由所附權利要求及其等同物限定。