用於管材加工的吸水裝置的製作方法

2023-10-31 12:03:02

本實用新型涉及到管材加工技術領域，具體地說，是一種用於管材加工的吸水裝置。

背景技術：

生產擠出管材所使用的管材冷卻裝置為水箱，管材經過冷卻水箱後表面帶水，需要對管材進行表面除水處理，以保證後續對管材外表面進行噴印等加工質量。目前，管材外表面除水多採用幹布擦拭或空氣吹落處理，不僅需要大量人力和物力，而且由於除水處理所需的時間長，嚴重影響管材的生產效率。

另外，在生產管材時，需要對真空箱兩端的過料孔進行密封，在生產不同規格的管材時，密封件需要隨時更換。然而，採用上述方式需經常進行停機拆裝、更換，費時費力不說，而且還影響整條生產線的加工效率，浪費能源，增加加工成本；另外，原本的多個密封結構堆放一起，不易管理，容易丟失，造成企業資源的浪費。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種用於管材加工的吸水裝置，該裝置不僅能夠對管材表面的水分進行刮除，而且通過真空負壓進行吸水，處理時間短；在生產時只需要裝或者取對應管材大小的密封組件這一道工序，能夠避免以前的拆裝工序；能夠有效節省人力物力，提高管材的生產效率。

為達到上述目的，本實用新型採用的技術方案如下：

一種用於管材加工的吸水裝置，其關鍵在於：包括密封箱以及通過通風管道連接在該密封箱上的真空泵，在所述密封箱的左右兩端均開設有過料孔，在所述過料孔上覆設有密封結構，所述管材穿設在所述密封結構上；

所述密封結構包括至少三組同心設置且呈圓環狀的密封組件，相鄰兩組密封組件之間通過多個固定螺栓連接固定，多組所述密封組件的內圓與外圓的尺寸均依次減小，尺寸較大的密封組件上穿設的固定螺栓位於尺寸較小的密封組件的外側，其中尺寸最大的一組密封組件通過所述固定螺栓固定於所述密封箱的過料口上。

本裝置在使用時，首先所述密封結構能夠對管材進行刮水處理，然後密封箱內由真空泵抽氣形成真空負壓，管材表面的水被空氣流吸走，因此相較於傳統技術，所用的除水時間更短，能夠有效節省人力物力，提高管材的生產效率；另外，本裝置將所有規格的密封組件都安裝在密封箱上，在生產過程中需要更換不同規格的管材時，將對應管材尺寸大小的那組密封組件保留，同時將內圓尺寸小於該組密封組件的其餘各組卸掉，而由於各組密封組件依次連接，則只需拆卸其中一組密封組件這一步工序，即可實現密封組件的更換，因此提高了生產效率；而且密封箱將所有規格的密封墊都安裝在設備上，避免多個密封墊堆放的情況，方便管理，避免弄丟。

進一步的，每組所述密封組件均由密封圈與固定環構成，且所述密封圈靠近於所述密封箱設置，在所述固定環上開設有多個環向設置且均勻分布的固定孔，在該固定孔內穿設所述固定螺栓。

通過上述結構，內層的固定環還可支撐外層密封圈，避免真空將密封圈吸凹，照成真空不穩定現象，保證了除水效果。

進一步的，在每組所述密封組件中，所述固定環外圓的大小與所述密封圈的一致，所述固定環內圓的大小大於密封圈。

在生產過程中，所述密封圈不可避免的會發生一定的形變，因此有必要將固定環內圓的大小設置為大於密封圈，避免影響產品的外形，內層的固定環還可支撐外層密封圈，避免真空將密封圈吸凹，照成真空不穩定現象，保證了除水效果；而將固定環外圓的大小設置與所述密封圈的一致，則可方便的區分每組密封組件，同時具有更優的布局，可同時固定更多規格的密封組件。

進一步的，為了具有足夠的結構強度，保證密封組件的密封性，在每組所述密封組件上均開設有六個固定孔，所述固定孔靠近所述密封組件的外邊緣設置。

進一步的，為了控制成本且保證使用壽命，所述密封圈採用橡膠製成，所述固定環採用不鏽鋼製成。

本實用新型的顯著效果是：具有結構簡單，製作成本低，安裝方便的特點，用於管材生產除水處理，所用的處理時間短，能夠有效節省人力物力，提高管材的生產效率；將所有規格的密封組件都安裝在加工設備上，在生產過程中需要更換不同規格的管材時，只需拆卸其中一組密封組件這一步工序，即可實現密封組件的更換，提高了生產效率；而且避免多個密封墊雜亂堆放的情況，方便管理，避免弄丟。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是所述密封結構的結構示意圖；

圖3是圖2的全剖示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式以及工作原理作進一步詳細說明。

如圖1～圖3所示，一種用於管材加工的吸水裝置，包括密封箱1以及通過通風管道2連接在該密封箱1上的真空泵3，在所述密封箱1的左右兩端均開設有過料孔，在所述過料孔上覆設有密封結構4，所述管材5穿設在所述密封結構4上；

所述密封結構4包括四組同心設置且呈圓環狀的密封組件41，相鄰兩組密封組件41之間通過多個固定螺栓42連接固定，四組所述密封組件41的內圓與外圓的尺寸均依次減小，尺寸較大的密封組件41上穿設的固定螺栓42位於尺寸較小的密封組件41的外側，其中尺寸最大的一組密封組件41通過所述固定螺栓42固定於所述密封箱1的過料口上。

參見附圖2與附圖3，每組所述密封組件41均由密封圈411與固定環412構成，且所述密封圈411靠近於所述密封箱1設置，在所述固定環412上開設有多個環向設置且均勻分布的固定孔，在該固定孔內穿設所述固定螺栓42；

優選的，在每組所述密封組件41上均開設有六個固定孔，所述固定孔靠近所述密封組件41的外邊緣設置。

參見附圖2與附圖3，在每組所述密封組件41中，所述固定環412外圓的大小與所述密封圈411的一致，所述固定環412內圓的大小大於密封圈411。

本例中，所述密封圈411採用橡膠製成，所述固定環412採用不鏽鋼製成。

本裝置在使用時，首先所述密封結構4上的密封圈41能夠對管材5進行刮水處理，然後密封箱1內由真空泵3抽氣形成真空負壓，將管材5表面的水被空氣流吸走，因此所用的除水時間更短，能夠有效節省人力物力，提高管材5的生產效率；裝置結構簡單，所需真空度(真空度>0.01Mpa)較低即可滿足要求；所述真空泵3採用管材類生產設備自帶真空泵，無需另配，降低了實現成本。

另外，本裝置將所有規格的密封組件41都安裝在密封箱1上，在生產過程中需要更換不同規格的管材時，將對應管材尺寸大小的那組密封組件41保留，同時將內圓尺寸小於該組密封組件41的其餘各組卸掉，而由於各組密封組件41依次連接，則只需拆卸其中一組密封組件41這一步工序，即可實現密封組件41的更換，提高了效率。