一種壬基酚的生產方法及其三級固定床絕熱反應裝置的製作方法

2023-10-31 14:55:42 1

專利名稱：一種壬基酚的生產方法及其三級固定床絕熱反應裝置的製作方法
技術領域：
本發明屬於化工領域，具體是一種中間產品壬基酚的生產方法，壬基酚主要 用於生產表面活性劑、也用於抗氧劑、紡織印染助劑、潤滑油添加劑、農藥乳化 劑、樹脂改性劑、樹脂及橡膠穩定劑。此外本發明還提供了該方法所採用的三級 固定床絕熱反應裝置。
背景技術：
國內現有生產壬基酚的烷基化裝置採用一級固定床反應裝置。由於該裝置 體積龐大，傳熱、傳質慢，帶來許多不足之處所需動力大、能耗多，只能使用 低活性的普通樹脂催化劑，物料停留時間長，死角多，造成付產物多，影響產品 質量。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種產量大、能耗低、副產物少，質量 好的壬基酚生產方法，此外，本發明還提供了一種體積小，傳熱快，反應短而能 耗低的生產壬基酚的三級固定床絕熱反應裝置。
本發明所述的壬基酚的生產方法，包括以下步驟首先，將苯酚和壬烯預熱 到120。C，按苯酚壬烯=1.8-2.2: 1的重量比例分別將兩種物質加入一級反應
器進行反應，反應完成後將一級反應液冷卻到12(TC後進入二級反應器，二級反 應後再將二級反應液冷卻到150'C，進入三級反應器反應，經過三級反應生成的 壬基酚最後進入反應液中間槽中。
本發明所提供的一種生產壬基酚的三級固定床絕熱反應裝置，包括三級反應 器，各反應器之間串接在一起。
本發明的烷基化反應採用三級固定床絕熱反應裝置，很好的解決了傳統技 術的不足。本裝置特點是體積小，僅為傳統裝置的1/10，傳熱快，可以使用
高活性催化劑，傳質快，反應停留時間短，付產物少，質量好，所需動力小，能 耗低。
a)產量大.
本裝置可採用高活性催化劑，在相同大小裝置的情況下，本裝置產能將提高 10倍，同時可採用連續化生產.b) 能耗低.
由於傳統裝置體積龐大，必須使用大功率循環泵對物料進行外循環，以最大 限度地消除物料在反應器內停留時間過長和死角的影響.因此，本工藝在能耗方 面可以節電120度/噸.
c) 產品付產物少、質量好
採用本工藝付產二壬基酚由原來3%下降到1.5%，壬基酚純度由原來的97% 提高到98. 5%。


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圖l是本發明中三級固定床絕熱反應裝置。
具體實施例方式
實施例1:
如圖1所示，首先，將苯酚和壬烯預熱到120'C，按苯酚壬烯=1.8: l的 重量比例分別將兩種物質加入一級反應器進行反應，反應完成後將一級反應液冷
卻到120。C後進入二級反應器，二級反應後再將二級反應液冷卻到150°C，進入
三級反應器反應，經過三級反應生成的壬基酚最後進入反應液中間槽中。生成的
壬基酚純度達到98. 5%。 實施例2:
如圖1所示，首先，將苯酚和壬烯預熱到12(TC，按苯酚壬烯=2.2: l的 重量比例分別將兩種物質加入一級反應器進行反應，反應完成後將一級反應液冷 卻到12(TC後進入二級反應器，二級反應後再將二級反應液冷卻到15CTC,進入 三級反應器反應，經過三級反應生成的壬基酚最後進入反應液中間槽中。生成的 壬基酚純度達到98. 4%。
權利要求
1、一種壬基酚的生產方法，其特徵在於包括以下步驟首先，將苯酚和壬烯預熱到120℃，按苯酚∶壬烯＝1.8-2.2∶1的重量比例分別將兩種物質加入一級反應器進行反應，反應完成後將一級反應液冷卻到120℃後進入二級反應器，二級反應後再將二級反應液冷卻到150℃，進入三級反應器反應，經過三級反應生成的壬基酚最後進入反應液中間槽中。
2、 一種生產壬基酚的三級固定床絕熱反應裝置，其特徵在於包括三級反應器，各反應器之間串接在一起。
全文摘要
本發明公開了一種壬基酚的生產方法及其三級固定床絕熱反應裝置，方法為將苯酚和壬烯預熱到120℃，按1.8-2.2∶1的重量比例將兩種物質加入一級反應器進行反應，反應完成後將一級反應液冷卻到120℃後進入二級反應器，二級反應後再將二級反應液冷卻到150℃，進入三級反應器反應，經過三級反應生成的壬基酚最後進入反應液中間槽中。本發明的烷基化反應採用三級固定床絕熱反應裝置，很好的解決了傳統技術的不足。該裝置體積小，僅為傳統裝置的1/10，傳熱快，可以使用高活性催化劑，傳質快，反應停留時間短，付產物少，質量好，所需動力小，能耗低。
文檔編號C07C39/06GK101434516SQ20081024340
公開日2009年5月20日 申請日期2008年12月19日 優先權日2008年12月19日
發明者錢錫平 申請人:江蘇凌飛化工有限公司