真空冷凍乾燥機板層的真空擴散焊接工藝的製作方法
2023-10-30 23:18:12 3
真空冷凍乾燥機板層的真空擴散焊接工藝的製作方法
【專利摘要】真空冷凍乾燥機板層的真空擴散焊接工藝，採用實心隔條，先使用氬弧焊將隔條點焊於上下面板上；然後在真空擴散焊爐中對若干疊放在一起的板層進行焊接。本發明工藝採用實心隔條通過真空擴散爐在一定的壓力下進行焊接，焊接速度快，焊接效果好，焊接成的板層換熱效率高，具有優良的溫度均勻性，不但降低了真空冷凍乾燥機板層的焊接成本，也大大簡化了焊接工藝。
【專利說明】真空冷凍乾燥機板層的真空擴散焊接工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及製藥機械【技術領域】，具體涉及一種真空冷凍乾燥機板層的真空擴散焊接工藝。
【背景技術】
[0002]真空冷凍乾燥器，是製藥機械領域中十分常見的一種機械設備，它是將製冷系統、真空系統、導熱油加熱系統和排溼系統組合一體的一種新型箱體結構，較大地利用了箱體內存放物料空間進行乾燥的冷凍真空乾燥形式。
[0003]真空冷凍乾燥機板層的內部結構為中空，中間填充有導熱介質，為了保證導熱介質可以在板層內均勻流動，內部設有隔條，目前真空冷凍乾燥機板層的焊接工藝大致分為兩種:一是內焊法，即隔條有上下兩個特殊形狀的型材組成，上隔條和下隔條分別與上、下面板焊接好後再進行組合對接，這種焊接方式成本較高、過程控制要求高，而且在隔條表面的板層與矽油通道表面的板層會有明顯的溫差，若想使板層表面達到較均勻的溫度需要花費較長的時間，此外為了儘量減少隔條所佔面積，隔條的數量就不能太多，這樣又會使板層的強度，特另是大型設備中板層的強度受到一定的影響；二是高溫真空釺焊，即在板層上面板和隔條之間、隔條和下面板之間附上釺焊材料，整體裝夾後放入高溫真空釺焊路加熱至特定的溫度使釺焊層融化將板層上面板和隔條及隔條和下面板連接在一起，高溫真空釺焊克服了內焊法的缺點，但由於釺焊料和不鏽鋼母材的物理性能(熱膨脹係數)存在很大差異，而板層的溫度又在_40°C到120°C之間反覆交替變化，故疲勞強度很有限，此外高溫真空釺焊的隔條為空心隔條，隔板整體強度不高，所用設備昂貴，工藝複雜，不易檢測。
【發明內容】
[0004]本發明提供了一種真空冷凍乾燥機板層的真空擴散焊接工藝，以解決現有技術存在的焊接成本高、板層溫度均勻性差和工藝複雜問題。
[0005]本發明解決其技術問題所採用的技術方案是:
[0006]一種真空冷凍乾燥機板層的真空擴散焊接工藝，採用實心隔條，先使用氬弧焊將隔條點焊於上下面板上；然後在真空擴散焊爐中對若干疊放在一起的板層進行焊接，具體工藝步驟如下:
[0007](I)使用氬弧焊將隔條點焊接在上下面板上，然後根據真空擴散爐的規格，將相應的點焊後的板層疊放在一起，板層之間放置焊接隔離材料；
[0008](2)然後將板層送入真空擴散爐中，啟動真空擴散爐中液壓機構在板層表面形成一定的壓力，然後開始抽真空，使其中真空度達到4.0X10_4Pa-10.0X10_4Pa之間，然後升溫，當爐溫達到1100°C -1300°C時，液壓機構繼續升壓至焊接壓力0.5kgf-2kgf，然後啟動真空擴散爐進行焊接；
[0009](3)焊接完畢後，真空擴散爐停機，進行降溫，溫度降至100°C左右時，即可出爐。
[0010]上述上面板和下面板採用316L型不鏽鋼；隔條採用304型或316L型不鏽鋼。
[0011]上述步驟(I)中使用的焊接隔離材料為陶瓷片、碳纖維片或鋁箔卷材。
[0012]上述步驟⑶中，真空擴散爐停機後，既可以向其中通入惰性氣體進行降溫；也可以自然冷卻的方式進行降溫。
[0013]本發明工藝採用實心隔條通過真空擴散爐在一定的壓力下進行焊接，焊接速度快，焊接效果好，焊接成的板層換熱效率高，具有優良的溫度均勻性，不但降低了真空冷凍乾燥機板層的焊接成本，也大大簡化了焊接工藝。
【具體實施方式】
[0014]實施例1
[0015]一種真空冷凍乾燥機板層的真空擴散焊接工藝，採用實心隔條，上面板和下面板採用316L型不鏽鋼；隔條採用316L型不鏽鋼，先使用氬弧焊將隔條點焊於上下面板上；然後在真空擴散焊爐中對若干疊放在一起的板層進行焊接，具體工藝步驟如下:
[0016](I)使用氬弧焊將隔條點焊接在上下面板上，然後根據真空擴散爐的規格，將相應的點焊後的板層疊放在一起，板層之間放置一層鋁箔卷材；
[0017](2)然後將板層送入真空擴散爐中，啟動真空擴散爐中液壓機構在板層表面形成一定的壓力，然後開始抽真空，使其中真空度達到5.0X 10_4Pa之間，然後升溫，當爐溫達到IlOO0C -1300°C時，液壓機構繼續升壓至焊接壓力1.5kgf，然後啟動真空擴散爐進行焊接；
[0018](3)焊接完畢後，真空擴散爐停機，向其中通入惰性氣體進行降溫，溫度降至100°C左右時，即可出爐。
[0019]實施例2
[0020]一種真空冷凍乾燥機板層的真空擴散焊接工藝，採用實心隔條，上面板和下面板採用316L型不鏽鋼；隔條採用304型不鏽鋼，先使用氬弧焊將隔條點焊於上下面板上；然後在真空擴散焊爐中對若干疊放在一起的板層進行焊接，具體工藝步驟如下:
[0021](I)使用氬弧焊將隔條點焊接在上下面板上，然後根據真空擴散爐的規格，將相應的點焊後的板層疊放在一起，板層之間放置一層陶瓷片；
[0022](2)然後將板層送入真空擴散爐中，啟動真空擴散爐中液壓機構在板層表面形成一定的壓力，然後開始抽真空，使其中真空度達到8.0X 10_4Pa之間，然後升溫，當爐溫達到IlOO0C -1300°C時，液壓機構繼續升壓至焊接壓力0.Skgf，然後啟動真空擴散爐進行焊接；
[0023](3)焊接完畢後，真空擴散爐停機，進行自然降溫，溫度降至100°C左右時，即可出爐。
[0024]以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，並非是對本發明作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬於本發明技術方案的保護範圍。
【權利要求】
1.一種真空冷凍乾燥機板層的真空擴散焊接工藝，其特徵是採用實心隔條，先使用氬弧焊將隔條點焊於上下面板上；然後在真空擴散焊爐中對若干疊放在一起的板層進行焊接，具體工藝步驟如下: (1)使用氬弧焊將隔條點焊接在上下面板上，然後根據真空擴散爐的規格，將相應的點焊後的板層疊放在一起，板層之間放置焊接隔離材料； (2)然後將板層送入真空擴散爐中，啟動真空擴散爐中液壓機構在板層表面形成一定的壓力，然後開始抽真空，使其中真空度達到4.0X 10_4Pa-10.0X 10_4Pa之間，然後升溫，當爐溫達到1100°C -1300°C時，液壓機構繼續升壓至焊接壓力0.5kgf-2kgf，然後啟動真空擴散爐進行焊接； (3)焊接完畢後，真空擴散爐停機，進行降溫，溫度降至100°C左右時，即可出爐。
2.根據權利要求1所述的真空冷凍乾燥機板層的真空擴散焊接工藝，其特徵是上面板和下面板採用316L型不鏽鋼；隔條採用304型或316L型不鏽鋼。
3.根據權利要求1所述的真空冷凍乾燥機板層的真空擴散焊接工藝，其特徵是步驟(I)中使用的焊接隔離材料為陶瓷片、碳纖維片或鋁箔卷材。
4.根據權利要求1所述的真空冷凍乾燥機板層的真空擴散焊接工藝，其特徵是步驟(3)中，真空擴散爐停機後，既可以向其中通入惰性氣體進行降溫；也可以自然冷卻的方式進行降溫。
【文檔編號】B23K20/26GK104162737SQ201410364416
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月23日 優先權日:2014年7月23日
【發明者】王松松 申請人:王松松