一種低溫滿液式製冷系統的製作方法

2023-10-19 04:51:57 2

本發明涉及起酥油生產設備的製冷系統，特別涉及一種低溫滿液式製冷系統。

背景技術：

起酥油也稱雪白奶油用植物油或動物油原料進行生產，經過脫色、脫臭後的動植物油，通常用於焙烤食品原料的固形脂，很適於焙烤食品的要求。油脂的硬化程度多種多樣，用選擇性的硬化工藝可得到任意熔點的硬化油脂。經氫化處理的起酥油不僅提高了抗氧化性和熱穩定性，用時也可以改善油脂的氣味、色澤和滋味，從而擴大了油脂的應用範圍。

起酥油現有加工工序需經急冷系統、軸內熱循環系統、氮氣導入系統、捏合系統、製冷系統、加壓柱塞泵組成的系統經定量裝置直接分裝在定量包裝箱體中。由於依靠包裝箱體定量成型，成型成會造成與空氣接觸和混合，造成起酥油質量難於保證，其中空氣會影響起酥油的保存。同時整箱成型的起酥油不方便保管使用。目前的製冷系統的製冷結構存在結構性問題，造成製冷效果不好和損耗大等缺點，增加加工成本。因此，如何解決目前技術上的這些問題，成為人們亟待解決的技術問題。

技術實現要素：

本發明要解決技術問題是提供一種結構簡單，製冷效果好和製冷成本低的低溫滿液式製冷系統，實現汽、液分離，循環製冷的目的。

為解決上述技術問題，本發明的一種低溫滿液式製冷系統，包括壓縮機組、蒸發器，蒸發器外部套設有伴熱介質筒，壓縮機組設有冷媒輸出管路、冷媒回油管路和回汽管路連接伴熱介質筒，其中：冷媒輸出管路和回汽管路之間設有汽液分離系統，通過汽液分離系統分離回汽管路的汽液。

本發明由於採用上述技術方案，壓縮機組通過冷媒輸出管路輸送冷媒至伴熱介質筒降低蒸發器溫度，伴熱介質筒中的冷媒換熱後通過冷媒回油管路和回汽管路輸送至壓縮機組，重新冷凝後通過冷媒輸出管路輸送至伴熱介質筒，使冷媒循環降溫；冷媒輸出管路和回汽管路之間設有汽液分離系統，通過汽液分離系統實現汽液分離的目的。冷媒經汽液分離後分別連接冷媒輸出管路和回汽管路，實現充份利用汽液分離系統降壓和循環降溫的目的。

上述的一種低溫滿液式製冷系統，壓縮機組設有冷媒輸出管口、冷媒回油管口和回汽輸入管口，分別連接冷媒輸出管路、冷媒回油管路和回汽管路。通過冷媒輸出管路、冷媒回油管路和回汽管路連接伴熱介質筒，實現輸送冷媒和回收冷媒回油、回汽的目的。

上述的一種低溫滿液式製冷系統，伴熱介質筒下部設有冷媒輸入管口和冷媒回油輸出管口、上部設有回汽輸出管口，分別連接冷媒輸出管路、冷媒回油管路和回汽管路。通過冷媒輸出管路、冷媒回油管路和回汽管路連接壓縮機組，實現接受冷媒和輸送冷媒回油、回汽的目的。

上述的一種低溫滿液式製冷系統，汽液分離系統包括汽液分離器和液位視鏡，汽液分離器上部的兩側設有分離器回汽輸入管口和分離器回汽輸出管口、中部設有分離器壓力調節管口、下部設有分離器冷媒輸出管口、側面中部設有分離器液位控制管口，液位視鏡上部設有視鏡冷媒輸入管口、下部設有視鏡冷媒輸出管口、側面設有視鏡壓力調節管口。實現汽液分離系統連接冷媒輸出管路和回汽管路的目的，使回汽和冷媒汽液分離。

上述的一種低溫滿液式製冷系統，冷媒輸出管路依次連接冷媒輸出管口、分離器液位控制管口、分離器冷媒輸出管口、視鏡冷媒輸入管口、視鏡冷媒輸出管口和冷媒輸入管口。

上述的一種低溫滿液式製冷系統，冷媒回油管路兩端分別連接冷媒回油輸出管口和冷媒回油管口。

上述的一種低溫滿液式製冷系統，回汽管路依次連接回汽輸出管口、分離器回汽輸入管口、分離器回汽輸出管口和回汽輸入管口。

上述的一種低溫滿液式製冷系統，分離器壓力調節管口連接有壓力調節管路，壓力調節管路連接有壓力變送器，壓力變送器連接有轉換器，連接分離器回汽輸出管口的回汽管路和連接分離器液位控制管口的冷媒輸出管路上分別設有控制閥，轉換器依次連接兩個控制閥和視鏡壓力調節管口。壓力變送器連接有轉換器實現壓縮氣體的目的；轉換器連接回汽管路、冷媒輸出管路上控制閥分別實現調節壓力和液位的目的。

上述的一種低溫滿液式製冷系統，伴熱介質筒上部連接有溫度探頭。檢測伴熱介質筒上部冷媒的溫度。

上述的一種低溫滿液式製冷系統，壓縮機組可並聯連接多個蒸發器。實現壓縮機組對若干個蒸發器同時冷卻的技術效果。

附圖說明

下面將結合附圖中的實施例對本發明作進一步地詳細說明，但不構成對本發明的任何限制。

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明汽液分離系統的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1至圖2所示，本發明的一種低溫滿液式製冷系統，包括壓縮機組1、蒸發器2，蒸發器2外部套設有伴熱介質筒21，壓縮機組1設有冷媒輸出管路、冷媒回油管路和回汽管路連接伴熱介質筒21，其中：冷媒輸出管路和回汽管路之間設有汽液分離系統3，通過汽液分離系統3分離回汽管路的汽液。

壓縮機組1設有冷媒輸出管口11、冷媒回油管口12和回汽輸入管口13，分別連接冷媒輸出管路、冷媒回油管路和回汽管路。

伴熱介質筒21下部設有冷媒輸入管口211和冷媒回油輸出管口212、上部設有回汽輸出管口213，分別連接冷媒輸出管路、冷媒回油管路和回汽管路。

汽液分離系統3包括汽液分離器31和液位視鏡32，汽液分離器31上部的兩側設有分離器回汽輸入管口311和分離器回汽輸出管口312、中部設有分離器壓力調節管口313、下部設有分離器冷媒輸出管口314、側面中部設有分離器液位控制管口315，液位視鏡32上部設有視鏡冷媒輸入管口321、下部設有視鏡冷媒輸出管口322、側面設有視鏡壓力調節管口323。

冷媒輸出管路依次連接冷媒輸出管口11、分離器液位控制管口315、分離器冷媒輸出管口314、視鏡冷媒輸入管口321、視鏡冷媒輸出管口322和冷媒輸入管口211。

冷媒回油管路兩端分別連接冷媒回油輸出管口212和冷媒回油管口12。

回汽管路依次連接回汽輸出管口213、分離器回汽輸入管口311、分離器回汽輸出管口312和回汽輸入管口13。

分離器壓力調節管口313連接有壓力調節管路，壓力調節管路連接有壓力變送器33，壓力變送器33連接有轉換器34，連接分離器回汽輸出管口312的回汽管路和連接分離器液位控制管口315的冷媒輸出管路上分別設有控制閥35，轉換器34依次連接兩個控制閥35和視鏡壓力調節管口323。

伴熱介質筒21上部連接有溫度探頭22。

壓縮機組1可並聯連接多個蒸發器2。

本發明具體操作如下：將需降溫的物料從物料入口a輸送進蒸發器2中，壓縮機組1通過冷媒輸出管路將冷媒輸送至伴熱介質筒21中對蒸發器2經行降溫，冷媒換熱後通過冷媒回油管路和回汽管路輸送回壓縮機組1，冷媒輸出管路和回汽管路連接汽液分離器31，使回汽和冷媒汽液分離，壓縮機組1將冷媒重新冷凝後輸送回伴熱介質筒21循環使用。

綜上所述，本發明已如說明書及圖示內容，製成實際樣品且經多次使用測試，從使用測試的效果看，可證明本發明能達到其所預期之目的，實用性價值乃毋庸置疑。以上所舉實施例僅用來方便舉例說明本發明，並非對本發明作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本發明所提技術特徵的範圍內，利用本發明所揭示技術內容所作出局部更動或修飾的等效實施例，並且未脫離本發明的技術特徵內容，均仍屬於本發明技術特徵的範圍內。