一種機械加工車間用的自動升降設備的製作方法

2023-10-19 09:18:52

本發明涉及機械技術領域，尤其是涉及一種機械加工車間用的自動升降設備。

背景技術：

在機械加工車間的日常生產中，常常需要將一些貨物提升到高處，以便滿足一些特殊的需要。現有的對貨物提升的裝置結構複雜，佔地面積大，並且操作繁瑣，提升效率低，不適合推廣應用。

因此，有必要提供一種新的技術方案以克服上述缺陷。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種可有效解決上述技術問題的機械加工車間用的自動升降設備。

為達到本發明之目的，採用如下技術方案：

一種機械加工車間用的自動升降設備，所述機械加工車間用的自動升降設備包括底板、位於所述底板上方的彈性裝置、位於所述彈性裝置上方的支撐板裝置、位於所述彈性裝置右側的支架裝置、位於所述支撐板裝置上方的定位裝置、位於所述支架裝置左右兩側的拉線裝置及設置於所述支架裝置上端的電機裝置，所述底板上設有位於其下方的若干萬向輪，所述彈性裝置包括位於所述底板上方左右兩側的第一豎杆、設置於所述第一豎杆上端的第一滾輪、位於所述第一豎杆之間的第一彈簧、位於所述第一彈簧之間的第二豎杆、設置於所述第二豎杆上端的第二滾輪、位於所述第二滾輪左側的第二彈簧、位於所述第二彈簧下方的第一拉線、位於所述第一拉線右側的第三豎杆及位於所述第三豎杆上方的第四豎杆，所述支撐板裝置包括支撐板、位於所述支撐板下方的第五豎杆、位於所述第五豎杆左側的握持環、位於所述支撐板右側的第一橫杆及位於所述第一橫杆右側的第三滾輪，所述支架裝置包括支撐杆、位於所述支撐杆左側的第一固定杆、位於所述支撐杆右側的第二固定杆，所述定位裝置包括第一支架、設置於所述第一支架上端的第四滾輪、位於所述第一支架上方的第二支架、設置於所述第二支架右端的頂靠杆、設置於所述頂靠杆左端的第五滾輪、位於所述第二支架上方左右兩側的第一連接環、設置於所述第二支架右側的第三支架及位於所述頂靠杆右側的第三彈簧，所述拉線裝置設有兩個且分別位於所述支撐杆的左右兩側，所述拉線裝置包括位於所述支撐杆左右兩側的第二橫杆、第二拉線及設置於所述第二橫杆上的第六滾輪，所述電機裝置包括第三橫杆、位於所述第三橫杆下方左右兩側的第三固定杆、位於所述第三橫杆左右兩側的第四橫杆、設置於所述第四橫杆上的第七滾輪、位於所述第三橫杆上方的電機、設置於所述電機上的輸出軸及位於所述電機左右兩側的固定塊。

所述第一豎杆設有兩個，所述第一豎杆呈長方體且豎直放置，所述第一豎杆的下端與所述底板固定連接，所述第一豎杆的上端設有第一凹槽，所述第一滾輪設有兩個，所述第一滾輪收容於所述第一凹槽內且與所述第一豎杆樞軸連接，所述第一彈簧設有兩個且分別位於所述底板上方的左右兩側，所述第一彈簧呈豎直狀，所述第一彈簧的下端與所述底板固定連接，所述第二豎杆呈長方體且豎直放置，所述第二滾輪呈圓柱體，所述第二滾輪與所述第二豎杆的上端樞軸連接，所述第二彈簧的下端與所述第一拉線的左端固定連接，所述第一拉線頂靠在所述第二滾輪上，所述第一拉線的右端與所述第三豎杆固定連接，所述第三豎杆呈長方體且豎直放置，所述第三豎杆的下端與所述底板固定連接，所述第四豎杆呈長方體且豎直放置，所述第四豎杆的下端頂靠在所述第三豎杆的上端。

所述支撐板呈長方體且水平放置，所述第一滾輪頂靠在所述支撐板的下表面上，所述第一彈簧的上端與所述支撐板固定連接，所述第二彈簧的上端與所述支撐板固定連接，所述第四豎杆的上端與所述支撐板的下表面固定連接，所述第五豎杆呈長方體且豎直放置，所述第五豎杆的上端與所述支撐板固定連接，所述握持環呈半圓環狀，所述握持環的兩端與所述第五豎杆的左表面固定連接，所述第一橫杆呈長方體且水平放置，所述第一橫杆的左端與所述支撐板的右表面固定連接，所述第一橫杆的右端設有第二凹槽，所述第三滾輪呈圓柱體，所述第三滾輪收容於所述第二凹槽內且與所述第一橫杆樞軸連接。

所述支撐杆呈長方體且豎直放置，所述支撐杆的下端與所述底板固定連接，所述第三滾輪頂靠在所述支撐杆的左表面上，所述第一固定杆呈傾斜狀，所述第一固定杆的左端與位於右側的第一豎杆的側面固定連接，所述第一固定杆的右端與所述支撐杆固定連接，所述第二固定杆的下端與所述底板固定連接，所述第二固定杆的上端與所述支撐杆固定連接。

所述第一支架的下端與所述支撐板的上表面固定連接，所述第一支架的上端呈水平狀且設有第三凹槽，所述第四滾輪呈圓柱體，所述第四滾輪收容於所述第三凹槽內且與所述第一支架樞軸連接，所述第四滾輪頂靠在所述支撐杆的左表面上，所述第二支架呈倒置的凹字形，所述第二支架的左端與所述第一支架的上表面固定連接，所述第二支架的右端呈豎直狀，所述第二支架的上表面設有第一通孔，所述頂靠杆呈長方體且水平放置，所述頂靠杆貫穿所述第二支架的左右表面且與其滑動連接，所述頂靠杆的左端設有第四凹槽，所述第五滾輪呈圓柱體，所述第五滾輪收容於所述第四凹槽內且與所述頂靠杆樞軸連接，所述第五滾輪頂靠在所述支撐杆的右表面上，所述第一連接環設有兩個且分別位於所述第一通孔的左右兩側，所述第一連接環呈半圓環狀，所述第一連接環的兩端與所述第二支架的上表面固定連接，所述第三支架的上端呈水平狀且與所述第二支架的右表面固定連接，所述第三支架的下端呈豎直狀，所述第三彈簧的左端與所述頂靠杆的右端固定連接，所述第三彈簧的右端與所述第三支架固定連接。

所述第二橫杆呈長方體且水平放置，所述第二橫杆的一端與所述支撐杆的側面固定連接，所述第二橫杆的另一端設有第五凹槽，所述第六滾輪呈圓柱體，所述第六滾輪收容於所述第五凹槽內且與所述第二橫杆樞軸連接，所述第二拉線的下端與所述第一連接環固定連接，所述第二拉線穿過所述第五凹槽且頂靠在所述第六滾輪上。

所述第三橫杆呈長方體且水平放置，所述支撐杆的上端與所述第三橫杆的下表面固定連接，所述第三固定杆設有兩個且分別位於所述支撐杆的左右兩側，所述第三固定杆的上端與所述第三橫杆固定連接，所述第三固定杆的下端與所述支撐杆固定連接，所述第四橫杆設有兩個且分別位於所述第三橫杆的左右兩側，所述第四橫杆的一端與所述第三橫杆的端部固定連接，所述第四橫杆的另一端設有第六凹槽，所述第七滾輪設有兩個，所述第七滾輪呈圓柱體，所述第七滾輪收容於所述第六凹槽內且與所述第三橫杆樞軸連接。

所述電機的下表面與所述第三橫杆的上表面固定連接，所述輸出軸呈圓柱體，所述輸出軸的一端與所述電機連接，所述第二拉線的上端與所述輸出軸固定連接，所述第二拉線頂靠在所述第七滾輪上，所述固定塊設有兩個，所述固定塊的下端與所述第三橫杆固定連接，所述固定塊與所述電機固定連接。

與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：本發明機械加工車間用的自動升降設備能夠有效的將貨物提升到需要的高度，操作簡便，體積小，佔地面積小，提升效率高，適合推廣應用。

附圖說明

圖1為本發明機械加工車間用的自動升降設備的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明機械加工車間用的自動升降設備做出清楚完整的說明。

如圖1所示，本發明機械加工車間用的自動升降設備包括底板1、位於所述底板1上方的彈性裝置2、位於所述彈性裝置2上方的支撐板裝置3、位於所述彈性裝置2右側的支架裝置4、位於所述支撐板裝置3上方的定位裝置5、位於所述支架裝置4左右兩側的拉線裝置6及設置於所述支架裝置4上端的電機裝置7。

如圖1所示，所述底板1呈長方體且水平放置，所述底板1上設有位於其下方的若干萬向輪11。所述萬向輪11設有四個，所述萬向輪11設置於所述底板1的下表面上，所述萬向輪11為現有技術，故在此不再贅述，所述萬向輪11可以帶動所述底板1移動。

如圖1所示，所述彈性裝置2包括位於所述底板1上方左右兩側的第一豎杆21、設置於所述第一豎杆21上端的第一滾輪22、位於所述第一豎杆21之間的第一彈簧23、位於所述第一彈簧23之間的第二豎杆24、設置於所述第二豎杆24上端的第二滾輪25、位於所述第二滾輪25左側的第二彈簧26、位於所述第二彈簧26下方的第一拉線27、位於所述第一拉線27右側的第三豎杆28及位於所述第三豎杆28上方的第四豎杆29。所述第一豎杆21設有兩個，所述第一豎杆21呈長方體且豎直放置，所述第一豎杆21的下端與所述底板1固定連接，所述第一豎杆21的上端設有第一凹槽。所述第一滾輪22設有兩個，所述第一滾輪22收容於所述第一凹槽內且與所述第一豎杆21樞軸連接，使得所述第一滾輪22可以在所述第一凹槽內旋轉。所述第一彈簧23設有兩個且分別位於所述底板1上方的左右兩側，所述第一彈簧23呈豎直狀，所述第一彈簧23的下端與所述底板1固定連接。所述第二豎杆24呈長方體且豎直放置。所述第二滾輪25呈圓柱體，所述第二滾輪25與所述第二豎杆24的上端樞軸連接，使得所述第二滾輪25可以在所述第二豎杆24的上端旋轉。所述第二彈簧26的下端與所述第一拉線27的左端固定連接。所述第一拉線27頂靠在所述第二滾輪25上，所述第一拉線27的右端與所述第三豎杆28固定連接。所述第三豎杆28呈長方體且豎直放置，所述第三豎杆28的下端與所述底板1固定連接。所述第四豎杆29呈長方體且豎直放置，所述第四豎杆29的下端頂靠在所述第三豎杆28的上端。

如圖1所示，所述支撐板裝置3包括支撐板31、位於所述支撐板31下方的第五豎杆32、位於所述第五豎杆32左側的握持環33、位於所述支撐板31右側的第一橫杆34及位於所述第一橫杆34右側的第三滾輪35。所述支撐板31呈長方體且水平放置，所述第一滾輪22頂靠在所述支撐板31的下表面上，所述第一彈簧23的上端與所述支撐板31固定連接，所述第二彈簧26的上端與所述支撐板31固定連接，所述第四豎杆29的上端與所述支撐板31的下表面固定連接。所述第五豎杆32呈長方體且豎直放置，所述第五豎杆32的上端與所述支撐板31固定連接。所述握持環33呈半圓環狀，所述握持環33的兩端與所述第五豎杆32的左表面固定連接。所述第一橫杆34呈長方體且水平放置，所述第一橫杆34的左端與所述支撐板31的右表面固定連接，所述第一橫杆34的右端設有第二凹槽341。所述第三滾輪35呈圓柱體，所述第三滾輪35收容於所述第二凹槽341內且與所述第一橫杆34樞軸連接，使得所述第三滾輪35可以在所述第二凹槽341內旋轉。

如圖1所示，所述支架裝置4包括支撐杆41、位於所述支撐杆41左側的第一固定杆42、位於所述支撐杆41右側的第二固定杆43。所述支撐杆41呈長方體且豎直放置，所述支撐杆41的下端與所述底板1固定連接，所述第三滾輪35頂靠在所述支撐杆41的左表面上。所述第一固定杆42呈傾斜狀，所述第一固定杆42的左端與位於右側的第一豎杆21的側面固定連接，所述第一固定杆42的右端與所述支撐杆41固定連接。所述第二固定杆43的下端與所述底板1固定連接，所述第二固定杆43的上端與所述支撐杆41固定連接。

如圖1所示，所述定位裝置5包括第一支架51、設置於所述第一支架51上端的第四滾輪52、位於所述第一支架51上方的第二支架55、設置於所述第二支架55右端的頂靠杆54、設置於所述頂靠杆54左端的第五滾輪53、位於所述第二支架55上方左右兩側的第一連接環56、設置於所述第二支架55右側的第三支架57及位於所述頂靠杆54右側的第三彈簧58。所述第一支架51的下端與所述支撐板31的上表面固定連接，所述第一支架51的上端呈水平狀且設有第三凹槽。所述第四滾輪52呈圓柱體，所述第四滾輪52收容於所述第三凹槽內且與所述第一支架51樞軸連接，使得所述第四滾輪52可以在所述第三凹槽內旋轉，所述第四滾輪52頂靠在所述支撐杆41的左表面上。所述第二支架55呈倒置的凹字形，所述第二支架55的左端與所述第一支架51的上表面固定連接，所述第二支架55的右端呈豎直狀，所述第二支架55的上表面設有第一通孔551，所述第一通孔551呈方形且供支撐杆41穿過，所述第一通孔551較大使得所述第二支架55可以左右晃動。所述頂靠杆54呈長方體且水平放置，所述頂靠杆54貫穿所述第二支架55的左右表面且與其滑動連接，所述頂靠杆54的左端設有第四凹槽541。所述第五滾輪53呈圓柱體，所述第五滾輪53收容於所述第四凹槽541內且與所述頂靠杆54樞軸連接，使得所述第五滾輪53可以在所述第四凹槽541內旋轉，所述第五滾輪53頂靠在所述支撐杆41的右表面上。所述第一連接環56設有兩個且分別位於所述第一通孔551的左右兩側，所述第一連接環56呈半圓環狀，所述第一連接環56的兩端與所述第二支架55的上表面固定連接。所述第三支架57的上端呈水平狀且與所述第二支架55的右表面固定連接，所述第三支架57的下端呈豎直狀。所述第三彈簧58的左端與所述頂靠杆54的右端固定連接，所述第三彈簧58的右端與所述第三支架57固定連接，所述第三彈簧58處於壓縮狀態，所述第三彈簧58向左推動所述頂靠杆54。

如圖1所示，所述拉線裝置6設有兩個且分別位於所述支撐杆41的左右兩側，所述拉線裝置6包括位於所述支撐杆41左右兩側的第二橫杆61、第二拉線63及設置於所述第二橫杆61上的第六滾輪62。所述第二橫杆61呈長方體且水平放置，所述第二橫杆61的一端與所述支撐杆41的側面固定連接，所述第二橫杆61的另一端設有第五凹槽。所述第六滾輪62呈圓柱體，所述第六滾輪62收容於所述第五凹槽內且與所述第二橫杆61樞軸連接，使得所述第六滾輪62可以在所述第五凹槽內旋轉。所述第二拉線63的下端與所述第一連接環56固定連接，所述第二拉線63穿過所述第五凹槽且頂靠在所述第六滾輪62上。

如圖1所示，所述電機裝置7包括第三橫杆71、位於所述第三橫杆71下方左右兩側的第三固定杆72、位於所述第三橫杆71左右兩側的第四橫杆73、設置於所述第四橫杆73上的第七滾輪74、位於所述第三橫杆71上方的電機75、設置於所述電機75上的輸出軸76及位於所述電機75左右兩側的固定塊77。所述第三橫杆71呈長方體且水平放置，所述支撐杆41的上端與所述第三橫杆71的下表面固定連接。所述第三固定杆72設有兩個且分別位於所述支撐杆41的左右兩側，所述第三固定杆72的上端與所述第三橫杆71固定連接，所述第三固定杆72的下端與所述支撐杆41固定連接。所述第四橫杆73設有兩個且分別位於所述第三橫杆71的左右兩側，所述第四橫杆73的一端與所述第三橫杆71的端部固定連接，所述第四橫杆73的另一端設有第六凹槽。所述第七滾輪74設有兩個，所述第七滾輪74呈圓柱體，所述第七滾輪74收容於所述第六凹槽內且與所述第三橫杆71樞軸連接，使得所述第七滾輪74可以在所述第六凹槽內旋轉。所述電機75與電源(未圖示)電性連接，為所述電機75提供電能，所述電機75上設有開關(未圖示)，方便控制所述電機75的打開或者關閉，所述電機75的下表面與所述第三橫杆71的上表面固定連接。所述輸出軸76呈圓柱體，所述輸出軸76的一端與所述電機75連接，使得所述電機75可以帶動所述輸出軸76旋轉，所述第二拉線63的上端與所述輸出軸76固定連接，所述第二拉線63頂靠在所述第七滾輪74上。所述固定塊77設有兩個，所述固定塊77的下端與所述第三橫杆71固定連接，所述固定塊77與所述電機75固定連接。

如圖1所示，所述本發明機械加工車間用的自動升降設備使用時，首先將其推動到需要搬運到高處的貨物旁，然後將貨物放置在所述支撐板31上，此時所述第三豎杆28、第四豎杆29及第一滾輪22對支撐板31起到支撐作用。然後打開電機75的開關，使得所述輸出軸76旋轉，進而使得位於左右兩側的第二拉線63在所述輸出軸76上纏繞，然後第二拉線63向上拉動所述第一連接環56，使得所述第一連接環56帶動所述第二支架55及第一支架51向上移動，進而使得所述支撐板31向上移動，所述第三滾輪35、第四滾輪52及第五滾輪53在所述支撐杆41上滾動，從而起到定位的作用，直至將支撐板31移動到需要的高度。然後處於該高度的人如果站在支架上或者樓層上可以手部握住握持環33，然後拉動握持環33，使得所述支撐板31靠近自己，從而方便將支撐板31上方的貨物卸下，此時所述第三彈簧58被壓縮，所述第三滾輪35及第四滾輪52向左移動，然後將支撐板31上的貨物取下即可。至此，本發明機械加工車間用的自動升降設備使用過程描述完畢。