蒸養水泥混凝土用的混合材製造法的製作方法

2023-04-23 02:11:16 1

專利名稱：蒸養水泥混凝土用的混合材製造法的製作方法
技術領域：
本發明屬於建築材料水泥類。
為了製造高強混凝土，往往在水泥混凝土攪拌時，摻入各種外加劑。如uNF-Ⅱ減水劑、建1減水劑、NF減水劑、SN-2等各類減水劑，以減少水灰比、增加水泥混凝土的緻密度，從而提高水泥混凝土的強度。但用此法提高水泥混凝土的強度有一定的限度。本發明針對這個問題，給出一種蒸養水泥混凝土用的混合材的製造方法。用本發明的混合材、配合減水劑，在常壓蒸汽養護的條件下，可使水泥混凝土強度進一步提高。
本發明的詳細介紹如下矽酸鹽類水泥中都含有少量石膏、主要是調節水泥的凝結時間。另外還可改善水泥的一些性能。水泥中C3A、C4AF的水化產物主要是水化鋁(鐵)酸鈣。水化硫鋁(鐵)酸鈣的含量很少。在水泥混凝土成型時，水灰比越低，緻密度越好，強度越高。但當水灰比降到一定程度要想再降低水灰比，就會影響流動性。使水泥混凝土成型困難。因此通過降低水灰比來提高水泥強度是有限度的。水泥水化產物中水化硫鋁(鐵)酸鈣所含的結晶水比水化鋁(鐵)酸鈣多。如果能促使C3A、C4AF更多的水化成水化硫鋁(鐵)酸鈣，就相當於進一步降低水灰比。而且水化硫鋁(鐵)酸鈣比水化鋁(鐵)酸鈣強度高。因此就可以進一步提高水泥混凝土的強度。提高養護溫度或摻入Na2SO4可以促使C3A、C4AF更多的水化成水化硫鋁(鐵)酸鈣，矽灰，礦渣，粉煤灰均可以在後期形成水化矽酸鈣。增加後期強度，硬石膏、燒石膏、半水石膏可提供C3A、C4AF水化成水化硫鋁(鐵)酸鈣時所需的SO3，基於此原理，本發明提出了一種蒸養水泥混凝土用的混合材的製造方法。
將硬石膏、矽質原料、Na2SO4、或再摻入部分半水石膏混合粉磨至比表面積3000～9000cm2/g。或將燒石膏、矽質原料、Na2SO4混合粉磨至比表面積3000～9000cm2/g即可製造出蒸養水泥混凝土用的混合材。最佳比表面積5000～7000cm2/g。本發明中的硬石膏和燒石膏的主要成分均為CaSO4，矽質原料用矽灰、礦渣、粉煤灰均可，在本混合材中的含量為2～30%，最佳含量為6～14%。Na2SO4在本混合材中的含量為3～17%，最佳含量為7～13%。半水石膏的主要成分為CaSO4· 1/2 H2O，在本混合材中的含量為0～20%，最佳含量7～12%。在水泥混凝土的配比中，本混合材的比例為佔水泥用量的3～25%，最佳為7～17%。在攪拌水泥混凝土時，應摻入少量減少劑，減水劑的最佳摻量按製造廠家的推薦數據即可。使用本混合材的水泥混凝土必須進行常壓蒸汽養護。蒸養溫度為40～90℃，最佳為55～75℃。常壓蒸汽養護的其它參數與普通混凝土的蒸汽養護條件相同。
實例1按表1配製並粉磨成本發明的混合材。(重量百分比)
按表2配製成水泥砂漿，進行強度檢驗。所用試體尺寸4×4×16cm採用蒸汽養護。成型後靜停5小時，然後以15℃/小時的速率升溫至65℃養護4小時後，自然冷卻至室溫脫模，隨即浸入20℃的水中養護至各齡期。所得結果見表3。
實例2按表4配合進行混凝土強度實驗。採用10×10×10cm試體，碎石最大直徑20mm，水灰比0.30，坍落度3±0.5cm，蒸養條件同實例1，所得結果見表5。
權利要求
1.蒸養水泥混凝土用的混合材製造法，其特徵在於將矽質原料含量2～30%(重量)，Na2SO4含量3～17%(重量)，半水石膏含量0～20%(重量)，其餘硬石膏或燒石膏，混合粉磨至比表面積3000～9000cm2/g。
2.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於所採用的矽質原料是矽灰、礦渣或粉煤灰。
全文摘要
將硬石膏或燒石膏、矽質原料、Na
文檔編號C04B28/16GK1033268SQ8710795
公開日1989年6月7日 申請日期1987年11月21日 優先權日1987年11月21日
發明者樸宗壽, 劉順妮, 張洪 申請人:武漢工業大學