超厚度拉管式擠出模具的製作方法

2023-10-19 09:33:32 1

專利名稱：超厚度拉管式擠出模具的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種超厚度拉管式擠出模具。 技術背景眾所周知電線電纜絕緣與護套擠出，選用常溫材料如聚烯烴與聚氯乙烯等，厚度在1. 5mm以上，一般都採用擠壓式模具，這樣厚度均勻，外徑一致性好，但是對於中心芯是吸溼性材料，對於標稱厚度在1. 5mm以上的擠出產品來說，使用擠壓式的模具很難加工成型，不但外徑難以控制，表面連續的氣泡，影響了產品的外觀質量，喪失了護套的保護作用。

實用新型內容本實用新型為克服現有技術的缺陷，提供了有一種超厚度拉管式擠出模具，其常溫擠出材料，超厚度擠管式擠出模具的配合數據，解決了外徑難以控制，表面連續的氣泡， 影響產品的外觀質量。本實用新型解決技術問題提供如下方案一種超厚度拉管式擠出模具，包括擠出外模和擠出內模，所述擠出外模呈階梯形的圓柱形筒狀，內部有一錐形腔，在所述擠出外模錐形腔尖端為圓筒孔狀承線，所述擠出內模為錐形筒，在其內部有一錐形孔腔，在所述錐形孔腔尖端為一段圓柱筒狀承線，所述擠出外模錐形腔與擠出內模的外壁相匹配，所述擠出外模的錐形內壁和擠出內模外錐面之間形成一個環形空腔流道，使塑料通過空腔流道擠出。所述模具的拉伸平衡度1. 03，拉伸比3. 41。所述擠出內模主要參數孔徑8. 5mm ； 外徑10. 5mm ；內承線13. 5mm ；外承線6. Omm ；內角度7. 63° ；外角度20. 56°，所述擠出外模主要參數孔徑17. Omm ；承線5. Omm ；內角度24. 87°。

圖1為本實用新型的外模結構示意圖。圖2為本實用新型的內模結構示意圖。
具體實施方式
參見附圖，一種超厚度拉管式擠出模具，包括擠出外模1和擠出內模2，擠出外模 1為半徑不同呈臺階狀的圓柱形筒，內部有一錐形腔3，在擠出外模1錐形尖端為一直圓孔狀承線4，擠出內模2為一錐形筒5，在其內部有一錐形孔，在錐形孔尖端為一圓柱筒狀承線 6，擠出外模1錐形筒與擠出內模2的外壁相匹配，擠出外模1的錐形內壁和擠出內模2外錐面之間形成一個環形空腔流道，使塑料通過空腔流道擠出。
權利要求1.一種超厚度拉管式擠出模具，包括擠出外模和擠出內模，其特徵在於所述擠出外模呈階梯形的圓柱形筒狀，內部有一錐形腔，在所述擠出外模錐形腔尖端為圓筒孔狀承線， 所述擠出內模為錐形筒，在其內部有一錐形孔腔，在所述錐形孔腔尖端為一段圓柱筒狀承線，所述擠出外模錐形腔與擠出內模的外壁相匹配，所述擠出外模的錐形內壁和擠出內模外錐面之間形成一個環形空腔流道，使塑料通過空腔流道擠出。
2.根據權利要求1所述超厚度拉管式擠出模具，其特徵在於所述模具的拉伸平衡度 1. 03，拉伸比3. 41，所述擠出內模主要參數孔徑8. 5mm ；外徑10. 5mm ；內承線13. 5mm ；外承線6. Omm;內角度7. 63° ；外角度20. 56°，所述擠出外模主要參數孔徑17. Omm ；承線 5. Omm ；內角度 24. 87°。
專利摘要本實用新型公開了一種超厚度拉管式擠出模具，包括擠出外模和擠出內模，所述擠出外模呈階梯形的圓柱形筒狀，內部有一錐形腔，在所述擠出外模錐形腔尖端為圓筒孔狀承線，所述擠出內模為錐形筒，在其內部有一錐形孔腔，在所述錐形孔腔尖端為一段圓柱筒狀承線，所述擠出外模錐形腔與擠出內模的外壁相匹配，所述擠出外模的錐形內壁和擠出內模外錐面之間形成一個環形空腔流道，使塑料通過空腔流道擠出，所述模具的拉伸平衡度1.03，拉伸比3.41。所述擠出內模主要參數孔徑8.5mm；外徑10.5mm；內承線13.5mm；外承線6.0mm；內角度7.63°；外角度20.56°，所述擠出外模主要參數孔徑17.0mm；承線5.0mm；內角度24.87°。
文檔編號H01B19/00GK201970461SQ20102054319
公開日2011年9月14日 申請日期2010年9月21日 優先權日2010年9月21日
發明者何成龍, 向建軍, 張小偉, 張群, 李善才 申請人:蕪湖航天特種電纜廠