免煮湯圓及其生產工藝的製作方法

2023-10-19 17:55:07 1

免煮湯圓及其生產工藝的製作方法
【專利摘要】本發明公開了免煮湯圓，主要原料包括水、糯米粉、變性澱粉、麥芽糖與白油組成的皮料，以及食材組成的餡料。免煮湯圓的生產工藝，包括以下步驟：A、蒸煉；B、炒皮；C、裝盤冷卻；D、成型；E、包裝。本發明提供一種免煮湯圓及其生產工藝，生產出的免煮湯圓進一步提高了食用湯圓的便捷性，節省了煮湯圓的時間，提高了安全性與食用效率，更加適合如今社會的現狀。
【專利說明】免煮湯圓及其生產工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種食品生產工藝，具體的說是涉及一種免煮湯圓及其生產加工該免煮湯圓的工藝。
【背景技術】
[0002]湯圓是中國漢族的代表小吃之一，歷史十分悠久。據傳，湯圓起源於宋朝。當時各地興起吃一種新奇食品，即用各種果餌做餡，外面用糯米粉搓成球，煮熟後，吃起來香甜可口，饒有風趣。因為這種糯米球煮在鍋裡又浮又沉，所以它最早叫「浮元子」，後來有的地區把「浮元子」改稱元宵。大部分南方人家習慣在春節早晨都有合家聚坐共進湯圓的傳統習俗。據說元宵象徵合家團圓，吃元宵意味新的一年合家幸福、萬事如意。
[0003]為了方便大眾食用湯圓，有廠家推出了速凍湯圓，並且廣受大眾的歡迎，速凍湯圓為大眾省去了湯圓的製作過程，直接將湯圓下鍋煮熟即可食用，使吃湯圓變得更加的簡單容易，口味也更加的豐盛。但是在現今這個生活節奏很快的時代，速凍湯圓也漸漸無法滿足現今人們的需求了，尤其是很多租住房子的年輕人，很多人在家裡很少使用爐灶，甚至有些人家裡根本就沒有安裝爐灶，他們更加渴望的是不需要自己動手就可以直接食用的湯圓，而速凍湯圓很明顯無法滿足他們的需求。

【發明內容】

[0004]有鑑於此，本發明提供一種免煮湯圓及其生產工藝，生產出的免煮湯圓進一步提高了食用湯圓的便捷性，節省了煮湯圓的時間，提高了安全性與食用效率，更加適合如今社會的現狀。
[0005]為解決以上技術問題，本發明的技術方案是:
[0006]免煮湯圓，主要原料包括水、糯米粉、變性澱粉、麥芽糖與白油組成的皮料，以及食材組成的餡料。
[0007]免煮湯圓的生產工藝，包括以下步驟:
[0008]A、蒸煉；
[0009]B、炒皮；
[0010]C、裝盤冷卻；
[0011]D、成型；
[0012]E、包裝。
[0013]所述步驟A的過程為:a、對蒸煉機進行清洗，洗淨後加水煮至沸騰進行消毒，然後將水倒出山、將混合粉與水按照2:1的比例，先將水倒入蒸煉機內，然後加入混合粉;c、關閉進料口並打開進氣閥將氣壓約為0.5Mpa的純蒸汽導入，在導入蒸汽的同時開啟攪拌機進行攪拌，每攪拌五分鐘後倒轉攪拌的方向；d、蒸煉20分鐘後關閉進氣閥與攪拌機，打開出料口放出30CM皮料進行檢測，皮料蒸熟則繼續出料，若皮料未熟則將皮料重新加入蒸煉機再次進行蒸煉，直至蒸熟為止；其中混合粉為糯米粉與變性澱粉按照任意比例混合而成。[0014]作為優選，在進行步驟A的同時將高質麥芽糖倒入清洗消毒好的夾層鍋中熬製，熬製成為折光度為85度的高濃度糖漿。
[0015]所述步驟B中的皮料與麥芽糖糖漿的比例為1:3.4?4 ;步驟B的過程為:a、對炒皮鍋進行清洗與消毒；b、先倒入適量的高質麥芽糖糖漿進行潤鍋，接著將蒸煉熟的皮料倒入炒皮鍋中，並啟動炒皮鍋與炒皮鏟，打開氣閥開始炒皮；c、在炒皮的過程中將剩下的高質麥芽糖糖漿沿炒皮鍋鍋壁緩緩注入炒皮鍋內；d、在炒皮過程中將白油分三次加入炒皮鍋中，白油:混合粉的比例為1:8 ;e、炒皮直到皮料變幹、變得有彈性後停機出料。
[0016]作為優選，所述步驟B中的蒸汽在冬季以手能接觸到炒皮鍋鍋底為準；在夏季控制蒸汽氣壓在0.2Mpa左右，且間歇性出汽。
[0017]所述步驟C中的盤子在裝盤前先在盤中鋪上食膜，並在食膜上刷上液化的白油，接著將炒好的皮料放在盤上，並放在專用架上冷卻8小時直至降為常溫，在降溫過程中使皮料始終處於殺菌燈的照射下。
[0018]所述步驟D主要由成型機完成，成型機工作前先對定型機與定型託盤進行清洗與消毒，接著將皮料與餡料分別放入成型機上的相應料鬥內，並在定型託盤中灑入裹粉，最後啟動成型機進行成型。
[0019]所述步驟E中先對包裝機進行清洗消毒，並在包裝前10?15分鐘對設備進行預熱，在包裝過程中先將定型託盤中湯圓上的裹粉通過篩子篩出，接著將定型好的湯圓放置於包裝機的包裝紙上啟動包裝機進行包裝。
[0020]作為優選，所述步驟E中湯圓包裝過程是在氮氣中完成的，以避免湯圓在包裝好後與空氣接觸。
[0021]與現有技術相比，本發明有以下有益效果:
[0022](I)本發明的免煮湯圓在食用前不用進行蒸煮，開袋即可食用，省去了湯圓蒸煮的時間，使其食用更加方便與快捷，迎合了社會的需要，擁有更加廣闊的市場；
[0023](2)本發明避免了食用者食用前的蒸煮過程，從而使得用戶不用開啟爐灶，避免了蒸煮過程中會發生的意外，進而提高了產品的安全性，更好的保障了用戶的人身財產安全；
[0024](3)本發明在生產的每個步驟都進行設備的清洗與消毒，使得其生產出的產品更加安全，讓用戶食用更加放心；
[0025](4)本發明在冷卻過程中還會使用殺菌燈進行進一步殺菌處理，能夠很好的避免細菌在皮料中進行繁殖，進一步提高了產品的安全性；
[0026](5)本發明生產方法簡單，食用方便，生產跟加工的成本較低，能夠很好的進行大規模的生產與使用，有利於促進行業的發展。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1為本發明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0028]本發明的核心思路是，提供一種免煮湯圓及其生產工藝，生產出的免煮湯圓進一步提高了食用湯圓的便捷性，節省了煮湯圓的時間，提高了安全性與食用效率，更加適合如今社會的現狀。
[0029]為了使本領域的技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步的詳細說明。
[0030]實施例
[0031]如圖1所示，免煮湯圓，主要原料包括水、糯米粉、變性澱粉、麥芽糖與白油組成的皮料，以及食材組成的餡料，該餡料由豆沙、芝麻、水果、蔬菜、肉或藥材中的一種或幾種組成。
[0032]免煮湯圓的生產工藝，包括以下步驟:
[0033]A、蒸煉；
[0034]B、炒皮；
[0035]C、裝盤冷卻；
[0036]D、成型；
[0037]E、包裝。
[0038]所述步驟A的過程為:a、對蒸煉機進行清洗，洗淨後加水煮至沸騰進行消毒，然後將水倒出山、將混合粉與水按照2:1的比例，先將水倒入蒸煉機內，然後加入混合粉;c、關閉進料口並打開進氣閥將氣壓約為0.5Mpa的純蒸汽導入，在導入蒸汽的同時開啟攪拌機進行攪拌，每攪拌五分鐘後倒轉攪拌的方向；d、蒸煉20分鐘後關閉進氣閥與攪拌機，打開出料口放出30CM皮料進行檢測，皮料蒸熟則繼續出料，若皮料未熟則將皮料重新加入蒸煉機再次進行蒸煉，直至蒸熟為止；其中混合粉為糯米粉與變性澱粉按照任意比例混合而成。
[0039]作為優選，在進行步驟A的同時將高質麥芽糖倒入清洗消毒好的夾層鍋中熬製，熬製成為折光度為85度的高濃度糖漿。
[0040]所述步驟B中的皮料與麥芽糖糖漿的比例為1:3.4?4 ;步驟B的過程為:a、對炒皮鍋進行清洗與消毒；b、先倒入適量的高質麥芽糖糖漿進行潤鍋，接著將蒸煉熟的皮料倒入炒皮鍋中，並啟動炒皮鍋與炒皮鏟，打開氣閥開始炒皮；c、在炒皮的過程中將剩下的高質麥芽糖糖漿沿炒皮鍋鍋壁緩緩注入炒皮鍋內；d、在炒皮過程中將白油分三次加入炒皮鍋中，白油:混合粉的比例為1:8 ;e、炒皮直到皮料變幹、變得有彈性後停機出料。
[0041]作為優選，所述步驟B中的蒸汽在冬季以手能接觸到炒皮鍋鍋底為準；在夏季控制蒸汽氣壓在0.2Mpa左右，且間歇性出汽。
[0042]所述步驟C中的盤子在裝盤前先在盤中鋪上食膜，並在食膜上刷上液化的白油，接著將炒好的皮料放在盤上，並放在專用架上冷卻8小時直至降為常溫，在降溫過程中使皮料始終處於殺菌燈的照射下。
[0043]所述步驟D主要由成型機完成，成型機工作前先對定型機與定型託盤進行清洗與消毒，接著將皮料與餡料分別放入成型機上的相應料鬥內，並在定型託盤中灑入裹粉，最後啟動成型機進行成型。
[0044]所述步驟E中先對包裝機進行清洗消毒，並在包裝前10?15分鐘對設備進行預熱，在包裝過程中先將定型託盤中湯圓上的裹粉通過篩子篩出，接著將定型好的湯圓放置於包裝機的包裝紙上啟動包裝機進行包裝。
[0045]作為優選，所述步驟E中湯圓包裝過程是在氮氣中完成的，以避免湯圓在包裝好後與空氣接觸。[0046]以上僅是本發明的優選實施方式，應當指出的是，上述優選實施方式不應視為對本發明的限制，本發明的保護範圍應當以權利要求所限定的範圍為準。對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明的精神和範圍內，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護範圍。
【權利要求】
1.免煮湯圓，其特徵在於，主要原料包括水、糯米粉、變性澱粉、麥芽糖與白油組成的皮料，以及食材組成的餡料。
2.根據權利要求1所述的免煮湯圓的生產工藝，其特徵在於，包括以下步驟: A、蒸煉； B、炒皮； C、裝盤冷卻； D、成型； E、包裝。
3.根據權利要求2所述的免煮湯圓的生產工藝，其特徵在於，所述步驟A的過程為:a、對蒸煉機進行清洗，洗淨後加水煮至沸騰進行消毒，然後將水倒出；b、將混合粉與水按照2:1的比例，先將水倒入蒸煉機內，然後加入混合粉；c、關閉進料口並打開進氣閥將氣壓約為0.5Mpa的純蒸汽導入，在導入蒸汽的同時開啟攪拌機進行攪拌，每攪拌五分鐘後倒轉攪拌的方向；d、蒸煉20分鐘後關閉進氣閥與攪拌機，打開出料口放出30CM皮料進行檢測，皮料蒸熟則繼續出料，若皮料未熟則將皮料重新加入蒸煉機再次進行蒸煉，直至蒸熟為止；其中混合粉為糯米粉與變性澱粉按照任意比例混合而成。
4.根據權利要求3所述的免煮湯圓的生產工藝，其特徵在於，在進行步驟A的同時將高質麥芽糖倒入清洗消毒好的夾層鍋中熬製，熬製成為折光度為85度的高濃度糖漿。
5.根據權利要求4所述的免煮湯圓的生產工藝，其特徵在於，所述步驟B中的皮料與麥芽糖糖漿的比例為1:3.4?4 ;步驟B的過程為:a、對炒皮鍋進行清洗與消毒；b、先倒入適量的高質麥芽糖糖漿進行潤鍋，接著將蒸煉熟的皮料倒入炒皮鍋中，並啟動炒皮鍋與炒皮鏟，打開氣閥開始炒皮；C、在炒皮的過程中將剩下的高質麥芽糖糖漿沿炒皮鍋鍋壁緩緩注入炒皮鍋內；d、在炒皮過程中將白油分三次加入炒皮鍋中，白油:混合粉的比例為1:8 ;e、炒皮直到皮料變幹、變得有彈性後停機出料。
6.根據權利要求5所述的免煮湯圓的生產工藝，其特徵在於，所述步驟B中的蒸汽在冬季以手能接觸到炒皮鍋鍋底為準；在夏季控制蒸汽氣壓在0.2Mpa左右，且間歇性出汽。
7.根據權利要求6所述的免煮湯圓的生產工藝，其特徵在於，所述步驟C中的盤子在裝盤前先在盤中鋪上食膜，並在食膜上刷上液化的白油，接著將炒好的皮料放在盤上，並放在專用架上冷卻8小時直至降為常溫，在降溫過程中使皮料始終處於殺菌燈的照射下。
8.根據權利要求7所述的免煮湯圓的生產工藝，其特徵在於，所述步驟D主要由成型機完成，成型機工作前先對定型機與定型託盤進行清洗與消毒，接著將皮料與餡料分別放入成型機上的相應料鬥內，並在定型託盤中灑入裹粉，最後啟動成型機進行成型。
9.根據權利要求8所述的免煮湯圓的生產工藝，其特徵在於，所述步驟E中先對包裝機進行清洗消毒，並在包裝前10?15分鐘對設備進行預熱，在包裝過程中先將定型託盤中湯圓上的裹粉通過篩子篩出，接著將定型好的湯圓放置於包裝機的包裝紙上啟動包裝機進行包裝。
10.根據權利要求9所述的免煮湯圓的生產工藝，其特徵在於，所述步驟E中湯圓包裝過程是在氮氣中完成的，以避免湯圓在包裝好後與空氣接觸。
【文檔編號】A23L1/10GK103637063SQ201310594643
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月21日 優先權日:2013年11月21日
【發明者】唐祥華, 廖代健, 黃久明, 宋萬碧, 唐茂富, 王知君 申請人:四川東柳醪糟有限責任公司