基於plc的液壓機控制系統的製作方法
2023-10-19 10:28:42
專利名稱：基於plc的液壓機控制系統的製作方法
技術領域：
本發明涉及液壓機領域，尤其是一種基於PLC的液壓機控制系統。
技術背景液壓機是製品成型生產應用最廣的設備之一，傳統的液壓機控制系統基 本上以繼電器為主要控制元件，由上百個繼電器及連接線組成邏輯控制單元對液壓機進行控制，這類控制系統存在以下一些問題(1)由於控制系統中 包含了大量的繼電器元件及其連接線，在工作過程中，繼電器的頻繁啟停使 得繼電器元件經常損壞而導致液壓機不能正常工作，因此這類控制系統的穩 定性及可靠性較差；而且， 一旦控制系統出現故障，往往需要對上百個繼電 器元件及其之間的連接線進行判斷，造成設備檢修的困難；(2)這類控制方 式只能對液壓機進行一些簡單的控制，其功能單一，難以控制液壓機實現一 些特殊工藝所必需的參數的調整，不能很好地適應各種不同衝壓件的要求； (3)這類控制系統不具有可視化的操作提示，因此其操作控制複雜、處理速 度較慢，造成工作效率低下。 發明內容本發明的目的在於克服現有技術的不足，提供一種穩定性高、便於故障 維修、操作簡便的基於PLC的液壓機控制系統。本發明解決其技術問題是採取以下技術方案實現的一種基於PLC的液壓機控制系統，由控制櫃和液壓機連接構成，該控制櫃由操作臺及其內部的控制電路構成，其特徵在於控制櫃內的控制電路由可編程控制器PLC、觸控螢幕、操作按鈕及指示燈構成，可編程控制器PLC的通信 口與操作臺上觸控螢幕相連接，該可編程控制器PLC的I/O埠分別與液壓機 內部的主油泵、回程泵、潤滑泵、過濾泵、控制泵及工作檯泵相連接，該可 編程控制器PLC的I/O埠還分別與操作臺上的操作按鈕、指示燈相連接。 而且，控制櫃與液壓機之間採用屏蔽線纜進行連接。 而且，所述的可編程控制器PLC的通信口為RS422通信接口 。 而且，所述的可編程控制器PLC的1/0埠與操作臺上的蜂鳴器相連接。 而且，所述的可編程控制器PLC為松下FP1系列，所述的觸控螢幕為松下 GT系列，所述的液壓機為TDY47-630T雙動薄板液壓機。
圖1是控制櫃與液壓機連接示意圖；3圖2是控制電路的方框原理圖；圖3是觸控螢幕上第一個可顯示操作的菜單示意圖； 圖4是觸控螢幕上第二個可顯示操作的菜單示意圖； 圖5是觸控螢幕上第三個可顯示操作的菜單示意圖； 圖6是觸控螢幕上第四個可顯示操作的菜單示意圖； 圖7是觸控螢幕上第五個可顯示操作的菜單示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本發明實施例做進一步詳述。本基於PLC的液壓機控制系統，由控制櫃6和液壓機8連接構成，本實施 例中以型號為TDY47-630T雙動薄板液壓機為例，該控制櫃由操作臺及其內部 的控制電路構成，操作臺上設有一用於顯示菜單內容並可進行觸摸操作的觸 摸屏1，觸控螢幕的右側設有可以顯示液壓機內部各種泵的工作狀態指示燈3， 觸控螢幕的下側設有操作按鈕2，在操作按鈕的右側設有液壓機上電磁鐵狀態指 示燈4以及當系統出現異常時用於報警提示的蜂鳴器5，操作臺的側面下方設 有一與液壓機相連接的屏蔽線纜7。控制柜上的控制電路由可編程控制器PLC、觸控螢幕、操作按鈕、指示燈及 蜂鳴器構成，本實施例的可編程控制器PLC為松下FP1系列，觸控螢幕為松下 GT系列，該可編程控制器PLC的通信口與操作臺上觸控螢幕相連接，在本實施 例中，可編程控制器PLC的通信口採用了 RS422通信接口，可編程控制器PLC 將採集的信號通過RS422通信接口以串行通信的方式傳輸給觸控螢幕進行顯示， 反之，觸控螢幕上的操作信息通過RS422通信接口傳遞給可編程控制器PLC，然 後再由可編程控制器PLC進行相應的控制操作；可編程控制器PLC的I/O端 口分別與液壓機內部的四個主油泵、二個回程泵、潤滑泵、過濾泵、控制泵 及工作檯泵相連接，PLC與各種泵之間通過I/0接口進行相應的數據採集與操 作控制；可編程控制器PLC的I/O埠還分別與操作臺上的操作按鈕、指示 燈及蜂鳴器相連接，操作按鈕的操作信息通過I/O接口傳輸到可編程控制器 PLC中，由可編程控制器PLC對操作按鈕的操作信息進行相應的控制操作，可 編程控制器PLC將各種工作狀態通過指示燈顯示出來，它不但可以顯示各種 泵的工作狀態、還可以顯示液壓機上的電磁鐵工作狀態及其他信息，當可編 程控制器PLC檢測到系統出現異常情況時，還可以通過蜂鳴器進行聲音報警。圖3至圖7所示的為觸控螢幕顯示出的各種可顯示操作菜單，通過對觸摸 屏顯示出來的各種菜單進行觸摸操作即可以實現對液壓機的控制或進行相應 的操作。這些可顯示操作菜單如下(1)在油泵電機菜單下，可以對潤滑泵、 控制泵、回程泵I、回程泵II、過濾泵、主油泵I、主油泵II、主油泵III及 主油泵IV進行控制，根據不同的需要對上述泵進行開啟或關閉；(2)在調整/ 手動菜單下，可以在調整或手動運行方式中對上滑塊行程及液墊位置進行控制；(3)在半自動菜單下，可以控制半自動運行方式下的單動方式、單動託 料方式、單拉、定壓定程以及滑塊、液壓墊位移；(4)在工作檯菜單下，可 以控制工作檯泵的頂出、推出、落下、進入及保持操作；(5)在設置菜單， 可以調整滑塊加壓延時時間及自動託料延時時間，及所要壓制工件的個數， 菜單中所顯示的功能均能夠對觸控螢幕直接操作即可直觀地液壓機進行控制。 本發明的優點和積極效果是1. 本液壓機控制系統是採用基於可編程邏輯控制器的控制系統，大幅度 減少了原液壓機內作為控制單元的繼電器數量及其連接線數量，而採用具有 高穩定性的編程邏輯控制器PLC作為主控單元，保證了控制系統的穩定性， 減少了控制系統的故障，同時由於該控制系統採用模塊化設計，便於故障的 檢測與維修。2. 本液壓機控制系統通過觸控螢幕進行操作，也可以使用操作臺上的操作 按鈕進行操作，其操作方法簡單可靠，操作人員可以方便地對液壓機內部的 各種泵、滑塊、液壓墊以及操作方式等進行相應的控制並對各種運行參數進 行調整，使得液壓機能夠滿足不同壓制工藝的要求，如一些特殊需要的衝壓、 彎曲、翻邊、薄板拉伸等操作，完全可以根據衝壓件的工藝要求及操作的可 靠性、安全性以及便於操作的具體要求，可以隨意修正技術參數，避免了傳 統控制系統控制時，改變任何一項技術參數時都需要更換或增加電器元件或 更改電路方有可能實現的問題，因此其具有較寬的適用範圍。3. 本液壓機控制系統具有調整、手動及半自動三種操作方式，操作人員 可以根據不同的衝壓要求使用不同的操作方式，有效地保證了產品的質量， 提高了生產效率。4. 控制櫃與液壓機之間採用屏蔽線纜連接的方式，避免了外界信號千擾 及信號之間的幹擾，有效地保證了控制信號及採集信號的可靠性，從而保證系統工作的可靠性。5. 本液壓機控制系統在操作臺上設有的工作狀態的指示燈能夠非常直觀 地顯示出控制系統的工作狀態以及液壓機中的各種泵、滑塊、電磁鐵等狀態， 而且，當出現異常情況時還可以通過操作臺上的蜂鳴器進行報警，保證系統 的安全運行。實際上，上述優點充分體現在我們給天津夏利汽車做加長衝壓件的生產 中。我們將原有的TDY47-630T雙動薄板液壓機按上述方案進行改造，根據加 長衝壓件的特點，在改造模具的同時，對液壓機調整控制系統的參數，使得 液壓機控制系統工作的穩定性大幅提高，保證了產品質量，同時提高了生產 效率。本發明所述的實施例是說明性的，而不是限定性的，因此本發明並不限 於具體實施方式
中所述的實施例，凡是由本領域技術人員根據本發明的技術 方案得出的其他實施方式，同樣屬於本發明保護的範圍。
權利要求
1.一種基於PLC的液壓機控制系統，由控制櫃和液壓機連接構成，該控制櫃由操作臺及其內部的控制電路構成，其特徵在於控制櫃內的控制電路由可編程控制器PLC、觸控螢幕、操作按鈕及指示燈構成，可編程控制器PLC的通信口與操作臺上觸控螢幕相連接，該可編程控制器PLC的I/O埠分別與液壓機內部的主油泵、回程泵、潤滑泵、過濾泵、控制泵及工作檯泵相連接，該可編程控制器PLC的I/O埠還分別與操作臺上的操作按鈕、指示燈相連接。
2. 根據權利要求1所述的基於PLC的液壓機控制系統，其特徵在於控制櫃與液壓機之間採用屏蔽線纜進行連接。
3. 根據權利要求1所述的基於PLC的液壓機控制系統，其特徵在於所 述的可編程控制器PLC的通信口為RS422通信接口。
4. 根據權利要求1所述的基於PLC的液壓機控制系統，其特徵在於所 述的可編程控制器PLC的IA)埠與操作臺上的蜂鳴器相連接。
5. 根據權利要求1所述的基於PLC的液壓機控制系統，其特徵在於所 述的可編程控制器PLC為松下FPl系列，所述的觸控螢幕為松下GT系列，所述 的液壓機為TDY47-630T雙動薄板液壓機。
全文摘要
本發明屬於液壓機領域的一種基於PLC的液壓機控制系統，由控制櫃和液壓機連接構成，其技術特點是控制櫃內的控制電路由可編程控制器PLC、觸控螢幕、操作按鈕及指示燈構成，可編程控制器PLC的通信口與操作臺上觸控螢幕相連接，該可編程控制器PLC的I/O埠分別與液壓機內部的主油泵、回程泵、潤滑泵、過濾泵、控制泵及工作檯泵相連接，該可編程控制器PLC的I/O埠還分別與操作臺上的操作按鈕、指示燈相連接。本發明採用了高穩定性的可編程邏輯控制器PLC作為主控單元，提高了控制系統的穩定性，減少了控制系統的故障，也便於故障的檢測與維修，同時，根據衝壓件的工藝要求、操作的可靠性及製件操作的具體要求可隨意修正技術參數，提高了工作效率。
文檔編號B30B15/16GK101323180SQ20071005759
公開日2008年12月17日 申請日期2007年6月11日 優先權日2007年6月11日
發明者劉克勤, 魏順利 申請人:天津北通工貿有限公司