用於迴轉窯窯尾處的縮口磚的製作方法
2023-10-19 05:27:32 1
用於迴轉窯窯尾處的縮口磚的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用於迴轉窯窯尾處的縮口磚，包括窯尾縮口磚本體，窯尾縮口磚本體的一端開設有斜面凹槽，斜面凹槽與靠近迴轉窯窯尾處的窯身磚之間形成用於填充不定型澆注料、並能供振動棒伸入震打不定型澆注料的空腔。該縮口磚具有結構簡單、使用壽命長、可有效提高連接部位耐材強度的優點。
【專利說明】用於迴轉窯窯尾處的縮口磚
【技術領域】
[0001]本實用新型主要涉及冶金、化工、建材等焙燒設備，尤其涉及一種用於迴轉窯窯尾處的縮口磚。
【背景技術】
[0002]迴轉窯在建材、冶金、化工、環保等許多生產行業中，廣泛地使用迴轉圓筒設備對固體物料進行機械、物理或化學處理。在有色和黑色冶金中，鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻、銼等金屬以迴轉窯為冶煉設備，對礦石、精礦、中間物等進行燒結、焙燒。如:鋁生產中用它將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁；煉鐵中用它生產供高爐煉鐵的球團礦；國外的「SL/RN法」、「Krupp法」用它對鐵礦石進行直接還原；氯化揮發焙燒法採用它提取錫和鉛等；選礦過程中，用迴轉窯對貧鐵礦進行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變為強磁性，以利於磁選；化學工業中，用迴轉窯生產蘇打，鍛燒磷肥、硫化鋇等。
[0003]冶金迴轉窯的耐火爐襯結構從窯頭至窯尾一般可分為窯頭爐襯段、窯身爐襯段與窯尾縮口爐襯段三段，在窯尾設置縮口的作用是為了防止從鏈篦機尾端進入迴轉窯的物料在高速滾動下倒流至鏈篦機內，由於該縮口段是物料衝刷、摩擦較頻繁的區域，故窯襯的使用壽命普遍不長。現有迴轉窯窯尾縮口段內襯有兩種施工方式，如圖1和圖2所示的現場澆注方式，使用此法施工無需設置窯殼縮口段，而是在窯殼上焊上常規錨固釘7後，再用模板支出一個梯形爐襯5結構，將不定型澆注料4倒入模板中，振打養護後即可，該法由於缺少錨固效果良好的錨固釘裝置，一直難以得到廣泛應用；如圖3和圖4所示的砌磚法，使用該法時須在窯殼相應部位設置縮口，然後再將已預製好的窯尾縮口磚本體I砌築在窯殼上，再往窯尾縮口磚本體I與窯身磚2的空隙部位6內填入不定型澆注料4，內部用常規錨固釘7錨固。由於砌磚法施工簡單、結構牢固，且整體窯襯重量較現澆法輕，故目前該法應用較普遍，但在長期生產實踐中發現，這種全磚砌築式結構的縮口處窯身磚存在以下缺陷和不足:
1、窯尾縮口磚本體I與迴轉窯窯身磚2之間呈銳角布置，從迴轉窯內部看最小處夾縫只有5-10mm寬，在這樣的條件下根本無法實現對窯尾縮口磚本體I與窯身磚2之間的接口空間內的不定型澆注料4進行振打，從而將導致澆注料強度達不到設計要求，進而導致迴轉窯爐襯壽命受到負面影響；2、在生產時，從鏈蓖機末端運出的高溫球團(約IOO(TC)經過窯尾罩與窯尾縮口段後滾入迴轉窯，在長時間的高溫環境以及球團礦滾動衝擊的作用下，窯尾縮口段磚的表面極易發生磨損，從而導致隔熱層厚度變薄，窯殼溫度與迴轉窯熱損指標升聞。
實用新型內容
[0004]本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種結構簡單、使用壽命長、可有效提高連接部位耐材強度的迴轉窯窯尾處的縮口磚。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型採用以下技術方案:
[0006]一種用於迴轉窯窯尾處的縮口磚，包括窯尾縮口磚本體,所述窯尾縮口磚本體的一端開設有斜面凹槽，所述斜面凹槽與靠近迴轉窯窯尾處的窯身磚之間形成用於填充不定型澆注料、並能供振動棒伸入震打所述不定型澆注料的空腔。
[0007]作為上述技術方案的進一步改進:
[0008]所述窯尾縮口磚本體安裝就位後，所述斜面凹槽的斜面與所述窯身磚的端面平行。
[0009]所述斜面凹槽的開口呈半橢圓狀。
[0010]所述斜面凹槽於窯尾縮口磚本體端面的開口面積佔窯尾縮口磚本體端面總面積的 1/4 ?3/4。
[0011]所述窯尾縮口磚本體的工作面為齒形面。
[0012]所述齒形面為圓角齒形面或尖角齒形面或直角齒形面。
[0013]與現有技術相比，本實用新型的優點在於:
[0014]本實用新型的用於迴轉窯窯尾處的縮口磚，窯尾縮口磚本體的一端開設有斜面凹槽，該斜面凹槽與靠近迴轉窯窯尾處的窯身磚之間形成用於填充不定型澆注料並能供振動棒伸入震打所述不定型澆注料的空腔，不定型澆注料內部設有用於加強固定的錨固釘，其結構簡單易行，振動棒能伸入空腔內並對窯尾縮口磚本體和窯身磚之間的不定型澆注料進行震打，骨料和粉料能得到很好的混合，解決了傳統結構無法對不定型澆注料震打的問題，使得不定型澆注料與窯尾縮口磚本體和窯身磚以及錨固釘連接更為緊密，提高了不定型澆注料對窯尾縮口磚本體和窯身磚的固定強度，進而延長了整個迴轉窯爐襯的壽命，而且，該斜面凹槽使得窯尾縮口磚本體相對於傳統結構而言，體積減小，間接減輕了磚體重量，使得工人在施工安裝磚體時勞動強度大大減輕。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是現有技術中採用現場澆注方式的窯尾縮口爐襯段結構示意圖。
[0016]圖2是圖1中的A處放大圖。
[0017]圖3是現有技術中採用砌磚方式的窯尾縮口爐襯段結構示意圖。
[0018]圖4是圖3中的B處放大圖。
[0019]圖5是本實用新型第一實施例的主視結構示意圖。
[0020]圖6是圖5的C向結構示意圖。
[0021]圖7是本實用新型第一實施例窯尾縮口爐襯段結構示意圖。
[0022]圖8是本實用新型第二實施例的主視結構示意圖。
[0023]圖9是本實用新型第三實施例的主視結構示意圖。
[0024]圖中各標號表不:
[0025]1、窯尾縮口磚本體；11、斜面凹槽；12、圓角齒形面；13、尖角齒形面；14、直角齒形面；2、窯身磚；3、空腔；4、不定型澆注料；5、梯形爐襯；6、空隙部位；7、錨固釘。
【具體實施方式】
[0026]以下將結合說明書附圖和具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明。
[0027]圖5至圖7示出了本實用新型用於迴轉窯窯尾處的縮口磚的第一種實施例，該窯尾處的縮口磚包括窯尾縮口磚本體I，窯尾縮口磚本體I的一端開設有斜面凹槽11，該斜面凹槽11與靠近迴轉窯窯尾處的窯身磚2之間形成用於填充不定型澆注料4並能供振動棒伸入震打不定型澆注料4的空腔3，不定型澆注料4內部設有用於加強固定的錨固釘7，其結構簡單易行，在該結構中，振動棒能伸入空腔3內並對窯尾縮口磚本體I和窯身磚2之間的不定型澆注料4進行震打，骨料和粉料能得到很好的混合，解決了傳統結構無法對不定型澆注料4震打的問題，使得不定型澆注料4與窯尾縮口磚本體I和窯身磚2以及錨固釘7連接更為緊密，提高了不定型澆注料4對窯尾縮口磚本體I和窯身磚2的固定強度，進而延長了整個迴轉窯爐襯的壽命，而且，該斜面凹槽11使得窯尾縮口磚本體I相對於傳統結構而言，體積減小，間接減輕了磚體重量，使得工人在施工安裝磚體時勞動強度大大減輕。
[0028]本實施例中，斜面凹槽11的斜面的傾斜角度根據迴轉窯縮口段窯殼傾斜角度的變化而變化，只需保證窯尾縮口磚本體I安裝在縮口段窯殼上後，該斜面凹槽11的斜面與窯身磚2的端面平行，這樣設置進一步拓展了空腔3的的空間，一方面使得震打更為方便，另一方面又便於錨固釘7的安裝固定。
[0029]本實施例中，斜面凹槽11於窯尾縮口磚本體I端面的開口面積佔窯尾縮口磚本體I端面總面積的1/4?3/4，本實施例中為3/4，並且開口呈半橢圓狀，該開口可形成用於填充不定型澆注料並能供振動棒伸入震打不定型澆注料的空腔3，通過設置斜面凹槽11於窯尾縮口磚本體I端面開口的形狀和面積，能保證空腔3的形狀和大小，進一步提高了震打效果，在震打完畢後，不但能進一步提升不定型澆注料的強度與使用壽命，且能達到定位窯尾縮口磚本體I的效果，防止縮口磚滑動移位。
[0030]本實施例中，窯尾縮口磚本體I的工作面為齒形面，該齒形面設置為圓角齒形面12，在生產時圓角齒形面12能夠將一部分料球卡住並留在磚體的工作面上，該部分料球在磚體工作面繼續承受上方料球衝擊時能夠起到「料磨料」的作用，相當於強化了磚體工作面的抗衝擊、抗磨損能力，延長了磚體的使用壽命，強化了整體窯襯的質量。
[0031]圖8示出了本實用新型用於迴轉窯窯尾處的縮口磚的第二種實施例，該窯尾處的縮口磚與第一實施例基本相同，區別僅在於:窯尾縮口磚本體I的工作面為尖角齒形面13，該尖角齒形面13同樣強化了磚體工作面的抗衝擊、抗磨損能力，延長了磚體的使用壽命，強化了整體窯襯的質量。
[0032]圖9示出了本實用新型用於迴轉窯窯尾處的縮口磚的第三種實施例，該窯尾處的縮口磚與第一實施例基本相同，區別僅在於:窯尾縮口磚本體I的工作面為直角齒形面14，該直角齒形面14同樣強化了磚體工作面的抗衝擊、抗磨損能力，延長了磚體的使用壽命，強化了整體窯襯的質量。
[0033]雖然本實用新型已以較佳實施例揭示如上，然而並非用以限定本實用新型。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案範圍的情況下，都可利用上述揭示的技術內容對本實用新型技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應落在本實用新型技術方案保護的範圍內。
【權利要求】
1.一種用於迴轉窯窯尾處的縮口磚，包括窯尾縮口磚本體(1)，其特徵在於:所述窯尾縮口磚本體(I)的一端開設有斜面凹槽(11)，所述斜面凹槽(11)與靠近迴轉窯窯尾處的窯身磚(2)之間形成用於填充不定型澆注料(4)、並能供振動棒伸入震打所述不定型澆注料(4)的空腔(3)。
2.根據權利要求1所述的用於迴轉窯窯尾處的縮口磚，其特徵在於:所述窯尾縮口磚本體(I)安裝就位後，所述斜面凹槽(11)的斜面與所述窯身磚(2)的端面平行。
3.根據權利要求2所述的用於迴轉窯窯尾處的縮口磚，其特徵在於:所述斜面凹槽(11)的開口呈半橢圓狀。
4.根據權利要求3所述的用於迴轉窯窯尾處的縮口磚，其特徵在於:所述斜面凹槽(11)於窯尾縮口磚本體(I)端面的開口面積佔窯尾縮口磚本體(I)端面總面積的1/4?3/4。
5.根據權利要求1至4中任意一項所述的用於迴轉窯窯尾處的縮口磚，其特徵在於:所述窯尾縮口磚本體(I)的工作面為齒形面。
6.根據權利要求5所述的用於迴轉窯窯尾處的縮口磚，其特徵在於:所述齒形面為圓角齒形面(12)或尖角齒形面(13)或直角齒形面(14)。
【文檔編號】F27D1/04GK203629307SQ201320780771
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月3日 優先權日:2013年12月3日
【發明者】周浩宇, 賀新華, 儲太山 申請人:中冶長天國際工程有限責任公司