一種脫硫煙氣擋板門的製作方法

2023-10-19 15:09:28 1

本發明涉及密封結構技術領域，尤其涉及一種結構簡單，提高密封性能的一種脫硫煙氣擋板門。

背景技術：

目前，現有的一次或二次調節風門擋板為：包括一金屬框架結構，門框架為焊接裝拼件，門板包括一軸一塊、兩軸兩塊、三軸三塊、四軸四塊不等的矩形金屬板組成，每塊金屬板幾何中心裝有旋轉軸，軸的兩端裝有軸承，風門擋板外側一端裝有曲柄，通過電動執行機構或氣動執行機構推動，實現風門擋板的開關和調節功能。現有的調節風門擋板有以下幾個缺點：

1、設計簡單，只滿足鍋爐燃燒的最低要求；

2、風門擋板關閉時，門邊與門框架之間、門板與門板之間沒有設計密封，門板四周與門框架間隙較大；

3、風門擋板設計時，沒有考慮擋板的膨脹要素。

為了解決上述問題，中國專利CN202792086U公開了一種調節風門擋板密封組件，包括門框架以及通過旋轉軸安裝在門框架內的兩片以上的風門擋板，風門擋板可由設置在風門擋板一側的執行機構推動風門擋板的啟閉；其特徵在於：所述門框架上端的下部和各片風門擋板的下部同時設置有凹形密封基座；所述門框架下端的上部和各片風門擋板的上部分別設置有可與凹形密封基座相配合的凸圓固定密封件；所述凹形密封基座與凸圓固定密封件相配合的面設置為凹陷結構，凸圓固定密封件的圓弧面可扣壓在凹形密封基座的凹陷結構內；所述風門擋板的左右兩側中有一側設置有靠壓在風門擋板側邊上的補償板，補償板與相對應的門框架側邊形成一個空腔，空腔內設置有靠壓在補償板上的碟簧，在常態下碟簧的彈性力使補償板緊貼在風門擋板側邊上。本發明設計了兩道密封相互補充，互補幹擾；可獨立完成自身的密封功能，即便是一道密封損壞另一道密封也能獨立完全密封的效果；充分利用了風的作用力，使平面密封效果更好，使密封面具有自找正特性，在工作溫度發生變化時，其密封效果不受影響，其緊力不受溫度影響。但是，本發明披露的技術方案結構複雜，生產成本較高。

又如中國專利CN105020413A公開了一種密封擋板門，包括門框和設置在門框內的多組矩形的門板，門板上設有多個連接座，連接座與轉軸固定連接，多組門板隨轉軸一齊轉動可形成一板面，其特徵是，所述的的門板四角為圓弧過渡，在門板的邊緣環繞有U形的槽體，槽體中繃有設有輪胎結構的橡膠管，橡膠管上設有氣咀，在相鄰的門板之間設有密封條，密封條的兩端固定在門框的內側，密封條與門框的夾角處為圓弧過渡該圓弧與門板上的圓弧相配合，在門框的四角設有角板，角板上設有圓弧該圓弧也與門板上的圓弧相配合，當對橡膠管充氣後橡膠管的一側從槽體的凹部中露出，使門板上的橡膠管與密封條、角板及門框的內側相貼。該發明專利公開的計算方案需要耗用氣源輔助密封，因此耗費能源。

技術實現要素：

為克服現有技術中存在的問題，本發明提供了一種結構簡單，提高密封性能的一種脫硫煙氣擋板門。

本發明提供的一種脫硫煙氣擋板門，包括框體及設於所述框體內的門板，其中，所述框體上框邊設有門板槽，所述門板槽所在的平面與所述框體上垂直於其中心軸線的端平面平行，所述門板通過牽引機構從所述框體上方的所述門板槽插入所述框體內，所述框體內周設有密封框，所述密封框位於所述門板槽一側，且垂直於所述框體軸線方向，所述框體內周還設有壓板機構，所述壓板機構位於所述門板槽的另一側，所述壓板機構的施壓方向垂直於所述密封框所在的平面。本發明提供的一種脫硫煙氣擋板門的工作原理是：通過牽引機構從框體上方牽引，將門板從門板槽插入或牽出框體，當門板通過牽引機構插入框體內，並使門板下側面抵達框體底部，當門板下側邊抵達框體底部時，牽引機構停止牽引，此時，通過外部控制機構控制壓板機構執行，向密封框方向推動門板，使門板與密封框緊密貼合，並相互形成相對推力，且形成面接觸。本發明提供的一種脫硫煙氣擋板門，使密封框體位於煙氣吹入端，因此，可通過門板將煙氣隔離，其結構簡單，容易實現。

在一些實施方式中，所述框體為與矩形框，所述密封框為一外周與所述框體內周連接的矩形框，所述密封框與所述框體為一整體。由此，無需考慮密封框與框體間的密封性，提高密封性能。

在一些實施方式中，所述密封框面對所述壓板機構的一面粘附有柔性密封墊。由此，使密封框與門體的接觸面間形成柔性密封，提高密封性能。

在一些實施方式中，所述門板面對所述密封框的一側端面設有密封稜口。由此，在門板受力擠壓密封框時，密封稜口可嵌入柔性密封墊中，從而提高密封性能。

在一些實施方式中，所述壓板機構，包括一固定框，所述固定框為一外周與所述框體內周連接的矩形框，所述固定框與所述密封框分別位於所述門板槽兩側。

在一些實施方式中，所述壓板機構還包括至少兩個伸縮推動體，所述伸縮拖動體固定於所述固定框上面對所述密封框一側端面，所述伸縮推動體的施壓方向垂直於所述密封框所在的平面，且施力方向為朝向所述密封框方向。

在一些實施方式中，所述伸縮推動體為偶數個，且均勻分布於所述固定框四邊。

在一些實施方式中，每個所述伸縮推動體分別包括一伸縮推桿及一連接於所述伸縮推桿端部的壓塊，所述伸縮推桿固定於所述固定框端面。

在一些實施方式中，所述牽引機構為伸縮缸機構，包括與所述門板上側邊轉動連接的伸縮缸，包括至少兩個所述伸縮缸，所述所述伸縮缸的另一端與牽引支架轉動連接。

在一些實施方式中，所述牽引機構為牽引繩索，包括至少兩根所述牽引繩索，所述牽引繩索與卷揚機構連接。

本發明提供的一種脫硫煙氣擋板門與現有技術相比，其優點在於：

一、本發明提供的一種脫硫煙氣擋板門的門板為一塊板體，無需考慮門板中間的密封性，因此，容易實現密封。

二、本發明提供的一種脫硫煙氣擋板門，門板從密封面後側插入門框內，因此，只需考慮門板槽前側的密封性，因此，容易實現密封。

三、發明提供的一種脫硫煙氣擋板門，省去了連接門板及框體的轉軸，因此無需考慮轉軸間的密封，只需考慮門板四周的密封性，因此，容易實現密封，且結構簡單。

四、發明提供的一種脫硫煙氣擋板門，直接通過壓板機構從門板背面對門板施加壓力，將門板擠壓在密封框上，同時密封框面對門板的一面為柔性面，其且門板與密封框的接觸面設有密封稜口，因此，門板在壓板機構的推壓下嵌入密封框的柔性密封墊內，從而提高了密封性能。

附圖說明

圖1示意性地顯示了本發明第一種實施方式披露的一種脫硫煙氣擋板門的結構示意圖；

圖2示意性地顯示了本發明第一種實施方式披露的一種脫硫煙氣擋板門另一視覺方向上的結構示意圖；

圖3示意性地顯示了本發明第一種實施方式披露的一種脫硫煙氣擋板門的剖視圖；

圖4為圖3中A部分的放大示意圖；

圖5示意性地顯示了本發明第二種實施方式披露的一種脫硫煙氣擋板門的剖視圖；

圖6為圖5中B部分的放大示意圖。

具體實施方式

以下通過三個具體實施例對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。

圖1至圖6示意性地顯示了根據本發明兩種實施方式披露的一種脫硫煙氣擋板門。

實施例1：

圖1至圖4示意性地顯示了根據本發明第一種實施方式披露的一種脫硫煙氣擋板門。

如圖1至圖4所示，本發明第一種實施方式披露的一種脫硫煙氣擋板門，包括：框體1及設於框體1內的門板2。

如圖1至圖3所示，本發明披露的一種脫硫煙氣擋板門衛分體式結構，其門板2從框體1上方插入框體1內。如圖1和圖2所示，在本發明此實施方式中，框體1為矩形框體，通過上邊框、下邊框、及左右兩側側邊框首尾垂直連接而成，如圖1和圖2所示，在本發明此實施方式中，框體1上邊框沿其上邊框軸向開設有門板槽11，即如圖1和圖2所示，門板槽11所在的平面與框體1上垂直於其中心軸線的端平面平行，作13為優選的，門板槽11的長度與框體1內部寬度相同，寬度大於門板2的厚度。門板2通過牽引機構3從框體1上方的門板槽11插入框體1內。

如圖1至圖3所示，在本發明此實施方式中，框體1內周設有密封框12，密封框12垂直於框體1軸線方向，如圖3所示，作為優選的，密封框12位於門板槽11一側，且位於煙氣吹入側，即如圖1至圖3所示，圖中M方向即為煙氣的吹入方向。作為進一步優選的，在本發明此實施方式中，密封框12為一外周與框體1內周連接的矩形框，其在本發明此實施方式中，為了提高密封性，密封框12與框體1為一整體。作為進一步優選的，在本發明此實施方式中，密封框12內圈圍成額面積小於門板2的面積。

如圖1至3所示，在本發明此此實施方式中，框體1內周還設有壓板機構13，如圖3所示，壓板機構13位於門板槽11的另一側，即如圖3所示，在本發明此實施方式中，使門板槽11位於密封框12與壓板機構13之間。如圖3所示，作為優選的，在本發明此實施方式中，壓板機構13的施壓方向垂直於密封框12所在的平面。

如圖3所示，作為優選的，在本發明此實施方式中，壓板機構13包括一固定框131，其中，固定框131為一外周與框體1內周連接的矩形框，固定框131垂直與框體1的軸線方向。作為優選的，在本發明此實施方式中，固定框131通過連接機構，比如螺栓，與框體固定連接。作為進一步優選的，在本發明此實施方式中，固定框131內圈圍成額面積小於門板2的面積。

如圖3所示，作為優選的，在本發明此實施方式中，壓板機構13還包括至少兩個伸縮推動體，如圖3所示，伸縮拖動體固定於固定框131上面對密封框12一側端面。為了提高推動門板2時的穩定性，作為優選的，在本發明此實施方式中，將伸縮推動體設置為偶數個，且均勻分布於固定框131四邊，作為本發明的的一個實施例，在本發明此實施方式中，設置有12個上述伸縮推動體，即固定框131的四邊上分別固定三個上述伸縮推動體，且每邊上的伸縮推動體均勻分布。

如圖3所示，在本發明此實施方式中，每個伸縮推動體分別包括一伸縮推桿132及一連接於伸縮推桿132端部的壓塊133，如圖3所示，伸縮推桿132固定於固定框131端面。另外如圖3所示，在本發明此實施方式中，固定框131及框體1上均設有走線槽1311，走線槽1311用1於將上訴伸縮推動體與控制機構連接，通過控制機構控制伸縮推桿132伸縮。本發明披露的一種脫氧煙氣擋板門中，上述伸縮推動體的施壓方向垂直於密封框12所在的平面，且施力方向為朝向密封框12方向。

如圖1至圖3所示，在本發明此實施方式中，門板2通過牽引機構3從框體1上方的門板槽11插入框體1內。其中，作為優選的，在本發明此實施方式中，牽引機構3為伸縮缸機構，具體包括：通過轉軸與門板2上側邊轉動連接的伸縮缸31，另外，伸縮缸31的另一端與通過轉軸與牽引支架轉動連接。

在本發明此實施方式總，伸縮缸31兩端分別通過轉軸與門板2及牽引支架轉動連接的目的在於：

本發明提供的一種脫硫煙氣擋板門的工作原理是：通過牽引機構3從框體1上方牽引，將門板2從門板槽11插入或牽出框體1，如圖1至圖3所示，當門板2通過伸縮缸31插入框體1內，並使門板2下側面抵達框體1底部，當門板2下側邊抵達框體1底部時，伸縮缸31停止牽引，此時，控制機構控制伸縮推桿132執行，向密封框12方向推動門板2，使門板2與密封框12緊密貼合，並相互形成相對推力，且形成面接觸。如圖1至圖3所示，由於煙氣從密封框12出入，即如圖1至圖3所示，煙氣從M方向吹入，因此，可通過門板2將煙氣隔離。

如上所述，在本發明此實施方式中，門板2在插入框體後，受伸縮推動體推壓，在水平方向上向密封框12方向上形成位移，因此，需要將伸縮缸31兩端分別通過轉軸與門板2及牽引支架轉動連接，以提高門板2的靈活性。為了提高門板2上下牽引時的穩定性，在本發明此實施方式中，需要包括至少兩個上述伸縮缸31與門板2連接，且均勻分布。如圖1和圖2所示，在本發明此實施方式中，以包括兩個伸縮缸31為例來具體說明，當然，伸縮缸31的個數並不局限於2個，如圖1和圖2所示，兩個伸縮缸31分別連接於門板2上方兩端，且分別與門板2鄰近端的端面距離相等。

另外，如圖1至圖3所示，在門板2受伸縮推動體推壓時候，伸縮缸31與門板2連接一端也需隨門板2向密封框12方向位移，因此，如圖1和圖2所示，在門板槽11上必須開設偏移槽111，如圖所述，偏移槽111分別對應伸縮缸31位置，且位於框體1內密封框12側，與門板槽11垂直。

如圖3和圖4所示，為了提高密封性，作為優選的，在本發明此實施方式中，密封框12面對壓板機構13的一面粘附有柔性密封墊121，即密封框12面對壓板機構13的一面為柔性面。另外，門板2面對密封框12的一側端面設有密封稜口21，如圖3和圖4所示，在本發明此實施方式中，密封稜口21為在門板2面對密封框12的一面中部設有臺狀槽，其臺狀槽的截面成梯形，即如圖4所示，在本發明此實施方式中，門板2的邊沿厚度大於中部厚度。因此，在本發明此實施方式方式中，門板2受壓板機構13推壓後，使其邊沿嵌入密封框12的柔性密封墊121內，因此，提高了密封性能。

實施例2：

圖1、圖2及圖5、圖6示意性地顯示了根據本發明第二種實施方式提供的一種脫硫煙氣擋板門，如圖1、圖2及圖5、圖6所示，本發明第二種實施方式披露的一種脫硫煙氣擋板門的結構與實施例1中基本相同，其不同之處在於：

如圖5和圖6所示，為了提高密封性，作為優選的，在本發明此實施方式中，密封框12面對壓板機構13的一面粘附有柔性密封墊121，即密封框12面對壓板機構13的一面為柔性面。另外，門板2面對密封框12的一側端面設有密封稜口21，如圖5和圖6所示，在本發明此實施方式中，密封稜口21為在門板2面對密封框12的一面中部設有若干凸稜結構，凸稜結構的橫截面成連續首尾依次連接三角形，作為進一步優選的，在本發明此實施方式中，密封稜口21位於門板2端面四周，且其寬度與密封框12的寬度相同。因此，在本發明此實施方式方式中，門板2受壓板機構13推壓後，使凸稜嵌入密封框12的柔性密封墊121內，因此，提高了密封性能。

實施例3

本發明實施例3披露的一種脫硫煙氣擋板門的結構與實施例1和實施例2中基本相同，其不同之處在於牽引機構3的結構，在本發明此實施方式中，牽引機構3為牽引繩索，為了提高牽引門板2時的穩定性，且包括至少兩根牽引繩索，牽引繩索與卷揚機構連接，通過卷揚機構牽引門板2。

上述說明示出並描述了本發明的優選實施例，如前，應當理解本發明並非局限於本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用於各種其他組合、修改和環境，並能夠在本文發明構想範圍內，通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本發明的精神和範圍，則都應在本發明所附權利要求的保護範圍內。