直線膜包機中的撥料送料裝置的製作方法

2023-10-22 05:32:47

本發明涉及膜包設備技術領域，具體涉及直線膜包機中的撥料送料裝置。

背景技術：

直線膜包機是常用的一種飲料瓶膜包裝置，主要包括進瓶單元、分瓶單元、推瓶單及封切膜包單元，其工作過程是：分瓶單元將進瓶單元輸送的瓶子進行有序排列後按預設瓶子輸出數量輸出瓶子，推瓶單元將分瓶單元輸出的需膜包瓶組推至封切膜單元的膜包平臺，接著封切膜包單元完成需膜包瓶組的膜包。目前推瓶單元主要通過撥料送料裝置來實現。如中國專利文獻cn2166097公開的「全自動熱縮包裝機」，目前一般採用汽缸來完成推瓶操作。目前所使用的撥料送料裝置存在以下缺點：（1）氣缸每次從待撥瓶工位將需膜包瓶組推至膜包平臺後需要較長的時間復位，極大地降低了直線膜包機的工作效率；（2）瓶子在被氣缸推至膜包平臺的過程中極易跑偏而無法順利進入膜包平臺，導致設備運行穩定性差，進一步降低了直線膜包機的工作效率。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種工作效率高的直線膜包機中的撥料送料裝置。

為實現上述目的，本發明採用了如下技術方案：所述的直線膜包機中的撥料送料裝置，包括：機架，在機架上設置有能承接經分瓶單元輸送出的需膜包瓶組的輸送平臺，在輸送平臺上方機架的左、右兩側均設置有由若干根前後走向的導瓶杆組成的導瓶杆組，每個導瓶杆組中的各導瓶杆呈上下分布，每根導瓶杆分別通過左右位置調節機構可左右調節地安裝在機架上，在每個導瓶杆組的其中一根導瓶杆的前端活動套設有一根伸縮導杆，每根伸縮導杆分別在驅動機構的帶動下能沿對應導瓶杆向前伸至封切膜包單元的膜包平臺或向後縮回輸送平臺，在輸送平臺上方機架的前、後兩端分別支承有一對左右走向的轉軸，每對轉軸呈上下平行分布，在每根轉軸的左右兩端分別套裝有一個鏈輪，在同位於左側的所有鏈輪上共同繞設有一根鏈條，在同位於右側的所有鏈輪上也共同繞設有一根鏈條，在兩根鏈條之間連接有三根沿鏈條長度方向間隔設置的撥瓶杆，其中一根轉軸由電機驅動轉動，同步帶動兩根鏈條之間的三根撥瓶杆循環前後移動，每根撥瓶杆由後向前移動時能正好將分瓶單元輸送至輸送平臺上的需膜包瓶組沿著兩個導瓶杆組向前推至封切膜包單元的膜包平臺上。

進一步地，前述的直線膜包機中的撥料送料裝置，其中：左右位置調節機構的結構為：包括若干安裝於機架上的安裝塊，在每個安裝塊中設置有左右貫通安裝塊的通孔，在每個通孔中活動穿設有一根與導瓶杆相固定的連接杆，在每個安裝塊的頂部設置有與通孔相連通的鎖緊孔，在每個鎖緊孔中螺紋連接有鎖緊螺栓，向下旋緊鎖緊螺栓，能將連接杆固定在安裝塊上，使導瓶杆固定在機架上。

進一步地，前述的直線膜包機中的撥料送料裝置，其中：驅動機構的結構為：包括設置於機架上的安裝板，在安裝板上設置有氣缸安裝座，在氣缸安裝座上固定有伸縮氣缸，伸縮氣缸的活塞杆上固定有連接座，連接座上安裝有與伸縮導杆相固定的連接板，其中：安裝板與氣缸安裝座之間的連接結構為：在安裝板上設置有若干左右走向的第一腰形孔，在氣缸安裝座上設置有若干與第一腰形孔相對應的第二腰形孔，在每對對應的第一腰形孔與第二腰形孔中分別設置有連接螺栓，每個連接螺杆依次穿過對應的第一腰形孔與第二腰形孔後分別螺紋連接有鎖緊螺母，當旋緊鎖緊螺母時，能將氣缸安裝座鎖緊固定在安裝板上。

通過上述技術方案的實施，本發明的有益效果是：（1）當第一根撥瓶杆從待撥瓶工位將需膜包瓶組向前推至封切膜包單元的膜包平臺上時，第二根撥瓶杆正好移至待撥瓶工位等待對下一批需膜包瓶組進行推瓶，當第二根撥瓶杆從待撥瓶工位將需膜包瓶組向前推至封切膜包單元的膜包平臺上時，第三根撥瓶杆正好移至待撥瓶工位等待對下一批需膜包瓶組進行推瓶；當第三根撥瓶杆從待撥瓶工位將需膜包瓶組向前推至封切膜包單元的膜包平臺上時，第一根撥瓶杆又正好移至待撥瓶工位等待對下一批需膜包瓶組進行推瓶，通過三根撥瓶杆極大地提高了推瓶效率，進而提高了直線膜包機的工作效率；（2）通過導瓶杆及伸縮導杆可以保證瓶子在被推至膜包平臺的過程中不會跑偏而順利進入膜包平臺，提高了設備的運行穩定性，進一步提高了直線膜包機的工作效率。

附圖說明

圖1為本發明所述的直線膜包機中的撥料送料裝置的結構示意圖。

圖2為圖1的俯視方向的結構示意圖。

圖3為圖1的a-a剖視圖。

圖4為圖3中所示的h部位的放大示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明。

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，所述的直線膜包機中的撥料送料裝置，包括：機架1，在機架1上設置有能承接經分瓶單元2輸送出的需膜包瓶組的輸送平臺3，在輸送平臺3上方機架1的左、右兩側均設置有由若干根前後走向的導瓶杆4組成的導瓶杆組，每個導瓶杆組中的各導瓶杆4呈上下分布，每根導瓶杆4分別通過左右位置調節機構可左右調節地安裝在機架1上，在每個導瓶杆組的其中一根導瓶杆4的前端活動套設有一根伸縮導杆5，每根伸縮導杆5分別在驅動機構的帶動下能沿對應導瓶杆4向前伸至封切膜包單元6的膜包平臺7或向後縮回輸送平臺3，在輸送平臺3上方機架1的前、後兩端分別支承有一對左右走向的轉軸8，每對轉軸呈上下平行分布，在每根轉軸8的左右兩端分別套裝有一個鏈輪9，在同位於左側的所有鏈輪9上共同繞設有一根鏈條10，在同位於右側的所有鏈輪9上也共同繞設有一根鏈條10，在兩根鏈條10之間連接有三根沿鏈條長度方向間隔設置的撥瓶杆11，其中一根轉軸8由電機驅動轉動，同步帶動兩根鏈條10之間的三根撥瓶杆11循環前後移動，每根撥瓶杆11由後向前移動時能正好將分瓶單元2輸送至輸送平臺3上的需膜包瓶組沿著兩個導瓶杆組向前推至封切膜包單元6的膜包平臺7上；在本實施例中，左右位置調節機構的結構為：包括若干安裝於機架1上的安裝塊12，在每個安裝塊12中設置有左右貫通安裝塊12的通孔，在每個通孔中活動穿設有一根與導瓶杆4相固定的連接杆13，在每個安裝塊12的頂部設置有與通孔相連通的鎖緊孔，在每個鎖緊孔中螺紋連接有鎖緊螺栓14，向下旋緊鎖緊螺栓14，能將連接杆13固定在安裝塊12上，使導瓶杆4固定在機架1上，上述左右位置調節機構的結構簡單，安裝使用方便；在本實施例中，驅動機構的結構為：包括設置於機架1上的安裝板15，在安裝板15上設置有氣缸安裝座16，在氣缸安裝座16上固定有伸縮氣缸17，伸縮氣缸17的活塞杆上固定有連接座18，連接座18上安裝有與伸縮導杆5相固定的連接板18，其中：安裝板15與氣缸安裝座16之間的連接結構為：在安裝板15上設置有若干左右走向的第一腰形孔，在氣缸安裝座16上設置有若干與第一腰形孔相對應的第二腰形孔19，在每對對應的第一腰形孔與第二腰形孔19中分別設置有連接螺栓20，每個連接螺杆20依次穿過對應的第一腰形孔與第二腰形孔19後分別螺紋連接有鎖緊螺母21，當旋緊鎖緊螺母21時，能將氣缸安裝座16鎖緊固定在安裝板15上，上述驅動結構簡單，安裝維修方便；

本發明的工作原理如下：

當分瓶單元2將需膜包瓶組輸送至輸送平臺3時，將所有伸縮氣缸17的活塞杆向前伸出，推動伸縮導杆5向前伸至封切膜包單元6的膜包平臺7，接著使電機轉動，通過兩根鏈條10同步帶動第一根撥瓶杆11從待撥瓶工位將進入輸送平臺3的需膜包瓶組沿著兩個導瓶杆組向前推至封切膜包單元6的膜包平臺7上，當第一根撥瓶杆11從待撥瓶工位將進入輸送平臺3的需膜包瓶組沿著兩個導瓶杆組向前推至封切膜包單元6的膜包平臺7上時，停止電機動作，並使所有伸縮氣缸17的活塞杆向後縮回，拉動伸縮導杆5向後縮回輸送平臺3，並且此時第二根撥瓶杆11正好移動至待撥瓶工位等待對下一個需膜包瓶組進行推瓶，待封切膜包單元6完成對需膜包瓶組的膜包操作後，再使分瓶單元2將一個需膜包瓶組輸送至輸送平臺3；

接著再將所有伸縮氣缸17的活塞杆向前伸出，推動伸縮導杆5再次向前伸至封切膜包單元6的膜包平臺7，接著再使電機轉動，通過兩根鏈條10再次同步帶動此時位於撥瓶工位的第二根撥瓶杆11從待撥瓶工位將進入輸送平臺3的需膜包瓶組沿著兩個導瓶杆組向前推至封切膜包單元6的膜包平臺7上，當第二根撥瓶杆11從待撥瓶工位將進入輸送平臺3的需膜包瓶組沿著兩個導瓶杆組向前推至封切膜包單元6的膜包平臺7上時，停止電機動作，並使所有伸縮氣缸17的活塞杆向後縮回，拉動伸縮導杆5向後縮回輸送平臺3，並且此時第三根撥瓶杆11正好移動至待撥瓶工位等待對下一個需膜包瓶組進行推瓶，待封切膜包單元6完成對需膜包瓶組的膜包操作後，再使分瓶單元2將一個需膜包瓶組輸送至輸送平臺3；

然後再將所有伸縮氣缸17的活塞杆向前伸出，推動伸縮導杆5再次向前伸至封切膜包單元6的膜包平臺7，接著再使電機轉動，通過兩根鏈條10再次同步帶動此時位於撥瓶工位的第三根撥瓶杆11從待撥瓶工位將進入輸送平臺3的需膜包瓶組沿著兩個導瓶杆組向前推至封切膜包單元6的膜包平臺7上，當第三根撥瓶杆11從待撥瓶工位將進入輸送平臺3的需膜包瓶組沿著兩個導瓶杆組向前推至封切膜包單元6的膜包平臺7上時，停止電機動作，並使所有伸縮氣缸17的活塞杆向後縮回，拉動伸縮導杆5向後縮回輸送平臺3，並且此時第一根撥瓶杆11又正好移動至待撥瓶工位等待對下一個需膜包瓶組進行推瓶，待封切膜包單元6完成對需膜包瓶組的膜包操作後，再使分瓶單元2將一個需膜包瓶組輸送至輸送平臺3；

重複上述操作，直至完成所有需膜包瓶組的推瓶。

本發明的優點是：（1）當第一根撥瓶杆從待撥瓶工位將需膜包瓶組向前推至封切膜包單元的膜包平臺上時，第二根撥瓶杆正好移至待撥瓶工位等待對下一批需膜包瓶組進行推瓶，當第二根撥瓶杆從待撥瓶工位將需膜包瓶組向前推至封切膜包單元的膜包平臺上時，第三根撥瓶杆正好移至待撥瓶工位等待對下一批需膜包瓶組進行推瓶；當第三根撥瓶杆從待撥瓶工位將需膜包瓶組向前推至封切膜包單元的膜包平臺上時，第一根撥瓶杆又正好移至待撥瓶工位等待對下一批需膜包瓶組進行推瓶，通過三根撥瓶杆極大地提高了推瓶效率，進而提高了直線膜包機的工作效率；（2）通過導瓶杆及伸縮導杆可以保證瓶子在被推至膜包平臺的過程中不會跑偏而順利進入膜包平臺，提高了設備的運行穩定性，進一步提高了直線膜包機的工作效率。