一種中空壁塑鋼纏繞管道的製作方法
2023-10-22 06:01:12 1
專利名稱：一種中空壁塑鋼纏繞管道的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及管道的技術領域，尤其涉及一種環剛度高的中空壁塑鋼纏繞管道。
背景技術：
目前，城市排水、排汙設施中使用的管道，多為純HDPE(高密度聚乙烯樹脂)的結構壁管，但是純HDPE的結構壁管的環剛度低，單位米重也比較大，生產效率低，另外結構壁管的板帶連接處薄，強度低，環柔性較差，存在分層，且非常容易出現板帶連接處脫開的現象；還有一些管道的管壁是採用塑料和鋼粘合在一起纏繞而成的，其技術缺陷在於塑料和鋼的漲縮比不一樣，這樣，該類管道在使用中受氣候變化的影響較大，天氣變冷或變熱時， 塑料和鋼容易相互脫離，從而使得管道的環剛度受到嚴重破壞，安裝好的管線也會因此而發生塌方。現有技術中，為了提高管道的環剛度以及避免管道受氣候影響，出現了一些中空壁的管道，即在管道的管壁中設計了環繞管道的環孔，且在環孔中加入了鋼架，這樣，管道埋在地中，鋼架可以承受一定壓力，但是該類管道也存在一定的缺陷，該管道的環孔為方形孔，且管道對應於環孔的外表面與管道其它處的表面平齊，即整個管道的外表面為平齊的表面，這樣，管道的整個管壁都會承受壓力，而管壁中沒有放置鋼架的地方則容易受壓斷裂，其環剛度還是比較低，其單位米重較重。
實用新型內容本實用新型的目的在於提供一種中空壁塑鋼纏繞管道，旨在解決現有技術中的管道的環剛度較低的問題。本實用新型是這樣實現的，一種中空壁塑鋼纏繞管道，包括鋼架，所述管道的管壁中具有第一環孔，所述鋼架置於所述第一環孔中，且抵接於所述第一環孔的上部，所述管壁對應於所述第一環孔處的外表面呈凸起弧形狀。進一步地，所述第一環孔的上部和所述鋼架的上部都呈弧形狀，所述鋼架的上部抵接於所述第一環孔的上部。進一步地，所述鋼架的兩側卡合於所述第一環孔的側壁。進一步地，所述鋼架的兩側具有卡鉤，所述第一環孔的側壁具有可與所述卡鉤相卡合的卡塊。進一步地，所述第一環孔均勻分布於所述管道管壁中。進一步地，所述管壁中還具有第二環孔，所述第二環孔置於兩相鄰的所述第一環孔之間。進一步地，所述第二環孔的橫向截面為方形。進一步地，所述管道的管壁內側具有板帶，所述板帶上設有可將板帶拆開或連接的扣合結構，所述扣合結構設於所述板帶與所述第一環孔相對應處。[0013]進一步地，所述扣合結構為設於所述板帶扣合處的兩相對的凸塊，所述兩個凸塊上分別設有可相互扣合的扣合齒。與現有技術相比，管壁相對應於管壁中的第一環孔處的外表面呈凸起弧形狀，這樣，整個管道的外表面呈凹凸不平狀，即管壁中放置有鋼架的地方的外表面呈凸起狀，且放置在第一管壁中的鋼架的上部抵接在第一環孔的上部，這樣，外界壓在管道的管壁的大部分壓力則用管壁中的鋼架來承受，而沒有放置鋼架的管壁的地方從承受的壓力則很小，可以大大的提高管道的環剛度。
圖1是本實用新型實施例提供的管道的部分縱向剖切示意圖；圖2是本實用新型實施例提供的管道的管壁的縱向剖切示意圖；圖3是圖2中A處的放大示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，
以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。本實用新型提供了一種中空壁塑鋼纏繞管道，包括鋼架，所述管道的管壁中具有第一環孔，所述鋼架置於所述第一環孔中，且抵接於所述第一環孔的上部，所述管壁對應於所述第一環孔處的外表面呈凸起弧形狀。本實用新型中，管道的大部分壓力由管壁中的鋼架來承受，這樣，可以大大的提高管道的環剛度。以下結合具體附圖對本實用新型的實現進行詳細的描述。如圖1 3所示，為本實用新型提供的一較佳實施例。如圖1 2所示，該管道為HDPE(高密度聚乙烯樹脂)材料製成，其中間具有管道孔，用於使用中排水、排汙等作用，該管道的管壁中具有多個環繞該管道圓周的第一環孔 11，第一環孔11中放置有鋼架13，該鋼架13抵接在第一環孔11的上部，從而當管道的管壁承受壓力時，壓力會傳遞到鋼架13上，相對於HDPE，鋼架13的剛度高得多，從而，鋼架13 可以大大的提高管道管壁的環剛度，管壁在對應設置第一環孔11處的上表面呈凸起弧形狀，這樣，整個管道的管壁呈凹凸不平的形狀，即放置有鋼架13的地方呈凸起弧形狀，而沒有放置鋼架13的地方則稱凹下形狀，這樣，當管道埋在地下後，管壁所受的壓力會集中到管壁上表面凸起處，即由鋼架13來承受壓力，而管壁中沒有放置鋼架13的地方則承受比較小的壓力，這樣，整個鋼架13所能承受的壓力就大大增加，即其環剛度高。本實施例中，第一環孔11的上部呈弧形，且鋼架13的上部也呈弧形，這樣，鋼架13 的上部抵接在第一環孔11的上部上，可以大大的增加管道的承壓能力，當管壁外受到較大的壓力時，第一環孔11中的鋼架13也會隨著變形，且鋼架13弧形狀的設置，有利於鋼架13 的變形，避免鋼架13受壓過大斷裂。本實施例中，鋼架13呈「 Ω 」形狀，其上部抵接在第一環孔11的上部，其兩側則卡合的第一環孔11的兩側壁上，當然，該鋼架13的形狀並不是唯一確定，只要其上部呈弧形，兩側可以卡合在第一環孔11的側壁上則可。具體地，鋼架13的兩側設有卡鉤，相對應地，第一環孔11的側壁上設有可與該卡鉤相互卡合的卡塊111，這樣，鋼架13的卡鉤卡合在側壁的卡塊111上，弧形的上部則抵接在第一環孔11的上部，即使鋼架13在受壓變形的過程，也保證該鋼架13不會移位。為了使得管道受壓均勻，該管道管壁中的第一環孔11均勻分布於管壁中，且在管壁中的第一環孔11之間具有第二環孔12，因為管壁的承受的大部分壓力由第一環孔11中的鋼架13所承受，而第二環孔12處的管壁所承受的壓力非常小，這樣，設置了第二環孔12 可以大大降低管道的單位米重。本實施例中，第二環孔12的縱向截面為方形，當然，也可以設置為其它形狀，具體的設計根據實際需要而定。管道管壁內側具有板帶，該板帶中具有可相互扣合的扣合結構112，該扣合結構 112設置在第一環孔11處，這樣，鋼架13安裝在第一環孔11中後，安裝完畢後，利用該扣合結構112將板帶扣合，使得第一環孔11處於密封狀態。具體地，該扣合結構112為設置在板帶扣合處的兩相對的凸塊，且凸塊上設有可用於相互扣合的扣合齒，這樣，利用扣合齒的相互配合，實現板帶的扣合連接。當然，板帶的扣合結構112還可以設置為其它多種形式的結構，例如一些常見的扣合結構112，並不僅僅限制於上述的結構。上述中扣合結構112的厚度比板帶的厚度厚2mm 8mm，這樣，扣合結構112的厚度大於板帶的厚度，可以增加板帶連接的強度和環柔性，使得板帶之間不容易分開。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.一種中空壁塑鋼纏繞管道，包括鋼架，所述管道的管壁中具有第一環孔，所述鋼架置於所述第一環孔中，且抵接於所述第一環孔的上部，其特徵在於，所述管壁對應於所述第一環孔處的外表面呈凸起弧形狀。
2.如權利要求1所述的一種中空壁塑鋼纏繞管道，其特徵在於，所述第一環孔的上部和所述鋼架的上部都呈弧形狀，所述鋼架的上部抵接於所述第一環孔的上部。
3.如權利要求1或2所述的一種中空壁塑鋼纏繞管道，其特徵在於，所述鋼架的兩側卡合於所述第一環孔的側壁。
4.如權利要求3所述的一種中空壁塑鋼纏繞管道，其特徵在於，所述鋼架的兩側具有卡鉤，所述第一環孔的側壁具有可與所述卡鉤相卡合的卡塊。
5.如權利要求1所述的一種中空壁塑鋼纏繞管道，其特徵在於，所述第一環孔均勻分布於所述管道管壁中。
6.如權利要求5所述的一種中空壁塑鋼纏繞管道，其特徵在於，所述管壁中還具有第二環孔，所述第二環孔置於兩相鄰的所述第一環孔之間。
7.如權利要求6所述的一種中空壁塑鋼纏繞管道，其特徵在於，所述第二環孔的橫向截面為方形。
8.如權利要求1所述的一種中空壁塑鋼纏繞管道，其特徵在於，所述管道的管壁內側具有板帶，所述板帶上設有可將板帶拆開或連接的扣合結構，所述扣合結構設於所述板帶與所述第一環孔相對應處。
9.如權利要求8所述的一種中空壁塑鋼纏繞管道，其特徵在於，所述扣合結構為設於所述板帶扣合處的兩相對的凸塊，所述兩個凸塊上分別設有可相互扣合的扣合齒。
專利摘要本實用新型涉及管道的技術領域，公開了一種中空壁塑鋼纏繞管道，包括鋼架，所述管道的管壁中具有第一環孔，所述鋼架置於所述第一環孔中，且抵接於所述第一環孔的上部，所述管壁對應於所述第一環孔處的外表面呈凸起弧形狀。本實用新型中的管壁相對應於管壁中的第一環孔處的外表面呈凸起弧形狀，這樣，整個管道的外表面呈凹凸不平狀，即管壁中放置有鋼架的地方的外表面呈凸起狀，且放置在第一管壁中的鋼架的上部抵接在第一環孔的上部，這樣，外界壓在管道的管壁的大部分壓力則用管壁中的鋼架來承受，而沒有放置鋼架的管壁的地方從承受的壓力則很小，可以大大的提高管道的環剛度。
文檔編號F16L9/18GK202091653SQ20112016774
公開日2011年12月28日 申請日期2011年5月24日 優先權日2011年5月24日
發明者李玉波 申請人:李玉波