3通道高清視頻編碼器測試電路的製作方法
2023-04-27 21:56:17
本實用新型涉及編碼器質量檢測技術領域，具體涉及3通道高清視頻編碼器測試電路。
背景技術：
三通道高清視頻編碼器晶片，由於其接口較多，具有48個接口的用於高清視頻編碼器的三通道視頻DAC電路，包括引腳為G0-G9的10路綠色通道輸入數據、引腳B0-B9的10路藍色通道輸入數據和引腳R0-R9的10路紅色通道輸入數據、消隱信號控制輸入、同步信號控制輸入、VDD電源電壓、CLOCK時鐘輸入、GND地、藍色通道差分輸入、IOB藍色通道輸出、綠色通道差分輸入、IOG綠色通道輸出、紅色通道差分輸入、IOR紅色通道輸出、COMP電容補償端、VREF參考電壓、RSET輸出幅度控制電阻、省電模式控制端、其中DAC解析度10位，最高採樣速率為30MSPS，輸出電流範圍2mA～26.5mA，採用48引線扁平外殼封裝，實體尺寸7mm×7mm。
目前，在國內的編碼器生產行業，需要對各種編碼器產品進行測試，對於用於檢測編碼器的質量，尤其是對引腳多的晶片，人工檢測的缺點是產品質量不穩定，產品的一致性和可靠性差，工人勞動強度大，生產效率低，並存在編碼器手工測試困難，容易誤判等問題。
技術實現要素：
本實用新型所要解決的技術問題在於針對上述現有技術中的不足，公開了3通道高清視頻編碼器測試電路。
本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是：
3通道高清視頻編碼器測試電路，包括用於提供測試控制信號的數字控制輸入電路、用於提供RGB數據的RGB數據輸入電路、用於提供測試輸出電流的可調電阻電路、用於採集輸出電壓電流獲取測試數據的輸出檢測電路、以及用於提供工作電壓的供電電源；所述供電電源與待測晶片的電源接口連接，所述數字控制輸入電路與待測晶片的控制輸入接口連接，所述RGB數據輸入電路與待測晶片的RGB數據輸入接口連接，所述輸出檢測電路與待測晶片的信號輸出端連接。
進一步地，所述輸出檢測電路包括負載電路、分別設置在RGB數據輸出接口的電流檢測器和電壓檢測器，所示數字控制輸入電路採用繼電器電路。
進一步地，所述可調電阻電路設置在待測晶片的RSET接口和VREF接口。
進一步地，所述數字控制輸入電路採用PLC控制器,其中PLC控制器的輸出端連接繼電器電路，所示繼電器電路設置在待測晶片的數字控制輸入線路上，包括設置在消隱信號控制輸入線路的第一繼電器開關、設置在同步信號控制輸入線路的第二繼電器開關、設置在省電模式控制端的第三繼電器開關、以及設置在電源電壓線路上的第四繼電器開關、以及用於控制時鐘輸入的第五繼電器開關。
進一步地，所述輸出檢測電路中的負載為50Ω。
本實用新型的有益效果在於：3通道高清視頻編碼器測試電路通過設置數字控制輸入電路提供3通道高清視頻編碼器的測試控制信號，該數字控制輸入電路可以採用開關按鈕作為控制信號的輸入，也可以採用PLC控制器進行自動控制，通過對測試輸出進行選擇控制輸出待測數據信息，通過連接在待測晶片的輸出檢測電路，對待測晶片的電參數包括輸出電流、失調誤差、增益誤差、基準電壓範圍、電源電流和待機電源電流進行測試，從而確定待測晶片是否存在質量問題，保證出廠晶片的質量安全，提高檢測效率。
附圖說明
圖1為本實用新型提出的3通道高清視頻編碼器測試電路框圖；
圖2為本實用新型提出的3通道高清視頻編碼器測試電路圖。
具體實施方式
下面結合附圖及實施例描述本實用新型具體實施方式：
參見圖1和圖2，其中圖1為本實用新型提出的3通道高清視頻編碼器測試電路框圖；圖2為本實用新型提出的3通道高清視頻編碼器測試電路圖。
如圖1和圖2所示，3通道高清視頻編碼器測試電路，包括用於提供測試控制信號的數字控制輸入電路、用於提供RGB數據的RGB數據輸入電路、用於提供測試輸出電流的可調電阻電路、用於採集輸出電壓電流獲取測試數據的輸出檢測電路、以及用於提供工作電壓的供電電源；所述供電電源與待測晶片的電源接口連接，所述數字控制輸入電路與待測晶片的控制輸入接口連接，所述RGB數據輸入電路與待測晶片的RGB數據輸入接口連接，所述輸出檢測電路與待測晶片的信號輸出端連接。
本實用新型實施例中，3通道高清視頻編碼器測試電路通過設置數字控制輸入電路提供3通道高清視頻編碼器的測試控制信號，該數字控制輸入電路可以採用開關按鈕作為控制信號的輸入，也可以採用PLC控制器進行自動控制，通過對測試輸出進行選擇控制輸出待測數據信息，通過連接在待測晶片的輸出檢測電路，對待測晶片的電參數包括輸出電流、失調誤差、增益誤差、基準電壓範圍、電源電流和待機電源電流進行測試，從而確定待測晶片是否存在質量問題，保證出廠晶片的質量安全。
進一步地，所述輸出檢測電路包括負載電路、分別設置在RGB數據輸出接口的電流檢測器和電壓檢測器，所示數字控制輸入電路採用繼電器電路。
本實用新型實施例中，負載電路與待測晶片的信號輸出端連接，為採集電流和電壓信號提供基礎電路，其中電流檢測器和電壓檢測器設置在信號輸出端的線路上，數字控制輸入電路採用PLC控制器對繼電器電路進行控制，從而輸出相應的測試信息，其中PLC控制器可以選用三菱PLC FX2N-48MR型號。
進一步地，所述可調電阻電路設置在待測晶片的RSET接口和VREF接口。
本實用新型實施例中，可調電阻電路採用帶隙基準源產生與溫度無關的電壓，通過轉換電路將該電壓轉換成穩定的偏置電流，在待測晶片的RSET接口和VREF接口之間連接可調電阻，通過調節電阻的接入阻值輸出不同的偏置電流。
進一步地，所述數字控制輸入電路採用PLC控制器,其中PLC控制器的輸出端連接繼電器電路，所示繼電器電路設置在待測晶片的數字控制輸入線路上，包括設置在消隱信號控制輸入線路的第一繼電器開關、設置在同步信號控制輸入線路的第二繼電器開關、設置在省電模式控制端的第三繼電器開關、以及設置在電源電壓線路上的第四繼電器開關、以及用於控制時鐘輸入的第五繼電器開關。
本實用新型實施例中，通過控制繼電器開關對消隱信號控制輸入、同步信號控制輸入、CLOCK時鐘輸入和省電模式控制端進行控制，可以測量輸出電流、失調誤差、增益誤差、基準電壓範圍、電源電流和待機電源電流，測試溫度為25℃，測試電源電壓為3.3V，時鐘頻率fCLK＝50MHz，具體如下：
1、測量輸出電流IO：測試方法：輸出電流IO測試可用高精度數字萬用表直接測量，一端接被測端，另一端接地。測試時，輸出端懸空，採用電流檢測器對輸出電流進行檢測，具體分為3種情況。1)RSET＝530Ω；只測G通道電流。2)RSET＝530Ω；3)RSET＝4933Ω。測試時，DAC的輸入信號VI＝3.3V，測量正端輸出。
數字輸入邏輯電平：被測埠為待測晶片輸出端IOR、IOG、IOB。判定範圍為：1)21≤│IOR│≤28；2)15≤│IOG│≤20；3)1.5≤│IOB│≤2.3，當檢測電流值符合上述判定範圍時，則說明對於該項檢測符合要求。
2、測試失調誤差eoffset，使DAC輸入數據為全0，測量正端輸出的電流大小。可調電阻RSET＝560Ω，輸出端開路，數字輸入邏輯電平：VI＝0V；被測埠：輸出端IOR、IOG、IOB；判定範圍：eoffset≤±1％FSR。
3、增益誤差egain；先測量DAC的失調電流，得到失調電流為IOFFSET，再將輸入數據改為全1，測量正端輸出的電流大小，得到IF，利用IF－IOFFSET＝IGAIN，得到輸出電流IGAIN。對於理想的IFSR計算方法是其中，VREF是引腳VREF上測到的電壓值。其中IO是輸出電流。可調電阻RSET＝560Ω；輸出端開路；數字輸入邏輯電平：VI＝3.3V或者0V；被測埠：輸出端IOR、IOG、IOB；判定範圍：－15％≤egain≤5％。
4、基準電壓範圍VREF；在規定的環境溫度下，將被測器件接入測試系統中。施加規定的電源電壓和參考電壓；可調電阻RSET＝560Ω；輸出端負載電阻：RL＝50Ω；數字輸入邏輯電平：被測埠：引腳VREF；判定範圍：1.08V≤VREF≤1.38V。
5、電源電流IDD；可調電阻RSET＝560Ω；輸出端負載電阻：RL＝50Ω；數字輸入邏輯電平：VI＝3.3V；被測埠：待測晶片的電源電壓引腳；判定範圍：50mA≤IDD≤90mA。
6、待機電源電流IPD；將省電模式控制端引腳接地；可調電阻RSET＝560Ω；輸出端負載電阻：RL＝50Ω；數字輸入邏輯電平：VI＝3.3V，CLOCK＝3.3V；被測埠：待測晶片的電源電壓引腳。判定範圍：IPD≤5mA。
本實用新型可在危險品儲運車輛裝卸貨物前後，停車時，維修前後進行全方位移動檢測，提高危險化學品儲運罐的安全性。
上面結合附圖對本實用新型優選實施方式作了詳細說明，但是本實用新型不限於上述實施方式，在本領域普通技術人員所具備的知識範圍內，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下做出各種變化。
不脫離本實用新型的構思和範圍可以做出許多其他改變和改型。應當理解，本實用新型不限於特定的實施方式，本實用新型的範圍由所附權利要求限定。