貨櫃用合板裝載裝置的製作方法

2023-10-22 12:34:47 3

本實用新型涉及貨櫃裝載技術領域，具體涉及一種貨櫃用合板裝載裝置。

背景技術：

目前往貨櫃內裝卸合板時，一般都是採用「生拉硬拽」的方式，即通過人力把合板推拉進去，由於合板重量較重，採用推拉的方式合板與貨櫃之間會存在一定的磨損，這種方式不但影響裝卸作業的安全性，而且又降低了裝卸的效率，增加了工人的勞動量。

技術實現要素：

為了解決上述技術問題中的不足，本實用新型的目的在於：提供一種貨櫃用合板裝載裝置，結構新穎，使用方便。

本實用新型為解決其技術問題所採用的技術方案為：

所述貨櫃用合板裝載裝置，包括平臺和插裝在裝載機鏟鬥上的託架，平臺的高度與貨櫃底的高度相同，可以適應不同的場地和不同規格合板的裝卸要求，託架與鏟鬥的相接處設置插裝件，託架的兩側設置託管，兩側的託管之間設置橫梁，託架的前端設置前擋板，中部的橫梁上設置掛環，裝載機與託架之間還設置手扳葫蘆，手扳葫蘆一端通過掛鈎掛接在掛環上，另外一端通過環鏈固定在裝載機的門件上。

使用時，先使用吊具將合板放置到託架的上方，使用裝載機夾持託架，將託架運送到貨櫃的內部，人工緩緩傾斜合板，將託架抽出即可，託架在運送時，距離貨櫃底部10cm左右。

進一步優選，插裝件包括空心鋼管，空心鋼管的外側設置加強筋，空心鋼管的內部中空，端部的外側設置加強筋，所述空心鋼管與託管焊接在一起，鏟鬥上的鏟爪插入到空心導管內部即可，空心導管的尺寸略大於鏟爪的尺寸。

進一步優選，託管和橫梁採用鋼管焊接而成。

進一步優選，託架的下端設置滑輪，在減少了摩擦的同時，能夠起到承重的作用。

進一步優選，平臺包括間隔設置的鋼管，鋼管的上下兩端焊接有鋼板。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型結構新穎，使用方便，有效的避免了合板與貨櫃之間的摩擦，節省了人力物力，平臺的高度與貨櫃底的高度相同，可以適應不同的場地和不同規格合板的裝卸要求，安裝了手扳葫蘆，可以隨時調整託架的位置。

附圖說明

圖1本實用新型結構示意圖。

圖中：1、鏟鬥；2、插裝件；3、託架；4、平臺；5、前擋板；6、橫梁；7、掛環；8、手扳葫蘆。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型實施例做進一步描述：

實施例1

如圖1所示，本實用新型所述貨櫃用合板裝載裝置，包括平臺4和插裝在裝載機鏟鬥1上的託架3，平臺4的高度與貨櫃底的高度相同，可以適應不同的場地和不同規格合板的裝卸要求，託架3與鏟鬥1的相接處設置插裝件2，託架3的兩側設置託管，兩側的託管之間設置橫梁6，託架3的前端設置前擋板5，中部的橫梁6上設置掛環7，裝載機與託架3之間還設置手扳葫蘆8，手扳葫蘆8一端通過掛鈎掛接在掛環7上，另外一端通過環鏈固定在裝載機的門件上。

其中，插裝件2包括空心鋼管，空心鋼管的外側設置加強筋，空心鋼管的內部中空，端部的外側設置加強筋，所述空心鋼管與託管焊接在一起，鏟鬥1上的鏟爪插入到空心導管內部即可，空心導管的尺寸略大於鏟爪的尺寸；託管和橫梁6採用鋼管焊接而成；託架3的下端設置滑輪，在減少了摩擦的同時，能夠起到承重的作用；平臺4包括間隔設置的鋼管，鋼管的上下兩端焊接有鋼板，平臺4的上端設置與滑輪相適應的滑道，可以幫助定位。

本實用新型的具體使用過程：

使用時，先使用吊具將合板放置到託架3的上方，使用裝載機夾持託架3，將託架3運送到貨櫃的內部，人工緩緩傾斜合板，將託架3抽出即可，託架3在運送時，距離貨櫃底部10cm左右。