一種8150坯料生產單零鋁箔的工藝的製作方法
2023-10-22 02:56:47 2
一種8150坯料生產單零鋁箔的工藝的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種8150坯料生產單零鋁箔的工藝，解決現有採用1000系列合金生產單零鋁箔抗拉強度、延伸率低、衝壓易破裂、良品率低的缺陷。本發明的單零鋁箔包括鐵、矽、銅、錳、鈦、鉻、鋅、鎘、鋰、鈉、鉛、鎂和鋁。生產工藝包括中軋、厚剪、退火包裝。本發明加工成的8150合金容器用單零鋁箔的抗拉強度及延伸率等性能極佳、衝壓不易破裂、良品率高。
【專利說明】—種8150坯料生產單零鋁箔的工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種8150坯料生產單零鋁箔的工藝。
【背景技術】
[0002]鋁是地殼內含量最豐富的金屬元素，其含量約佔地殼總質量的8.8%，自然界的鋁都是化合物形式存在，地殼中的鋁的70%左右是以AL2O3的形式存在於自然界。鋁及鋁合金製品廣泛應用在包裝業、交通運輸業、建築業，其中包裝業的用量約佔18.5%。鋁是食品、飲料、藥物、化妝品等各類物品的良好包裝材料，其用途越來越廣，用量在逐年增加。
[0003]中國目前已成為原鋁和鋁材生產大國，鋁加工產品淨出口國。鋁加工產品是指通過塑性變形生產工藝生產的各種鋁材，即板、帶、箔、管、線、棒、型、鍛件等，供用戶製造鋁產品。尤其是對容器用單零箔的性能要求越來越高。目前國際上使用的大部分容器用單零箔都是1235合金生產的，該合金在力學性能、延伸率等綜合性能表現不佳(其抗拉強度80?IlORmCN/mm2)、延伸率5?8%)，已不能滿足客戶越來越高的需求。8150合金由於在強度、延伸率及展壓性方面的良好表現，(用8150合金生產出的單零鋁箔其抗拉強度11(T125 Rm(N/mm2)、延伸率> 12%)在衝壓深度及良品率等方面滿足客戶的需求。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在於提供一種8150坯料生產單零鋁箔的工藝，解決現有1000系列合金單零鋁箔抗拉強度低、延伸率低，導致衝壓時易開裂、良品率低的缺陷。
[0005]本發明通過下述技術方案實現:
一種8150坯料生產單零鋁箔的工藝，包括以下步驟:
(O中軋:通過中軋機採用低粗糙度軋輥、低道次壓下量、高添加劑含量的工藝將0.25腿厚度的8150坯料經過0.25 mm — 0.16 mm — 0.11 mm — 0.075 mm — 0.05腿，4個道次製成0.05 mm厚度的單零鋁箔坯料；
(2)厚剪:將0.05 mm厚度的單零鋁箔坯料經過厚剪機進行剪切及切邊，即得單零鋁箔卷材；
(3)退火、包裝:將單零鋁箔卷材經過退火爐進行退火、冷卻，然後進行包裝即得單零鋁猜成品。
[0006]進一步地，所述步驟(I)中軋中0.25 mm—0.16 mm—0.11 mm—0.075 mm—0.05 mm
四個道次軋輥參數中凸度0.06 mm，粗糙度0.12?0.14 μ m，添加劑含量為7?9%。具體的實現方式如下:
(a)0.25 mm—0.16 mm道次軋制速度控制在300m/min?380m/min、總軋制力135?145噸、開卷張力1000?1200 kg、板型控制曲線:15_0，噴淋油流量控制在總流量的50%?60% ；
(b)0.16 mm—0.11 mm道次軋制速度控制在350m/min?380m/min、總軋制力145?155噸、開卷張力950?1100 kg、板型控制曲線:15-0，噴淋油流量控制在總流量的50%?60% ； (c)0.11 mm—0.075 mm道次軋制速度控制在400m/min?480m/min、板型曲線18_0、總軋制力155?165噸、開卷張力700?850 kg、噴淋油量控制在總流量的55%?65% ；
Cd) 0.075 mm—0.05 mm道次軋制速度控制在550m/min?600m/min、總軋制力165?170噸、開卷張力380?450 kg、板型控制曲線:18_0、噴淋油量控制在總流量的55%?65%。
[0007]再進一步地，所述步驟(3)退火的具體實現方式為:將0.05 mm厚度的單零鋁箔在退火爐中進行一次退火，條件是270°C X4小時。
[0008]本發明具有以下優點及有益效果:
(I)本發明加工成的單零容器箔抗拉強度及延伸率等性能極佳，在衝壓過程中不易破裂，良品率高，滿足了容器箔使用要求。
[0009](2)本發明使用8150合金加工成單零鋁箔抗拉強度、延伸率等性能極佳、針孔數量極佳，克服了使用1000系列合金生產單零鋁箔抗拉強度、延伸率不佳、衝壓性能不好的缺點。
【具體實施方式】
[0010]下面結合實施例對本發明作進一步的說明，但本發明的實施方式並不限於此。
[0011]實施例1
一種8150坯料生產單零鋁箔的工藝，包括以下步驟:
(O中軋:通過中軋機採用低粗糙度軋輥、低道次壓下量、高添加劑含量的工藝將0.25腿厚度的8150坯料經過0.25 mm — 0.16 mm — 0.11 mm — 0.075 mm — 0.05腿，4個道次製成0.05 mm厚度的單零鋁箔坯料；其中，0.25 mm—0.16 mm—0.11 mm—0.075 mm—0.05 mm四個道次軋輥參數中凸度0.06 mm，粗糙度0.12?0.14 μ m，添加劑含量為7?9% ;其餘參數如下:
(a)0.25 mm—0.16 mm道次軋制速度控制在300m/min?380m/min、總軋制力135?145噸、開卷張力1000?1200 kg、板型控制曲線:15_0，噴淋油流量控制在總流量的50%?60% ；
(b)0.16 mm—0.11 mm道次軋制速度控制在350m/min?380m/min、總軋制力145?155噸、開卷張力950?1100 kg、板型控制曲線:15-0，噴淋油流量控制在總流量的50%?60% ；
(c)0.11 mm—0.075 mm道次軋制速度控制在400m/min?480m/min、板型曲線18_0、總軋制力155?165噸、開卷張力700?850 kg、噴淋油量控制在總流量的55%?65% ；
Cd) 0.075 mm—0.05 mm道次軋制速度控制在550m/min?600m/min、總軋制力165?170噸、開卷張力380?450 kg、板型控制曲線:18_0、噴淋油量控制在總流量的55%?65%。
[0012](2)厚剪:將0.05 mm厚度的單零鋁箔坯料經過厚剪機進行剪切及切邊，即得單零鋁箔卷材。
[0013](3)退火、包裝:將單零鋁箔卷材經過退火爐進行退火、冷卻，然後進行包裝即得單零鋁箔成品。
[0014]上述步驟(3)退火的具體實現方式為:將0.05 mm厚度的單零鋁箔在退火爐中進行一次退火，條件是270°C X4小時。
[0015]上述添加劑的含量是佔基礎油與添加劑混合後總量的質量百分比。上述噴淋油總流量為其最大的流量。[0016]另外，本實施例中軋中的0.25 mm厚度的8150坯料是採用申請號為:201310235349.9中記載的工藝製備而成。
[0017]實施例2
一種8150坯料生產單零鋁箔的工藝，包括以下步驟:
(O中軋:通過中軋機採用低粗糙度軋輥、低道次壓下量、高添加劑含量的工藝將0.25腿厚度的8150坯料經過0.25 mm — 0.16 mm — 0.11 mm — 0.075 mm — 0.05腿，4個道次製成
0.05 mm厚度的單零鋁箔坯料；其中，0.25 mm—0.16 mm—0.11 mm—0.075 mm—0.05 mm四個道次軋輥參數中凸度0.06 mm，粗糙度0.13 μ m，添加劑含量為8% ;其餘參數如下:
(a)0.25 mm—0.16 mm道次軋制速度控制在350m/min、總軋制力140噸、開卷張力1100kg、板型控制曲線:15-0，噴淋油流量控制在總流量的55% ；
(b)0.16 mm—0.11 mm道次軋制速度控制在360m/min、總軋制力140噸、開卷張力1000kg、板型控制曲線:15-0，噴淋油流量控制在總流量的55% ；
(c)0.11 mm — 0.075 111111道次軋制速度控制在440111/1^11、板型曲線18-0、總軋制力160噸、開卷張力800 kg、噴淋油量控制在總流量的60% ；
(d)0.075 mm—0.05 mm道次軋制速度控制在580m/min、總軋制力167噸、開卷張力400kg、板型控制曲 線:18_0、噴淋油量控制在總流量的60%。
[0018](2)厚剪:將0.05 mm厚度的單零鋁箔坯料經過厚剪機進行剪切及切邊，即得單零鋁箔卷材。
[0019](3)退火、包裝:將單零鋁箔卷材經過退火爐進行退火、冷卻，然後進行包裝即得單零鋁箔成品。
[0020]上述步驟(3)退火的具體實現方式為:將0.05 mm厚度的單零鋁箔在退火爐中進行一次退火，條件是270°C X4小時。
[0021]上述添加劑的含量是佔基礎油與添加劑混合後總量的質量百分比。上述噴淋油總流量為其最大的流量。
[0022]另外，本實施例中軋中的0.25 mm厚度的8150坯料是採用申請號為:201310235349.9中記載的工藝製備而成。
[0023]實施例3
一種8150坯料生產單零鋁箔的工藝，包括以下步驟:
(O中軋:通過中軋機採用低粗糙度軋輥、低道次壓下量、高添加劑含量的工藝將0.25腿厚度的8150坯料經過0.25 mm — 0.16 mm — 0.11 mm — 0.075 mm — 0.05腿，4個道次製成
0.05 mm厚度的單零鋁箔坯料；其中，0.25 mm—0.16 mm—0.11 mm—0.075 mm—0.05 mm四個道次軋輥參數中凸度0.06 mm，粗糙度0.14 μ m，添加劑含量為9% ;其餘參數如下:
(a)0.25 mm—0.16 mm道次軋制速度控制在380m/min、總軋制力145噸、開卷張力1200kg、板型控制曲線:15-0，噴淋油流量控制在總流量的60% ；
(b)0.16 mm—0.11 mm道次軋制速度控制在380m/min、總軋制力155噸、開卷張力1100kg、板型控制曲線:15-0，噴淋油流量控制在總流量的60% ；
(c)0.11 mm — 0.075 111111道次軋制速度控制在480111/1^11、板型曲線18-0、總軋制力165噸、開卷張力850 kg、噴淋油量控制在總流量的65% ；
(d)0.075 mm—0.05 mm道次軋制速度控制在600m/min、總軋制力170噸、開卷張力450kg、板型控制曲線:18-0、噴淋油量控制在總流量的65%。
[0024](2)厚剪:將0.05 mm厚度的單零鋁箔坯料經過厚剪機進行剪切及切邊，即得單零鋁箔卷材。
[0025](3)退火、包裝:將單零鋁箔卷材經過退火爐進行退火、冷卻，然後進行包裝即得單零鋁箔成品。
[0026]上述步驟(3)退火的具體實現方式為:將0.05 mm厚度的單零鋁箔在退火爐中進行一次退火，條件是270°C X4小時。
[0027]上述添加劑的含量是佔基礎油與添加劑混合後總量的質量百分比。上述噴淋油總流量為其最大的流量。
[0028]另夕卜，本實施例中軋中的0.25 mm厚度的8150坯料是採用申請號為:201310235349.9中記載的工藝製備而成。
[0029]實施例4
一種8150坯料生產單零鋁箔的工藝，包括以下步驟:
(O中軋:通過中軋機採用低粗糙度軋輥、低道次壓下量、高添加劑含量的工藝將0.25腿厚度的8150坯料經過0.25 mm — 0.16 mm — 0.11 mm — 0.075 mm — 0.05腿，4個道次製成
0.05 mm厚度的單零鋁箔坯料；其中，0.25 mm—0.16 mm—0.11 mm — 0.075 mm — 0.05 mm四個道次軋輥參數中凸度0.06 mm，粗糙度0.12 μ m，添加劑含量為7% ;其餘參數如下:
(a)0.25 mm—0.16 mm道次軋制速度控制在300m/min、總軋制力135噸、開卷張力1000kg、板型控制曲線:15-0，噴淋油流量控制在總流量的50% ；
(b)0.16 mm—0.11 mm道次軋制速度控制在350m/min、總軋制力145噸、開卷張力950kg、板型控制曲線:15-0，噴淋油流量控制在總流量的50% ；
(c)0.11 mm—0.075 mm道次軋制速度控制在400m/min、板型曲線18-0、總軋制力155噸、開卷張力700 kg、噴淋油量控制在總流量的55% ；
(d)0.075 mm—0.05 mm道次軋制速度控制在550m/min、總軋制力165噸、開卷張力380kg、板型控制曲線:18-0、噴淋油量控制在總流量的55%。
[0030](2)厚剪:將0.05 mm厚度的單零鋁箔坯料經過厚剪機進行剪切及切邊，即得單零鋁箔卷材。
[0031](3)退火、包裝:將單零鋁箔卷材經過退火爐進行退火、冷卻，然後進行包裝即得單零鋁箔成品。
[0032]上述步驟(3)退火的具體實現方式為:將0.05 mm厚度的單零鋁箔在退火爐中進行一次退火，條件是270°C X4小時。
[0033]上述添加劑的含量是佔基礎油與添加劑混合後總量的質量百分比。上述噴淋油總流量為其最大的流量。
[0034]另夕卜，本實施例中軋中的0.25 mm厚度的8150坯料是採用申請號為:201310235349.9中記載的工藝製備而成。
[0035]按照上述實施例，便可很好地實現本發明。值得說明的是，基於上述設計的前提下，為解決同樣的技術問題，即使在本發明上做出的一些無實質性的改動或潤色，所採用的技術方案的實質仍然與本發明一樣，故其也應當在本發明的保護範圍。
【權利要求】
1.一種8150坯料生產單零鋁箔的工藝，其特徵在於，包括以下步驟: (O中軋:通過中軋機採用低粗糙度軋輥、低道次壓下量、高添加劑含量的工藝將0.25腿厚度的8150坯料經過0.25 mm — 0.16 mm — 0.11 mm — 0.075 mm — 0.05腿，4個道次製成0.05 mm厚度的單零鋁箔坯料； (2)厚剪:將0.05 mm厚度的單零鋁箔坯料經過厚剪機進行剪切及切邊，即得單零鋁箔卷材； (3)退火、包裝:將單零鋁箔卷材經過退火爐進行退火、冷卻，然後進行包裝即得單零鋁猜成品。
2.根據權利要求1所述的一種8150坯料生產單零鋁箔的工藝，其特徵在於，所述步驟(I)中軋中0.25 mm—0.16 mm—0.11 mm—0.075 mm—0.05 mm四個道次軋輥參數中凸度0.06mm，粗糙度0.12?0.14 μ m，添加劑含量的質量百分比為7?9%。
3.根據權利要求2所述的一種8150坯料生產單零鋁箔的工藝，其特徵在於，所述步驟(3)退火的具體實現方式為:將0.05 mm厚度的單零鋁箔在退火爐中進行一次退火，條件是2700C X4 小時。
4.根據權利要求3所述的一種8150坯料生產單零鋁箔的工藝，其特徵在於，所述步驟(O中軋的具體實現方式為: (a)0.25 mm—0.16 mm道次軋制速度控制在300m/min?380m/min、總軋制力135?145噸、開卷張力1000?1200 kg、板型控制曲線:15_0，噴淋油流量控制在總流量的50%?60% ； (b)0.16 mm—0.11 mm道次軋制速度控制在350m/min?380m/min、總軋制力145?155噸、開卷張力950?1100 kg、板型控制曲線:15-0，噴淋油流量控制在總流量的50%?60% ； (c)0.11 mm—0.075 mm道次軋制速度控制在400m/min?480m/min、板型曲線18_0、總軋制力155?165噸、開卷張力700?850 kg、噴淋油量控制在總流量的55%?65% ； Cd) 0.075 mm—0.05 mm道次軋制速度控制在550m/min?600m/min、總軋制力165?170噸、開卷張力380?450 kg、板型控制曲線:18_0、噴淋油量控制在總流量的55%?65%。
【文檔編號】B21B37/58GK103722014SQ201410004411
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2014年1月6日 優先權日:2014年1月6日
【發明者】董文勝, 姚學勇, 常斌 申請人:華西鋁業有限責任公司